第8章JIT、QR与供应链管理

第8章JIT/QR与供应链管理1、JIT的基本思想与哲理2、JIT哲理与供应链管理体系3、快速响应的供应链体系4、供应链系统的同步运作5、MRP、MRPII、ERP原理与应用1.JIT的基本思想与哲理1）基本思想严格按订单规定的时间、规定的数量、规定的质量生产产品，不过多、不过早地生产暂不需要的产品。压缩在制品占用量，降低成本，提高效率。2）基本哲理按需生产要求：企业建立同一协调的目标管理体系以适应不断变化的市场需求。生产和采购共同把关。全员参与1）各级员工都参与管理；2）培养员工成为多面手消除浪费要求：消除一切无效作业和浪费。不断追求、尽善尽美TQM（TotalQualityManagement）是企业长期发展的战略目标，必须建立质量保证体系，顾客满意只是最基本的要求，而意外满意才能在竞争中保持优势零库存JIT认为：传统的库存是“众弊之源”，它掩盖了企业管理中存在的许多问题。采购周期长技术服务不及时工人技能差后勤服务差设备能力不平衡缺勤备件供应不上调整时间过长出废品机器故障库存水平库存掩盖了各种问题JIT最高形式——精益生产基本知识1）何谓精益生产方式2）现代生产组织系统3）精益生产追求的目标4)精益生产案例1)、何谓精益生产方式LeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustInTime适品·适量·适时是一种以消费者为主导的生产方式不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较2）现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。3)精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。4)、精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件案例组装线员工技能评价表备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能员工姓名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○萨达姆△●◎●○◎吕不韦●○△○●8.2.JIT哲理与供应链管理体系•JIT在SCM中的应用主要体现在以下几个方面：1.）生产与物流的同步化运作2.）强调各工序之间的无缝对接，即准时生产）3.）SCM的计划与控制（销售商、制造商、供应商、物流提供商、库存中心、配送中心等的计划的编制要在同一个数据库下无缝连接）JIT运作对供应链的要求1）核心企业必须有足够的生产能力；2）每一个企业必须有快速生成计划的工具；3）供应链中各企业必须通过网络联系；4）配送中心的运作必须与各企业协调一致；5）成立跨企业的协调小组。3、快速响应（QR）的供应链体系快速响应：通过一系列新技术和方法的应用，使订货提前期和制造周期尽可能地缩短，以满足不断变化的市场需求。即：通过共享信息资源，来建立一个快速响应体系，对消费者作出快速响应，减少从原材料采购到产品销售的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链的运作效率，为消费者提供高价值的商品或服务，以达到顾客服务的最大化及库存量、商品缺货和商品风险最小化的目的。两个主体：零售商+供应商QR的基本出发点是通过战略联盟共享利益。一、QR出现的背景二、QR的目标三、QR的优点四、QR的实施步骤五、QR成功的条件一、QR(QuickResponse)出现的背景20世纪70年代后半期，美国的纤维纺织业出现了大幅度萎缩的趋势，纺织品进口大幅度上升，到80年代初，进口产品几乎占据了美国纺织品市场的40%。1984年美国84家大型企业结成了“爱国货运动协会”，该协会在积极宣传美国产品的同时，委托克特·萨尔蒙公司调查、研究提升美国纤维产业竞争力的方法。克特·萨尔蒙公司的研究报告表明，美国纤维产业的主要问题是，尽管在整个产业链的某些环节存在着生产效率比较高的现象，但是整个产业链或供应链的效率却非常低。克特·萨尔蒙公司的研究报告提出通过信息的共享以及生产商与零售商之间的合作，确立起能对消费者的需求做出迅速响应的QR体制。在克特·萨尔蒙公司的倡导下，从1985年开始美国纤维行业开始大规模开展QR运动，正式掀起了供应链构筑的高潮。QR的形成主要是由零售商、服装生产商和纤维生产商三方组成。当时，在美国积极推动QR的零售商主要有三家，即迪拉德百货店、J.C.朋尼公司和沃尔玛。沃尔玛是最早推行QR的先驱，在纤维纺织品领域他们与休闲服装生产商塞米诺尔和面料生产商米尼肯公司结成了供应链管理体系，该QR体系的形成起到了良好的作用，大大提高了参与各方的经营绩效，有力地提升了相关产品的竞争力，所以起到了良好的带动和示范作用。沃尔玛通过自身的QR实践，大大推动了供应链管理中各种运作体系的标准化，倡导建立了VICS委员会（VoluntaryInter-IndustryCommunicationsStandardCommittee），并制定了行业统一的EDI标准和商品识别标准，即EDI的ANSIXl2标准和UPC商品条码。1983年沃尔玛导入了销售时点系统（POS，PointofSales），并且由于当时采用了UPC条码，所以在整个行业最早实现了产业链中的信息共享，沃尔玛成为QR的主导者。由于沃尔玛的先驱性活动，不仅使美国服装产业的恶劣环境得到改善，削减了贸易赤字，而且也大大推动了QR在美国的发展，并形成了高潮，成为现代企业管理变革的主要趋势之一。二、QR的目标QR是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用多频度小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。供应链中的共同目标提高顾客服务水平即在正确的时间、正确的地点用正确的商品来响应消费者的需求。降低供应链的总成本增加零售商和厂商的销售额，从而提高零售商和厂商的获利能力。QR这种新型的合作方式意味着双方都要告别过去的敌对竞争关系，要以战略伙伴关系来提高向最终用户的供货能力，同时降低整个供应链的库存量和总成本。只有当贸易双方用技术来有效地管理彼此间的商品流和信息流的时候，并在管理中接受这种新的“开放”关系的时候，快速反应才能真正发挥作用QR最重要的作用是，在降低供应链总库存和总成本的同时提高销售额。所以成功的“快速反应”伙伴关系将提高供应链上所有伙伴的获利能力。QR业务成功的前提是零售商和厂商的良好关系。实现这种关系的方法之一就是战略伙伴关系。三、QR的优点1、快速响应对厂商的优点2、快速响应对零售商的优点1）、快速响应对厂商的优点更好的顾客服务降低了流通费用降低了管理费用更好的生产计划2）、快速响应对零售商的优点提高了销售额。减少了削价的损失降低了采购成本降低了流通费用。加快了库存周转降低了管理成本。四、QR的实施步骤实施QR的六个步骤公司业务重组和系统集成跟踪新产品开发和试销店铺及商品品种补货和购销共享预测和POS数据条形码和EDI固定周期补货先进的补货联盟零售空间管理产品联合开发快速响应的集成UPC和EDI1）条形码和EDI零售商首先必须安装条形码（UPC码）、POS扫描和EDI等技术设备，以加快POS机收款速度、获得更准确的销售数据并使信息沟通更加流畅。许多零售商和厂商都了解EDI的重要性，所以已经实施了一些基本的交易（如采购订单、发票等）的EDI业务。而且很多大型零售商也强制其厂商实施EDI来保证快速反应。但EDI的全面实施还需要时间。2）固定周期补货QR的自动补货要求供应商更快更频繁地运输重新订购的商品，以保证店铺不缺货，从而提高销售额。自动补货是指基本商品销售预测的自动化。自动补货使用基于过去和目前销售数据及其可能变化的软件进行定期预测，同时考虑目前的存货情况和其他一些因素，以确定订货量。自动补货是由零售商、批发商在仓库或店内进行的。3）先进的补货联盟成立先进的补货联盟是为了保证补货业务的流畅。零售商和消费品制造商联合起来检查销售数据，制定关于未来需求的计划和预测，在保证有货和减少缺货的情况下降低库存水平。还可以进一步由消费品制造商管理零售商的存货和补货，以加快库存周转速度，提高投资毛利率。4）零售空间管理零售空间管理是指根据每个店铺的需求模式来规定其经营商品的花色品种和补货业务。一般来说，对于花色品种、数量、店内陈列及培训或激励售货员等决策，消费品制造商也可以参与甚至制定决策。5）联合产品开发这一步的重点不再是一般商品和季节商品，而是服装等生命周期很短的商品。厂商和零售商联合开发新产品，其关系的密切超过了购买与销售的业务关系，缩短从新产品概念到新产品上市的时间，而且经常在店内对新产品进行试销。6）快速反应的集成通过重新