搜索
CSMCEHSTeam五四三二一▣BUSINESS目的5S常识介绍安全常识介绍公司相关规定考试信息提升各部门、各同仁安全常识认识1顺利开展安全生产月广安专案活动2安全生产全员参与3一、目的二、5S常识5S活动的目的5S基础知识简介练习公司相关管理现状12431.5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都非常适宜的环境培养团队及合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制寻找时间0不良品0延期0不良行为0浪费0事故05S活动的目标2.5S基础知识简介整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke中文日语的罗马拼音定义目的常整理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品常整顿SEITON将整理好的物品明确规划、定位并加以标识可以快速、正确安全地取得所需要的物品常清扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的环境工作场所没有垃圾、污秽、尘垢常清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯要有决心，不必要的物品应断然地加以处置注意点将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开；不必要的东西要尽快处理掉。腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所清理清除清爽执行目的三原则整理自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查实施要领因错误导致浪费的实例从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。不使用的东西,将来也几乎不用，当作不用品废弃虽不使用，但可能派上用场而保管——当作保险品保管几乎不使用的东西，放置在远处偶尔会用的东西，放置在作业场所内时常用的东西，放置在作业范围内或身上整理的窍门必要程度（使用频度）保管方法（层别）少量1年用不到一次的东西6个月—1年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2个月—6个月内使用一次的东西1个月内会使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边整理的窍门真正需要确实不要正常的机器设备、电器装置工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、堆高机、叉车正常使用的工装夹具尚有使用价值得消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具地板•废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂•不能或不再使用的机器设备、工装夹具•不再使用的办公用品•破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶•呆、滞料和过期品工作台和架子•过时的文件资料、表单记录、书报杂志•多余的材料•损耗的工具、样品•私人用品、破压台玻璃、破椅垫对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量执行目的三原则整顿前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识实施要领放置场所和物品原则上一对一标识现物的标识和放置场所的标识某些标识方法全公司要统一易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品场所方法标识整顿的“3要素”将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害责任化、制度化执行目的注意点清扫建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离清扫基准，作为规范实施要领将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果维持上面3S的成果制度化，定期检查执行目的注意点清洁1.落实前3S工作2.制定目视管理、颜色管理的基准3.制定稽核方法4.制定奖惩制度，加强执行5.维持5S意识6.高阶主管经常带头巡查，带动实施要领通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。执行目的注意点素养服装、仪容、识别证标准共同遵守的有关规则、规定礼仪守则训练（新进人员强化5S教育、实践）各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）实施要领整理Seiri确保安全Safety整顿Seiton扩大销售Sales清洁Seiketsu标准化Standardization清扫Seiso客户满意Satisfaction素养Shitsuke节约Saving5S现场管理法实施要点5S现场管理整顿素养清扫清洁整理正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值”正确的方法“3要素、3定”+整顿的技术责任化明确岗位5S责任长期化晨会、礼仪守则制度化及考核5S时间；稽查、竞争、奖罚1.处理掉不要的东西，堆积的东西；4.直线性的保持；2.集合同种、同类、同型物品；3.放置物品不要超过斑马线；5.物品摆放呈直角、水平、平行；6.防止倾倒的摆放；7.遵守先进先出的原则；8.清楚明确标示箱中的物品；9.使用标准化箱子、料架；10.彻底决心成为责任管理者。3.公司管理现状物品摆放十大原则5S管理现场参考图片1、合理规划物品摆放区域并张贴斑马线标示2、废弃物合理分类放置静电箱不得堆放直接堆放于地面或在地面拖拉，防止地面变黑3、地面保护措施行进间栈板应离地5cm，防止栈板与地面摩擦造成地面磨损5S管理现场参考图片1.处理掉不要的物品,堆积的物品2.集合同种、同类、同型的物品4.直线性的保持3.放置物品不要超过斑马线NGOKNG5.物品堆置应成直角、水平、平行OKNGOK6.防止倾倒的摆放OKNGOKNG1、以下情况那种是OK的？NGOK4.练习三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。2、根据员工行为判断企业水平二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。三、安全生产常识安全生产的概念安全管理系统常识安全相关法规12431.安全生产的概念对企业，安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全等等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。Safety无危则安，无缺则全定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危害的条件。定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。2.安全管理系统OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系运行及要素持续改进4.2职业健康安全方针4.3策划4.4实施与运行4.5检查4.6管理评审4.3.1风险源辨识、风险评价和风险控制计划4.3.2法规与其他要求4.3.3目标和方案4.4.1资源、角色、责任、职责与权限4.4.2能力、训练及认知4.4.3沟通、参与及咨询4.4.4文件化4.4.5文件控制4.4.6运行控制4.4.7紧急事件准备与应变4.5.1绩效测量和监测4.5.2合规性评价4.5.3事件调查、不符合、纠正及预防措施4.5.4记录4.5.5内部审核安全控制1、危险源：系统安全认为，系统(过程)中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统(过程)中的危险源。2、系统安全管理对危险源的控制安全设计风险评估教育训练定期检查安全稽核维修保养预防措施替换设备与物质外观的改善个人防护器具防护罩与隔离强化结构保护措施紧急应变布署救援与急救火灾及爆炸控制救助有效的清理设备修护应变与复原危险源识别：1)人的不安全行为2)物的不安全状态3)环境的不安全因素一般常用的危险源辨识方法：•提问是否有危险；受危害可能性的人是谁；危险是怎样发生的。3.安全相关法规安全生产法2002年11月1日施行上海市安全生产条例2012年1月1日。。。。。。4.安全相关常识•安全标示1﹑红色﹕表示禁止﹑停止﹐也表示消防；2﹑蓝色﹕表示指令或必须遵守的规定；3﹑黄色﹕表示警告﹑注意；4﹑绿色﹕表示安全状态﹑提示或通行。•事故调查5W2H原则•三不放过：1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者与群众未受到教育不放过；3、防范措施未落实不放过。•安全生产月—1980年至2001年每年5月举办安全周—自2002年每年6月份—2012年的主题是“科学发展安全发展”—经历过的主题有：2000年-掌握安全知识、迎接新的世纪；2001年-落实安全规章制度、强化安全防范措施；2002年-安全责任重于泰山；2003年-实施安全生产法，人人事事保安全；2004年-以人为本，安全第一；2005年-遵章守法，安全第一；2006年-安全发展，国泰民安；2007年-综合治理，保障平安；2008年-治理隐患、防范事故；2009年-关爱生命、安全发展；2010年-安全发展，预防为主；2011年-安全责任，重在落实一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。二条守则：岗位职责；操作规程。三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。六个不变：坚持安全第一的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。七个检查：查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐患；查措施。补充：三级安全教育：厂级、车间级、班组级三超：超能力、超强度、超定员三违：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。四、公司相关规定消防安全机械设备安全电气安全化学品安全特种作业安全职业健康消防安全1、公司是区级消防重点单位，如果发生火灾，请立即报警并说明着