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5S之管理與推行為什么5S是企業管理合理化的根本合理化是﹕企業大事生死之路存亡之道制度上的合理化•利用公司的組織職責﹑權責划分﹑作業流程﹑作業標准﹑表格系統來建立各種管理制度﹒•成立專案小組來作評估與規划﹒•經營層﹑管理層﹑技術層及操作層均需共同參与﹒質量上的合理化•建立全公司的質量管理制度﹒•灌輸全員質量意識與自主檢查﹒•建立以“質量”為中心的經營管理制度﹒效率上的合理化•做好各種生產前的准備工作﹒•縮短前置作業時間﹒•利用生產線的數据來作為衡量績效的指標安全上的合理化•任何有安全顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善﹐不應有“只要注意就應該沒問題”的想法﹒•灌輸全員安全意識﹐并不定時實施再教育﹒庫存上的合理化•建立适當的安全庫存量管理作業﹒•有效執行物料需求計划（MRP）﹒•建立先進先出作業﹐避免庫存品的損坏或變質﹒•庫存積壓品的處理方式﹒5S的精義整理（SEIRI）整頓﹕在工作場所中區分需要與不需要的東西﹒保管需要的東西撤除不需要的東西整頓（SEITON）整頓﹕將需要的東西加以定位放置﹐并且保持在需要時可以立即取出的狀態﹒→定位之後﹐要明确標示→用完之後﹐要物歸原主清掃（SEISO）清掃﹕將不需要的東西加以排除﹐丟棄﹐以保持工作場所無垃圾﹐無污漬狀態﹒→勤于擦拭機器設備→勤于維護工作場所清潔（SEIKETSU）清潔﹕維持清掃過後現場區域及環境整潔美觀﹐使工作的人覺得干淨衛生而產生無比的干勁﹒→現場時刻保持美麗狀態→維持3S之效果修養（SHITSUKE）修養﹕以“人性“為出發點﹐透過進行其他4S之活動,讓每一位同仁養成良好習慣﹐并且遵守規定﹑規則﹐做到以廠為家的地步﹒→改造人性→提升道德行動的5S──把工廠清理干淨STEP1﹕丟棄不要的東西（整理）STEP2﹕決定物品的放置場所（整頓）STEP3﹕將日常清掃順序化（清掃）STEP4﹕維持清掃的現場（清潔）STEP5﹕做一個用目視的現場（修養）有效果的5S──使5S習慣化STEP1﹕規定數量（整理）STEP2﹕使工具﹑物料及其它物品容易使用,容易歸位（整頓）STEP3﹕使清掃點簡化為習慣（清掃）STEP4﹕使整潔的工作場所成為習慣化(清潔）STEP5﹕使全公司均具有修養（修養）預防的5S──成為一流的5S工廠STEP1﹕做到不產生不良品的整理（預防整理）STEP2﹕不會亂的整頓（預防整頓)STEP3﹕不會髒亂的清掃（預防清掃）STEP4﹕保持持續的清潔（預防清潔）STEP5﹕將5S宣導成為系統化（預防修養）管理要與不要的東西減少時間上的浪費提高機器設備稼動率維持工作場所的整潔養成良好的工作習慣減少時間上的浪費提高物品﹑架子﹑柜子的利用率降低材料﹑半成品﹑成品的庫存做好生產前的准備工作縮短換線時間提高生產線的作業效率減少機器設備的故障率落實機器設備維護保養計劃消除品質异常事故的發生提高產品品位及公司形象消除各種污染提升人員的工作效能消除各種管理上的突發狀況養成人員的自主管理整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑修養推行5S的好處5S運動1﹒整理整頓不良﹐會影響企業之生存不良現象（1）作業場所的物品﹐未有放在空位區﹐而隨意亂放（2）材料﹑成品直接散落在地面上（3）工具未有空位區﹐而隨意亂放（4）良品與不良品混淆﹐未明确分開放置（5）員工未按操作說明書作業（6）私人物品任意擺放（7）制程單未按正常程序管理﹐無正确標示以上種種﹐會導致廠區環境惡劣﹐作業不便﹐士气不振﹐產量減少﹐效率低落﹐品質不佳﹐進而造成成本增加﹐意外事件不斷發生﹐客戶退貨抱怨增多﹐嚴重影響企業之生存﹒2﹒整理整頓是塑造良好環境的一種手法工作環境包括﹕（1）工廠周邊﹑外圍（2）廠房建筑（3）辦公室（4）空地﹑馬路（5）機器設備及其配置（6）工作場所（7）庫存場地（8）工廠照明（9）通風机（10）溫度（11）濕度3﹒推動5S的理由•為了提供一個舒适的工作環境•為了提供一個安全的職業場所•為了提升全體員工的工作情緒•為了提高現場的工作效率•為了穩定產品的品質標准•為了增加設備的使用壽命•為了塑造良好的公司形象4﹒5S的效用（1）公司最佳的推銷員•會有很多人來工廠觀摩•可贏得客戶的贊美•清潔的工廠﹐將引起顧客訂貨的意愿（2）降低成本的節儉家•節省工作場所﹑工具﹑用品﹑原材料之控制管理•縮短准備時間（3）貢獻安全的收護神•危險點之防制與警告•工作場所一目了然•沒有過分的堆積﹐走道通暢（4）標准共識的推動者•員工正确地執行所決定的事情•任何事情均有軌跡可循•品質﹑生產穩定（5）滿意現場的創造者•現場沒有異常與爭執•組織气氛良好•工作現場是一個和樂的大家庭生產線5S的稽核內容1﹒每一個制程0／I及自主／順序檢查表﹐不良數統計表齊全﹒2﹒按時填寫效率卡及作好首件檢查﹒3﹒正确填寫制程單（品名﹑數量﹑日期﹑簽名）﹒4﹒繞線檢查表與實際相符﹐並經CHECK﹒5﹒材料排列整齊﹐盤里無廢線﹒6﹒同一盤無不同品名和不同制程之材料﹒7﹒工作台及地面無和身份不明之材料﹒8﹒材料區的材料擺放整齊﹐標示清楚﹒9﹒測試站有測試規范﹐並經CHECK﹒10﹒樣品﹑測試架﹑腳距板經CHECK﹐且在有效日期內﹒11﹒長批生產之產品﹐測試站有不良樣品﹒12﹒測試站不良品標示燈號﹐且在不良品盒內﹒13﹒不良品盒標示不良項目與實際相符﹒14﹒私人物品﹑口杯放規定位置﹐不可放在生產線﹒15﹒二十格推車最上層不可放置材料﹒16﹒工作台機（儀）器日光燈每日須擦拭﹒