5S内涵与推动演练

西安康饮品管处2011年3月组级训课程讲义5S内涵与推动演练一二课程目标掌握5S的真正内涵，用于实际工作当中掌握5S推进方法及实务5S的概述5S的推行方法5S推行演练目录“5S”是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。5S的定义1.1一.5S的概述a.起源：5S起源于日本，在日本已流传200多年，其具体含义指对现场中的人、机、料、法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的管理方法，也是现场管理的基础早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号---2S后来又提出了“清洁、清理、素养”---3S，使这一管理理念进一步完善日本的5S著作在1986前后问世，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮5S的起源与发展1.2b.发展：上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中5S就是重要组成部分之一通用、福特、德尔福都有自己的5S“分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S香港更习惯称之为五常法很多公司将5S发展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗6S7S8S10S5SSeiri整理Sriton整顿Seisou清扫Seikstsu清洁Sitsuke素养Safety安全Save节约Shiukanka习惯Service服务Shikuko坚持10SL/O/G/O推行5S的技巧1.3中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStangardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉目的:彻底将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。a.腾出空间，空间活用b.防止误用、误送c.塑造清爽的工作场所现场异常生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。•整理（Seiri）Order或Arrangement好与坏多与少要与不要5S—整理将物品明显区分为需要和不需要的，保留并妥善管理需要的东西。将不需要的物品加以彻底清除、丢弃。将需要的东西分层别管理，如此可使空间的利用更加充分、完善、让厂房看起来一目了然。★对整理之后必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。a.工作场所一目了然;b.整整齐齐的工作环境在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家皆能对其一目了然。目的:c.消除找寻物品的时间；d.消除过多的积压物品实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实；2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法、明确数量；4.划线定位5.场所、物品标识注意点：整顿是提高效率的基础。•整顿的“3要素”：场所、方法、标识★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫放置场所放置方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工★定位：放在哪里合适★定品：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量标识方法整顿的“3定”原则：定位、定品、定量1、定位2、定品3、定量改善前改善后备品间的柜子乱七八糟，根本不知道东西放在那里。将零件分类定位、定品、定量同时制作库存管制卡与零件清单，以利管制。5S—整理/整顿5S—清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害目的:经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的办公环境。5S—清扫实施要领：1.建立清扫责任区（室内外）2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规范注意点：责任化、制度化。5S—清扫三扫原则--扫漏、扫黑、扫怪◎扫漏（逸出物）：注意漏水、漏气、漏油、粉层等污染源的来源及防治措施。◎扫黑（落下物）：彻底清扫灰尘、蜂蛛网、垃圾、纸屑。◎扫怪（设备）：异音、异味、异温、震动、卡死、松动。清扫的关键1.决定清扫的对象a.东西放置的场所—仓库b.设备—机械设备、搬运机械、工具c.空间—通道、窗户、会议室、办公室、厕所（如地板、作业区、墙壁、柱子、天花板等）5S—清扫5S—清扫2.决定清扫的担当a.画出工厂的分布图b.指定担当者c.公布在明显的地方清扫的方法清扫既是点检，决定点检的方法1、现象面的点检a.全面列出机械设备的现象面b.确认现象的发生原因c.针对原因指定改善方法2、制作清扫点检查检表进行维持管理3、清扫改善方式5S—清洁★将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果目的:维持整理、整顿、清扫等3S之成果。5S—清洁实施要领：1.前面3S工作2.考评方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头巡查，以表重视注意点：制度化，定期检查三持原则--维持、保持、坚持清洁的关键1、首先订定3S共同规范3S标准作业规范、3S作业管理规范2、将决定的事情做到任何人随时都能了解的程度教育+目视管理3、未按决定的事情执行的话，应立即指出4、被指摘处，要求立即改正5S—清洁5S—素养★遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯。三守原则；守时间、守标准、守规定。★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神目的:遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯。三守原则；守时间、守标准、守规定。5S—素养实施要领：1.服装、仪容、识别证标准2.共同遵守的有关规则、规定3.礼仪守则4.训练（新进人员强化5S教育、实践）5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。教养（Shitsuke）Culture要点：身体力行，严守纪律自律精神，存之于心有始有终，养成习惯5S—素养为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：•整理：要与不要，一留一弃；•整顿：科学布局，取用快捷；•清扫：清除垃圾，美化环境；•清洁：洁净环境，贯彻到底；•修养：形成制度，养成习惯。2.1成立推行组织2.2拟定推行方针及目标2.3拟定工作计划2.4培训2.5宣传和沟通2.65S活动试行二.5S的推行方法2.75S活动试行的评价2.85S活动全面实施及检查2.9评价公布及奖惩2.10综合分析与持续改进2.11纳入日常管理活动2.1成立推行组织1、建立5S活动导入流程图。2、成立推行委员会。3、确定组织职责。4、责任区域的划分。2.2拟定推行方针及目标1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。2、制定目标SMART原则：Specific——目标要明确Measurable——目标要量化Attainable——目标要能够实现，可达性Relevant——目标与组织的方针相关Timetable——目标要有时间限制。2.3拟定工作计划1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。2、资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。2.4培训1、全员5S培训。2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。3、评审员5S培训。2.5宣传和沟通1、先期各项宣传活动的推行。2、标杆厂观摩。3、推行手册和海报标语。4、外力或专家的督促。5、最高管理者的承诺。2.65S活动试行1、前期作业准备。2、红牌作战。3、整顿作战。4、活动办法试行和调整注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。2.75S活动试行的评价1、制定评分标准。2、培训评价员。3、准备评价资料。4、客观、公正、有记录地实施评价5、整改措施。6、总结经验。2.85S活动全面实施及检查1、5S活动全面导入并实施。☆将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；☆由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。☆实施办法的公布。☆各部门制定活动的细则。2、活动检查（自查、有组织的检查）。2.9评价公布及奖惩1、评分委员会评分并公布。a90分（含）以上绿灯b80～90（含80，不含90）分蓝灯c70～80（含70，不含80）分黄灯d70以下红灯2、奖惩的实施。2.10综合分析与持续改进1、问题点的整理和分析。2、定期分析。3、各责任部门依缺点项目改善修正。2.11纳入日常管理活动标准化对不起，您此处的***不符合5S规范，请及时改善三.5S推行演练3.1推行方法实例做到一一对应事例演练分析13.2推行事例演练分析进水进水出水出水事例演练分析2事例演练分析3温度计压力表事例演练分析4点检通道设置和点检点指示点检表及点检◎点检通道、点检点和点检顺序指示◎点检表及点检部位设置事例演练分析5形迹定位管理自己制作事例演练分析6◎环境美化工程：自己采用废料制作事例演练分析7◎营造浓厚的改善氛围：自主制作事例演练分析8◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地事例演练分析9目视管理《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666将管理极限可视化！目视管理的定义：通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限上限事例演练分析10效益最大化活动事例演练分析1事例1：生产效率向上活动（运用IE手法）◇工序间作业时间不均衡◇单手、双手停止浪费◇步行、转身、弯腰浪费◇生产线停线造成的浪费97上97下98上98下99上100200%生产线员工：900505比改善前效率提高80%以上共解决问题：900多件（含个人提案）改善效果效益最大化活动事例演练分析2事例2：减少生产线零件损耗活动◇由于操作不当或工具、工艺设置不良造成零件变形、划伤、性能不良废弃！◇作业标准改订20余件1.5美元1.0改善前：1.3美元/台改善后：0.07美元08年09年◎共进行各类改善共计：300余件（含个人提案）◎改善金额效果：每台1.2美元50万台计60万美元演练结束语•整理是效率之父；整顿是效率之母•“目视”的整理、整理是改善的第一步•“5S”或“改善活动”，最重要的是“做”•5S运动应以全公司为单位来推展•让5S所产生的服务价值，发展工厂运作竞争优势谢谢大家！