生产件批准程序

1生产件批准程序（PPAP）一．简介目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求。1．PPAP是一个过程。2．供方要按规定的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。应用范围：包括所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。1．由顾客需要决定是否执行PPAP。2．生产材料、生产零件（包括维修零件）、生产散装材、生产材料的内、外部供应商。3．在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。4．顾客的特殊说明要与零件批准负责部门联系。定义：生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、环境和过程参数（如：进刀量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。1．生产件批准的零件应取自有效的生产过程2．（此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。第Ⅰ部分总则Ⅰ.1总则:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产件批准.1.一种新零件或产品.2.对以前不合格之处进行修正提交的零件3.由于设计规范、技术规范或材料改变所引起产品的变化。4.第Ⅰ.3.1节要求的任何一种情况.2Ⅰ.2生产件批准程序要求Ⅰ.2.1生产要求1.批量生产、连续生产2.（此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。Ⅰ.2.2PPAP要求(第三版：19项；第二版：14项)序号PPAP要求负责部门申请等级123451设计记录2授权工程更改的文件3必要时工程批准(顾客批准)4设计失效模式分析(DFMEA)5工艺流程图6工艺失效模式分析(PFMEA)7尺寸检验结果8材料/性能试验报告9初始工序能力分析报告10测量系统分析研究(MSA)11合格的实验室文件12控制计划13零件提交保证书。14外观件批准报告。(有外观要求不一定是外观件)15散装材料要求的审核清单16样件。（300件样品，要留下一件“封样”）17标样18检验辅具（如：装配间隙、位置……）19客户的特殊要求3Ⅰ.3通知顾客和提交要求Ⅰ.3.1通知顾客——得到顾客批准。1．相对于以前已批准零件或产品，采用其他的结构和材料。2．采用新的或修改后的工装（包括附加工装或更换工装）如：模具、鋳模、仿型模等进行生产。（易损工装除外）3．工装或设备大修或重新调整后的生产（性能改变、工艺流程改变）。4．易地生产。5．零件不同材料、服务（如：热处理、电镀等）的分供方发生变化，而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。6．工装停止12个月或更长时间的投产。7．内部生产或分供方生产零件发生产品或工艺更改。而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。8．对于散装材料。9．试验/检验方法的改变——新技术，不影响验收指标。10．分供方发生变化。Ⅰ.3.2向顾客提交：下述情况必须在第一批生产件发运前进行生产件批准PPAP.1。一种新零件或产品.2。对以前提交的零件不合格之处进行纠正3。由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。4．散装材料。Ⅰ.3.3无需通知顾客的情况1．零件图纸级别（机密秘密内部）更改但不影响提供给顾客产品的设计记录。42．在同一车间内移动工装和设备3．设备改变（基于相同技术和方法及相同的工艺流程）4．更换相同的量具、检具。5．在工艺流程不变的情况下。调整操作人员、工作内容。6．导致降低PFMEA中的风险系数RPN值的改变。7．对散装材料。Ⅰ.4提交等级：共有5个等级。1．一般等级3指定等级（向顾客提交保证书、零件样品及完整的支持数据）。除非零件批准负责部门提出其他要求。2．散装材料——等级ⅠⅠ.5零件提交状态Ⅰ.5。1总则1．顾客通知供方关于审批结果。样品批准后，供方应负责保证将来的生产继续满足顾客所有要求。2．若供方被顾客指定为“自检”。顾客给出“通过”结果，则可作为“批准”。3．供方在接到顾客批准前，决不能按批量发运其产品。Ⅰ.5。2顾客PPAP状态：（三种情况）1．生产批准2．临时批准——已明确了影响生产件批准的不合格品的根本原因；5——已准备了一份顾客同意的临时批准计划。注意：一份临时批准文件的材料，若不按截止日期或规定的发运量满足顾客要求，则会被拒收。3．拒收Ⅰ.6过程要求1．辅助图和简图：所有的附属文件应注明：零件编号、更改水平、制图日期和供方名称。2．零件特殊检验或试验装置：①如某产品全部（或部分）要求使用特殊检验或试验装置，供方应提供该装置。②要求供方提供证明量具。在零件使用期间供方要负责量具维修。③量具系统变差研究必须按顾客要求进行。3．顾客的特殊要求：“关键”、“主要”、“安全”、“重要”要求。必须按顾客要求进行。4．初始过程能力研究：在提交PPAP之前，对顾客指定为“关键”、“主要”、“安全”、“重要”的所有特性，必须确定过程能力可接受。可使用计量型统计技术。如：X—R图等.①PPK＞1.67顾客满意②1.33≤PPK≤1.67顾客不满意,生产件批准后,从开始生产后改进直到CPK＞1.33③PPK＜1.33必须优先进行过程改进并形成纠正措施.直到6CPK＞1.33.5．外观件批准要求必须完成单独的外观件批准报告(AAR)。填写外观件批准报告(AAR)见附录A。6．尺寸评价①所有零件和有尺寸要求的产品材料都必须进行尺寸检验。应注明设计记录的日期、更改水平等。②如果设计记录是数学数据，要给出拷贝图样，以指明测量部位。③已测量过的零件应注明“标准样品”④零件重量：用“㎏”表示并精确到小数点后四位。7．材料试验①在规定有化学/物理/冶金的要求时，供方须按材料规范和控制计划要求进行试验。②当使用第三方实验室，实验室应是有资格的部门。③应注明试验零件的设计记录更改水平、编号、日期、试验见规范的更改水平、试验日期、材料供方名称等。④材料批准：对顾客制定的材料规范和顾客批准的货源清单的产品，供方必须由该清单列出“供方获得材料来源”8．性能实验（型式试验）在规定有性能（或功能）的要求时，供方须完成对所有零件和产品进行性能（或功能）技术规范和控制计划要求进行试验。②当使用第三方实验室，实验室应是有资格的部门。7③应注明试验零件的设计记录更改水平、编号、日期、试验见规范的更改水平、试验日期、材料供方名称等。④如不能满足要求时，应与顾客联系。得到顾客同意，才能免除。9．零件提交的保证书①圆满完成所有要求，对每一零件应填写保证书中所要求的所有内容。②供方负责人将签署保证书，并注明日期、职务和电话号码。10．工程更改有关具体更改的指南，应与负责零件批准的部门联系。11．多重型腔的铸模、工具冲模、和模型①要求对由每一腔铸模、工具冲模等生产的零件进行完整的尺寸评价。②注明特殊型腔和铸模的编号。Ⅰ.7记录和标准样品的保存1．应完整保存提交的记录和标准样品。2．生产件批准的记录保存期为零件在用期加一个日历年。3．标准样品保存期=生产件批准的记录保存期。如因标准样品外形尺寸大，保存困难。则提交顾客书面材料，经顾客同意放弃标准样品保存要求。生产件批准程序（PPAP）各顾客要求不同。最好办法与顾客多联系。