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TOC生产基本课程阿基米德说，给我一个支点，我可以撬动地球•任何事物都有其固有的简单性•找到那个关键的支点，会有意想不到的效果•将事情变得越复杂越难解决Theoryofconstraints制约法•高德拉特博士•以色列物理学家•TOC发明人•企管大师TOC组成部分TOC应用•生产管理•项目管理•配销管理•营销•销售•财务及衡量•人力资源•战略及战术TOC思维方法TOC生产不顺的难题清单•无法如期交货•太多救火式加班•原订生产计划往往无法贯彻执行•生产的优先顺序过频地改变•对客户的需求反应过慢•物料和零件经常短缺•订单需要太多的跟催•生产周期太长•库存过高，占用了大量现金•未能有效地利用产能和库存来应付市场，原料供应和生产线上的波动以上难题值得我们花点精神去寻找解决方案吗公司的营业额一年可以因此增加多少公司的营运费用一年可以因此节省多少将所有订单的准时交货率提升至95%以上将生产所需的时间缩短一半将库存减少一半免除绝大部分的订单跟催，救火行动，加班等免除频繁地改变生产计划如果你的工厂是这样的•客户永不会改变主意和要求•供应商交货绝对准时•员工没能缺席及流失的问题•员工的技能和纪律绝对符合要求•工序所需的时间绝对准确，一如预测•机器永无故障•产品品质绝对可靠•生产资料数据齐全，绝对可靠•你有足够的决策权，可以自行决定厂内的运作政策•那么生产管理对你来说应该是很容易，对吗完美工厂一星期运作成绩财务报告纯利资源使用率%生产%转换蓝青浅蓝红紫红棕交货表现产品一周需求卖出A40D50F40电脑模拟器给了我们一间十全十美的工厂，所有困扰不存在，但是生产是否真的很容易到底什么才是引起这些难题的根源订单需要太多的跟催无法全部如期交货生产计划被迫放弃？？？现状图任由成本膨胀是不可接受的任由成本膨胀是不可接受的任由成本膨胀是不可接受的管理人员设法控制成本部分有好的表现是控制成本的主要方法管理人员设法令本部门有好的表现任由成本膨胀是不可接受的任由成本膨胀是不可接受的任由成本膨胀是不可接受的管理人员在全厂和本部门之间寻求妥协订单需要太多的跟催无法全部如期交货原订的生产计划很早被迫放弃追求高效率下的心态•如果发觉工人正闲着，无论什么东西，一定要发放一些给他们做•工人不希望被发现游手好闲•管理人员力求有高的效率数字•领班为下属四处找物料•如果效率低，上级会找你麻烦试在电脑模拟器上，看看强调高效率会造成什么现象•点击AOTO及全面的，令所有的部门在有物料到来时自动开动•购买原料，不要让任何部门闲着•继续购买原料，不要让任何部门闲着•转换很花时间，频繁的转换，会影响效率，老板会找你麻烦，小心•你仍要完成所有订单一星期运作成绩财务报告纯利资源使用率%生产%转换蓝青浅蓝红紫红棕交货表现产品一周需求卖出A40D50F40现状图管理人员设法做好管理工作有效产出极为重要任由成本膨胀是不可接受的管理人员设法控制成本部分有好的表现是控制成本的主要方法管理人员设法令本部门有好的表现管理人员设法保障有效产出全厂有好的表现被认为是保障有效产出的主要方法管理人员设法令全厂有好的表现，订单及时完成订单需要太多的跟催无法全部如期交货原订的生产计划很早被迫放弃部分物料是两上或以上部门共用的为求高效率，部门抢先霸占共用物料存货过高空闲的时间被认为是大逆不道的为保证机器有高的工作量，大量物料提前发放每台机器都有轮侯的长龙生产周期过长企业犹如一条环链成本的世界•以链的重理作衡量•链上任何一环的改善，对全链都是有帮助的•整体的乞讨善等于局部改善之和有效产出的世界•以链的强度作衡量•在绝大多数环上所作的加强，对全链的强度是没有帮助的•整体的改善不等于局部改善的总和现状图管理人员设法做好管理工作有效产出极为重要任由成本膨胀是不可接受的管理人员设法控制成本部分有好的表现是控制成本的主要方法为了令本部门有好的表现，管理人员以成本世界的角度看问题管理人员设法保障有效产出全厂有好的表现被认为是保障有效产出的主要方法为了令全厂有好的表现，管理人员以有效产出的世界的角度看问题订单需要太多的跟催原订的生产计划被迫放弃无法全部如期交货有效产出世界和成本世界之间难以找到完美的妥协客户不理会工厂内部矛盾，坚持订单必须按时完成管理人员设法在有效产出和成本世界之间寻求妥协有效产出的世界和成本世界之间，不断变化而又问题重重的妥协，令管理人员疲于奔命衡量业绩的日子越近，管理人员愈着急全厂的表现成本世界中的批量死结节省每件成本节省转换成本加大批量节省存货持有成本缩小批量批量下的心态•竟然要我做两小时的转换，而实际生产只需半小时•如果频频将订单分拆，我还何能控制操作•批量是经过小心计算才定来的，错不了•任何工序，如果未达到批量所指定的数量，一律不准处理一个最基本的冲突有效地管理管理人员力图控制成本管理人员以成本世界看问题管理人员力衅保障有效产出管理人员以有效产出世界看问题各部门各自的最佳表现不足以改善整体的有效产出各部门各自的最佳表现是改善成本效益的唯一方法其实没有冲突有效地管理管理人员力图控制成本管理人员以有效产出的世界看问题管理人员力衅保障有效产出各部门各自的最佳表现不足以改善整体的有效产出各部门各自的最佳表现是改善成本效益的唯一方法批量11点0点51.5点72.5点完工工序批40件四分之一的货在20点时可出厂0点49点全部完工工序批40件转移批10件企业真正的目标是什么•TOC三个最基本的衡量基准•有效产出throughput,企业籍销售而赚回来的钱，即销售收入---原料支出•库存inventory企业买入物料，然后卖出例如经加工后，花在物料上的钱，以买入价计算，是谓库存•营运费用operatingexpenses企业将库存转化为有效产出的过程中的所有支出什么是制约因素•任何限制着企业，令它不能达致更高利润或效益的一个条件制约因素的种类•市场，交货期的要求，产品种类，数量，价格的竞争能力，品质标准•物料，原料，半制成品•产能，瓶颈•后勤，例如一个毛病百出的订单处理系统或物料控制系统•管理，例如不合理的批量政策，鼓励低效益行为的员工奖励计划，公司固有的制度，员工的态度，习惯等TOC五步骤找出挖尽迁就松绑回头P＆Q的练习售价每件90元每周需求100个P售价每件100元每周需求50个QD每件15分钟C每件10分钟D每件5分钟C每件5分钟每件15分钟B每件15分钟BA每件15分钟A每件10分钟原料1每件20元原料1每件20元原料1每件20元外来零件每件5元可用之资源ABCD机各一台每周工作5天，每天8小时，每周有2400分钟工作时间营运费用每周6000元P＆Q的练习-一周最多能赚多少钱一周最多能赚多少钱Q的有效产出=50件×（100-20-20）=3000P的有效产出=100件×（90-5-20-20）=4500总有效产出7500营运费用6000净利1500可用之资源ABCD机各一台每周工作5天，每天8小时，每周有2400分钟工作时间营运费用每周6000元售价每件90元每周需求100个P售价每件100元每周需求50个QD每件15分钟C每件10分钟D每件5分钟C每件5分钟每件15分钟B每件15分钟BA每件15分钟A每件10分钟原料1每件20元原料1每件20元原料1每件20元外来零件每件5元P＆Q的练习-找寻瓶颈机器工作量A100件×15分…P+50件×10分…Q=2000分B100件×15分…P+50件×（15+15）分…Q=3000分C100件×（10+5）分…P+50件×5分…Q=1750分D100件×15分…P+50件×5分…Q=1750分可用之资源ABCD机各一台每周工作5天，每天8小时，每周有2400分钟工作时间营运费用每周6000元售价每件90元每周需求100个P售价每件100元每周需求50个QD每件15分钟C每件10分钟D每件5分钟C每件5分钟每件15分钟B每件15分钟BA每件15分钟A每件10分钟原料1每件20元原料1每件20元原料1每件20元外来零件每件5元P＆Q的练习-优先处理哪个产品可用之资源ABCD机各一台每周工作5天，每天8小时，每周有2400分钟工作时间营运费用每周6000元售价每件90元每周需求100个P售价每件100元每周需求50个QD每件15分钟C每件10分钟D每件5分钟C每件5分钟每件15分钟B每件15分钟BA每件15分钟A每件10分钟原料1每件20元原料1每件20元原料1每件20元外来零件每件5元PQ售价90100原料4540工时6050P＆Q的练习-尽量利用B，并优先处理Q可用之资源ABCD机各一台每周工作5天，每天8小时，每周有2400分钟工作时间营运费用每周6000元售价每件90元每周需求100个P售价每件100元每周需求50个QD每件15分钟C每件10分钟D每件5分钟C每件5分钟每件15分钟B每件15分钟BA每件15分钟A每件10分钟原料1每件20元原料1每件20元原料1每件20元外来零件每件5元Q的有效产出=50件×（100-20-20）=3000元B需时50件×（15+15）=1500分钟2400分钟减去Q占用1500分钟余900分钟每个P15分钟，900分钟可产出60件60件×（90-45）=2700元总有效产出5700元营运费用6000元净利—300元P＆Q的练习-为何先处理Q会亏钱可用之资源ABCD机各一台每周工作5天，每天8小时，每周有2400分钟工作时间营运费用每周6000元售价每件90元每周需求100个P售价每件100元每周需求50个QD每件15分钟C每件10分钟D每件5分钟C每件5分钟每件15分钟B每件15分钟BA每件15分钟A每件10分钟原料1每件20元原料1每件20元原料1每件20元外来零件每件5元PQ售价90100原料4540花在瓶颈B的时间1530瓶颈每分钟之有效产出（90-45）/15=3元（100-40）/30=2元P＆Q的练习-尽量利用B，并优先处理P可用之资源ABCD机各一台每周工作5天，每天8小时，每周有2400分钟工作时间营运费用每周6000元售价每件90元每周需求100个P售价每件100元每周需求50个QD每件15分钟C每件10分钟D每件5分钟C每件5分钟每件15分钟B每件15分钟BA每件15分钟A每件10分钟原料1每件20元原料1每件20元原料1每件20元外来零件每件5元P的有效产出=100件×（90-45）=4500元B需时100件×15分=1500分钟2400分钟减去P占用1500分钟余900分钟每个Q30分钟，900分钟可产出30件30件×（100-40）=1800元总有效产出6300元营运费用6000元净利+300元两个工程师的改善•一个工程师要求公司付出成本5000元，将一个工序由15分钟减至7分钟•另一个工程师也要求公司付出成本5000元，将一个工序由20分钟加至22分钟•总经理应该同意哪一个工程师的方案？两个工程师的改善案可用之资源ABCD机各一台每周工作5天，每天8小时，每周有2400分钟工作时间营运费用每周6000元售价每件90元每周需求100个P售价每件100元每周需求50个QD每件15分钟C每件10分钟D每件5分钟C每件5分钟每件15分钟B每件15分钟BA每件15分钟A每件10分钟原料1每件20元原料1每件20元原料1每件20元外来零件每件5元第一个工程师想将5000元用来改善A第二个工程师想将5000元用在B上，将2分钟的工作由B转嫁至C，但因为C并不专长处理这项新任务，所以要4分钟才能完成实行第二个工程师方案，P＆Q的练习-尽量利用B，并优先处理P可用之资源ABCD机各一台每周工作5天，每天8小时，每周有2400分钟工作时间营运费用每周6000元售价每件90元每周需求100个P售价每件100元每周需求50个QD每件15分钟C每件10分钟D每件5分钟C每件5分钟每件15分钟B每件15分钟BA每件15分钟A每件10分钟原料1每件20元原料1每件20元原料1每件20元外来零件每件5元P的有效产出=100件×（90-45）=4500元B需时100件×13分=1300分钟2400分钟减去P占用1500分钟余1100