第十章从准时生产到精益生产

第十章从准时生产制到精细生产第一节准时生产的本质与精髓一、准时生产方式的目标与经营理念1、对如何获取利润，有两种不同的经营理念：1)成本主义:售价=成本+利润2)非成本主义：利润=价格—成本丰田生产方式追求一种理想的经营目标：不断消除浪费，进行永无休止的改进。一、准时生产方式的目标与经营理念2、丰田公司认为生产过程中存在七种浪费：(1)生产过度的浪费；(2)停工等待的浪费；(3)搬运的浪费；(4)加工本身无效的浪费；(5)库存的浪费；(6)动作的浪费；(7)制造不良的浪费。3、要实现零库存，必须使每一个工序生产的产品是百分之百的合格，即零缺陷。一、准时生产方式的目标与经营理念丰田公司在生产管理过程中，坚持如下三个基本原则：(1)产品的品种与数量都能适应需求的变动，即做到适时适量。(2)建立各工序都给后道工序只提供合格品的质量保证体系。(3)在实现降低成本目标而充分利用人力资源的同时，提高对人性的尊重。第二节准时化生产的方法体系一、准时生产线图“U”形生产单元二、平准化计划减少生产批量的好处：(1)减少库存与库存成本；(2)减少生产与库存空间；(3)减少返工量；(4)容易暴露管理缺陷；(5)提高生产系统的柔性；(6)有利于均衡生产。三、看板管理(一)看板的作用1、看板的管理功能:一方面它是生产以及运送的指令，另一方面看板可以作为生产优先次序的工具。2、看板的改善功能:主要通过减少看板数量、减少库存来实现。三、看板管理(二)看板的种类与形式1．生产看板三、看板管理2．传送看板三、看板管理3．其他看板除了生产看板与传送看板外，企业有时也采用其他的看板，比如临时看板（只在加班使用的非循环看板）、串联看板（多个工作站同时使用同一看板）等。三、看板管理(三)如何利用看板组织生产图双看板生产组织过程三、看板管理(四)看板使用规则(1)无论是生产看板还是传送看板都必须附在容器上；(2)不合格产品不交给下道工序；(3)不允许使用非标准的容器或不按照标准数量放置；(4)凭看板生产与转运，不见看板不运送；(5)按照看板出现的次序与数量生产，做到适时适量。四、准时采购首先，在选择供应商方面，通过对供应商的筛选，与少数供应商建立长期的合作关系。其次，实施准时采购的供应商一般是离企业比较近的，因为只有距离比较近，才有可能实施小批量、频繁供货。再次，为了更好实施准时供应计划，需求方（装配企业）应该给予供应商一定的支持与帮助，以使其有能力和积极性改善其生产与供应系统，满足准时化供应的要求。四、准时采购最后，不单方面强制供应商实施准时化供应方式。丰田公司在即时采购中采取了如下措施：(1)尽量使每月的订货量与看板指示的需求量的差异减少。差异率控制在10％以内，并请求供应商同意这种程度的差异率；(2)在停止某种型号汽车的生产之前，事先通知供应商，如果确有损失，将予以补偿；(3)经常提醒供应商，在看板指示到来之前不要生产，以免出现生产过剩现象；(4)供应商应尽量缩短生产周期，丰田公司给予一定的帮助。五、少人化准时化生产方式实现少人化的途径：(1)通过改变设备的配置方式实现少人化。(2)通过员工多能化训练实现少人化。在丰田公司车间班组设立了一个多能化率指标：式中：为各人已经训练完毕，并且已经掌握的工序数（岗位数）；M为总的作业数；n为班内工人总数。nMGnii1班组的多能化率iG丰田公司多能工作业培训计划表五、少人化(3)通过作业标准改善与作业优化组合实现少人化。(4)通过自动化实现少人化。六、减少调整准备时间在多品种的生产线，当一个设备从一种产品的生产转到另一种产品的生产时，需要改变工艺与工模具，这种改变就是生产调整。在批量生产方式下，为了协调生产批量与设备调整时间损失的关系，常采用“最小批量法”和“经济批量法”来决定生产批量。六、减少调整准备时间丰田公司从20世纪60年代以来就不断地在公司里开展推行“快速换模法”，调换工装“向一位数(10分钟以内)进军”。丰田公司所采取的措施：(1)尽量在机器运转时调换工装；(2)缩短停机调整时间；(3)训练员工，提高换模的技术水平；(4)对设备与工艺装备进行改造。七、全面质量管理(1)从源头上控制质量。(2)重视现场质量管理。日本一些公司的现场管理职能分工如下：组长：每8位作业人员设1位组长；领班：每2位组长设1位领班；督导：每2-4位领班设1位督导。第三节准时生产计划与控制系统一、准时生产计划的特点图JIT和MRP生产计划模式比较丰田公司的生产管理系统流程图一、准时生产计划的特点丰田公司生产管理系统计划与控制的特点:(1)顺序计划与控制。(2)能力计划与控制。二、生产计划的平准化算法平准化生产计划是指在同一条生产线上相间地生产多种产品。投产顺序应具有如下的特点：(1)当各种产品的产量相同时，每一产品应有规律地相间性投产；(2)当各种产品的产量不同时，每一产品应根据按一定逻辑规律所制定的投产顺序投产平准化生产计划的方法:(1)生产比倒数法（2）直倾法如何用好看板？1、看板卡套数的计算公式如下：式中：k—看板卡套数；D——段时期所需产品的平均数量(单位时间)；L——补充订货的提前期(用与需求匹配的单位表示)；S——安全库存量，用提前期内需求量的一个百分比表示；C——标准容器容量。CS）DL（K1标准容器容量安全库存量提前期内的期望需求量如何用好看板？2、看板卡应用的前提条件主要有如下几点：(1)生产作业计划稳定。许多应用看板卡的企业，主生产计划为月计划，再根据月计划而确定每日的计划。实施看板控制系统要求月计划基本稳定，如果月计划不稳定，总装计划的任何波动，都将使前面的各种工序不得不保持较大的库存量，来满足总装波动的需求，这是与JIT系统目标要求不相符的。(2)采用混流生产时，各工序的工装调整时间必须尽量缩短，才能使生产线上各工作中心实现生产同步化。如何用好看板？(3)采用流水线操作方式，使各加工中心与总装配线相互紧密衔接起来，以减少物料传输时间。每个加工中心都必须有入口及出口存货点，工件按固定程序进出各加工中心。在对生产能力进行设计时，应保证有少量富裕，以使生产系统具有一定柔性，能随生产的变化而变化。(4)对生产一线工人进行培训，使其成为技能的多面手，能使用不同的机器设备，使工作安排增加灵活性，设备、人力资源能充分利用。如果没有足够的多面手工人，将严重阻碍JIT生产方式的实施。第四节从准时生产制走向精细生产一、准时化生产的发展——精细生产1990年，詹姆斯·P．沃麦克、丹尼·T．琼斯和丹尼·罗斯出版了《改造世界的机器》，他们把丰田公司的这种准时化生产方式进一步概括为精细生产方式（LeanProduction）。“精细生产”充分反映了丰田生产的两个基本理念：零缺陷与零库存。1999年美国学者布鲁斯·A．汉德生、乔格·L．拉科合作出版了《精细企业》一书，他们提出了精细企业的六个基本原则：一、准时化生产的发展——精细生产(1)安全整洁有序的工作场所；(2)根据JIT生产计划进行生产；(3)把6西格玛质量管理原则设计到精细企业的产品中，并贯穿整个工艺过程；(4)发挥主观能动性的团队的作用；(5)直观管理（可视化管理）；(6)追求完美无缺。精细生产是对准时化生产的提炼和扩展，因此有人把准时化生产称为“小JIT”，把精细生产称为“大JIT”。二、精细生产的方法精细生产包含三个基本理念：经营管理坚持非成本主义思想；过程管理坚持无情消除浪费；对人的管理坚持性善说，充分尊重人的以人为本的思想。精细生产的方法包括：产品设计的精细化、设施布置的精细化、人力资源的优化、JIT生产计划与控制、战略的供需关系、现场改善、全面质量管理等几个方面。二、精细生产的方法(一)现场改善1、5S活动“清理”就是对现场中的物品进行清理，把不要的东西清理掉；“整顿”就是把留下来的物品进行规范摆设，使每一样物品都恰到其位；“清扫”就是创造一种无垃圾、无污染的干净的工作场所；“清洁”就是维持现场的干净、整洁状态；“教养”或“素养”就是在现有已经改进的基础上形成良好的习惯与风尚。二、精细生产的方法怎么样实施5S活动呢？通常采用几个步骤：(1)成立推行委员会。企业在第一次导入5S活动的时候，应该专门成立一个委员会来规划与领导5S活动。(2)规划。制定实施5S的一些目标、方针与实施的基本内容，如：①设置推行目标；②拟定活动计划与方法；③制定培训计划；④制定推行办法；⑤制定考核办法。(3)宣传。要在全厂范围内进行有关实施5S的宣传活动，形成一种气氛。二、精细生产的方法(4)教育训练。对员工进行有关实施5S方法培训，包括：①5S内涵培训；②5S行动方法培训；③IE改善方法培训。(5)实施。在实施5S的时候，最好采用示范——推广——标准化这样的循序渐进的做法。(6)考核。要建立一套科学的考核制度，对每一岗位的5S进行定期的检查与考核，作为奖励与惩罚的依据。(7)竞赛与奖励。通过评比检查与竞赛活动，对做得比较好的单位或个人要进行奖励，只有通过奖励或惩罚才能激励员工不断进行改善。二、精细生产的方法2、可视化管理可视化管理也叫目视管理、直观管理。通过直观的工具来显示生产状态，“让问题看得见”是对可视化管理思想的最好概括。一个生产车间可视化管理的常用工具有：安全生产方面：责任事故直方图，改进措施；各班组生产进度统计图表；5S活动的评比标准，工作要求等；质量控制内容，如次品率曲线图，因素分析直方图，改进措施等。二、精细生产的方法目视管理的主要用途有如下几个方面：(1)规定产品、零件及其他物品的放置位置；(2)显示生产进度与质量控制状态等其他生产信息；(3)显示生产设备或操作工人的工作状态（开机、停机、事故）；(4)显示操作规则、作业标准与作业程序；(5)显示工厂管理的一般规定、方针政策。二、精细生产的方法日本以及我国的一些企业在生产现场改善过程中，总结出了许多好的经验，比如：“三现主义”(现场、现物、现实)，“三不原则”(不放过不合格品、不制造不合格品、不接收不合格品)，“五项主义”(现场、现物、现实、原则、原理)，“三为原则”(以现场为中心、以工人为主体、以车间主任为核心)等。二、精细生产的方法(二)产品设计精细化丰田公司主要从如下几个方面加强产品设计管理：(1)根据长期技术开发计划开发新技术，通过切实可行的产品计划争取及时满足市场需求；(2)用质量分析表来综合分析来自市场的质量要求，设定质量目标，制定产品规划图；(3)通过构造分析、可靠性方法、统计质量方法、设计审查等加强故障预防工作；(4)通过重点保证项目的质量分析使要求的质量在各步骤中得到实现；(5)开发与应用市场环境下的评价技术，加强评价工作。二、精细生产的方法除上面所介绍的之外，还包括：设施布置的精细化、人力资源的优化、JIT生产计划与控制、战略的供需关系、全面质量管理等。三、如何在企业中引入精细生产管理思想(1)在全公司范围内倡导精细文化。(2)检讨企业生产过程（并扩大到全公司）的浪费现象与质量缺陷，用系统的方法寻找原因，并改进(3)经常性地进行员工训练。(4)采用BPR、6西格码等企业跳跃式发展的工具，对企业的生产管理以及其他与生产活动相关的业务进行不断改造。(5)创造有利于企业精细化生产的外部环境，包括广泛的供应与用户关系、社会经济与技术协作体系。