搜索
5S介绍及推行实践第一部分5S知识介绍以下5S是否有问题？为什么？5S是什么？一、5S的作用——没做好的坏处物料、不良品杂乱堆放人机料法环人员士气低落心情烦躁事情太多，延误事情人际关系恶劣，互不理睬小集团活动，停滞不前设备脏乱，被污染设备寿命缩短工具散落堆放机器故障增加合格与不合格品混合堆放不按照操作规程开机器员工不按时出勤生产区域凌乱堆放很多没有用的东西，占用空间安全通道被堵塞，无法通行时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境一、5S的作用——做好了的好处二、5S内容——5S是什么？有序清楚地区分需要的和不需要的物品，清除不需要的东西。干净保证工厂和所有工作区域的清洁和干净整齐将需要的物品摆放好，使得任何人都能找得到保持有序、整齐和清洁，并形成标准化。素养按照标程序执行使5S成为习惯整理整顿清洁标准化1S整理：什么是整理？——区分要和不要，留下要的物品关键：•整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:•需要的物品•需要的数量•需要的时间二、5S内容1S整理二、5S内容——如何区别“需要和不需要”？整理后留下有用的使用频率放置位置每个节拍会用到岗位每天会用到线边每周会用到暂存柜每月会用到仓库每年会用到仓库/清理1S整理二、5S内容•工厂变得愈加拥挤–箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流–浪费时间寻找零件和工具–过多的现场物品隐藏了其他生产问题–不需要的零件和设备使得正常生产发生困难–对于客户的响应慢–……——整理能解决哪些问题？1-50缺了哪个数字？123448312819223726464013494201147422941235014383257251563321534492731210二、5S内容2S整顿：什么是整顿？二、5S内容将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2S整顿——整顿可以解决的问题？二、5S内容•材料移动的浪费•动作的浪费•寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具•不安全的环境•……2S整顿二、5S内容•工具:–可视化管理:什么,哪里,多少–准备好恢复3S清扫：什么是清扫？二、5S内容——去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.特别需要注意，清扫不是打扫卫生，更重要的是发现和处理污染源。3S清扫二、5S内容清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题•确定专人负责•望•闻•问•切即时维修要求专业人员进行维修3S清扫二、5S内容3S-您能获得高质量的服务吗？3S清扫能解决的问题？二、5S内容•肮脏的工作环境导致员工士气低落•在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现•地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害、安全隐患•机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障•……4S标准化（清洁）：什么是标准化？二、5S内容–是用来维护3S成果的方法–是建立在前面3个S正确实施的基础上–是制定并规范行动的标准5S素养：什么是素养？二、5S内容——形成合理维护正确做法的习惯！你会捡起地上的一张纸吗二、5S内容5S对象内容目的实施方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要2、丢弃或处理不要3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、必需品清单2、红色标识卡“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间对确定要的东西：1、区域定置2、工具定位1、缩短换线时间2、消除“寻找”1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、查找污染源2、彻底清扫3、对现有水平进行改善提升1、维持责任区整洁2、降低设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机“零故障”的工作场所维持环境1、维持前3个S成果；2、目视化标识1、提高产品品位2、提升公司形象1、区域责任划分2、管理制度明确1、定检表2、照相机“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、遵守标准的习惯1、消除管理突发状况2、养成人员自主管理3、激发人性高尚面1、5S实施展览2、5S表扬大会3、教育训练1、照相机2、点检表3、评核表“自主管理”的工作场所5S小结安全卫生现场美化人心美仪最终目标素养整理标准化整顿清扫1、创造空间2、场地利用3、随取随用场地人二、5S内容5S小结其他一切改善活动都是5S的延伸！二、5S内容5S小结思考5S推行好的关键是什么？5S的关键•意识•时间•团队与支持•构架•认可和奖赏•满意度第二部分5S周改善如何开展？一、项目流程团队组建目标设定5S培训改善思路梳理周计划、日计划整理红标签大战现状图示必要性确认处理红标签（清理不必要）整顿改善方案输出三定标识全面清扫污染源整改维持现场区域5S责任划分5S管理制度制定素养（B/A宣传、表彰、培训）项目准备整理整顿清扫清洁二、项目准备（第一天）团队的组建队名、口号、组织架构项目的目标1、定量目标：运输距离、库存、面积、查找物品时间……2、定性目标：推进3S改善，为4S标准的建立打下基础；建立4S维持标准，固化5S日常管理机制；相关器材、文具、场地准备：1、准备音响：团队会议，任务布置使用。2、文具：A3纸张、板夹、白板笔、磁吸、各种笔、地胶、胶套（A3、A4、A5）、门贴等。特别说明：1、团队建立及成员确定需在改善周前一周确定；由属地负责人担任组长；2、器材、文具、场地需要在改善周前全部到位；三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）提高生产率和改善安全状况的现场清洁（5S）实施程序1.)整理（有序）：1.)第1步是走遍工作区域，扔掉垃圾、废物等。2.)将不需要的待处理物品挂上红标签。3.)将不经常使用的物品挂上红标签。•.决定将它们放在哪里——远离需要的物品2.)整顿（整齐）：1.)决定存货的位置2.)准备位置3.)用目视的方法标示该位置（如：画出轮廓——油漆该区域、使用挂板）4.)标示物品名称（存货盘、废物箱等）5.)标示数目（最多和最少量、颜色标记、轮廓线等）3.)清洁（干净）：1.)决定需要清洁的物品和方法•每日、每周、每月清洁——成文！2.)决定由谁进行清洁•分担工作量——成文3.)清洁检查表•t检查程序——编制检查表4.)保持清洁•对操作员有利4.)标准化：1.)设计防止不需要的物品堆积的方法——程序、计划成文2.)设计防止整洁状况退步的方法——程序、计划成文3.)设计防止灰尘和污垢积聚的方法“预防性维护”5.)素养：1.)使用检查表监督执行情况•制定检查表，监督执行并提出改善建议。Team:MakeitVisual三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）三、项目准备（第一天）周计划讨论及日计划检讨（以下内容供参考）四、项目实施---整理（第二天）现状图示（以下仅供参考）四、项目实施---整理（第二天）红标签大战识别红标签目标库存、设备、用品、工具、材料等，对改善区域内一切存在问题的点进行红标签编号张贴。确定红标签标准确定采用什么标准来区分需要的物品和不需要的物品。例如：在工作区中仅保留进行日常业务需要的物品提示：1.不要妥协，宁枉勿纵！2.如果有已知或建议的改善措施，必要的物品也可以贴标签。3.不要在任何一个物体上贴多个标签。四、项目实施---整理（第二天）必要性确认对贴红标签的点进行必要性确认，确认完毕快速清理不必要品整理后留下有用的使用频率放置位置每个节拍会用到岗位每天会用到线边每周会用到暂存柜每月会用到仓库每年会用到仓库/清理原则：四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品现状进行描述1.客户导向原则。考虑受众，物品放在最方便的位置；2.防错原则。防止物料错放，相似物料误用；3.人体工学原则。减少和消除八大浪费，使效率最大化；4.标准化原则。“三定”标识标准化；5.3秒钟原则。目视化考虑陌生人，使信息一目了然。四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品进行定置/标识改善设设定四、项目实施---整顿（第三天）改善亮点B/A展示四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——四角定位A.轮子化工装、周转车等可移动工装定位50mm50mm50mm50mm黄胶B.不合格品可移动工装定位50mm50mm50mm50mm红胶注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆（禁止刷漆）；2、定位角应与摆放物预留20-30mm；3、根据实际情况，四角可延长形成长方形框进行定位，但现场要以四角定位为主。4、制作方法：1）喷漆：使用硬卡纸按图中尺寸制作模板进行喷漆；2）胶带：选取宽为50mm的胶带，截取150mm胶带两条，互相垂直并居中对齐，形成十字。用刀片切取十字中心对角线。四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——方框定位注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆；2、定位线应与摆放物预留20-30mm；3、制作方法：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再去除多余部分。黄胶45°50mm红胶45°50mmA.工装及设备等不可移动工装定位B.不合格品不可移动工装定位四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——区域定位A.线体、休息区、周转区、物料存放区等大区域定位B.不合格品、返修物料区及工装定位注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆；2、定位线应与摆放物预留20-30mm；3、制作方法：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再去除多余部分。黄胶45°100mm红胶45°100mm四、项目实施---清扫（第四天）彻底清扫工作区，识别出不清洁来源。创造安全、清洁、舒适的环境！1.彻底清扫原则。白手套验收标准；2.寻找污染源。清扫的目的是不清扫；3.寻找安全隐患。创造安全的环境；4.美化环境。创造舒适宜人的环境；全面清扫，污染源整改四、项目实施---清扫（第四天）全面清扫，污染源整改——改后图片示例四、项目实施---清扫（第四天）全面清扫，污染源整改——改后图片示例四、项目实施---标准化（第四天）现场区域5S责任划分四、项目实施---标准化（第四天）5S管理制度四、项目实施---素养1.3S标准建立，明确值班机制；2.日常维持制度建立；3.自互检，提升员工主人翁精神；4.创造5S文化氛围，员工养成自主维持习惯；班组5S评比激励制度；班组日常5S自查点检表；员工5S改善达人激励；B/A宣传让优秀成为一种习惯！五、总结回顾5S对象内容目的实施方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要2、丢弃或处理不要3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、必需品清单2、红色标识卡“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、区域定置2、工具定位1、缩短换线时间2、消除“寻找”1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、查找污染源2、彻底清扫3、对现有水平进行改善提升1、维持责任区整洁2、降低设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机“零故障”的工作场所维持环境1、维持前3个S成果；2、目视化标识1、提高产品品位2、提升公司形象1、区域责任划分2、管理制度明确1、定检表2、照相机“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、遵守标准的习惯1、消除管理突发状况2、养成人员自主管理3、激发人性高尚面1、5S实施展览2、5S表扬大会3、教育训练1、照相机2、点检表3、评核表“自主管理”的工作场所????•我们是否遵照自己制定的5S规则？我们是否得到了所期望的结果？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。