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全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动精益质量保证与自动化柔性生产系统生产的快速与维护生产与物流规划均衡化同步化产品开发设计系统改革机制与标准化精益生产挑战七个零极限目标中国推进生产力互助组何谓精益生产方式何谓精益生产方式LeanProductionLeaneanProductionroduction精益生产精益生产19601960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施造业通过实施JITJIT生产模式，以低成本、高质量的生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。间长达十年的汽车贸易战。JITJIT————因其经营效率极限化被美国学者赞誉因其经营效率极限化被美国学者赞誉为为““精益生产精益生产””，并对人类的生产革命产生了长远，并对人类的生产革命产生了长远影响。影响。精益生产几个核心理念精益生产几个核心理念其基本思想即为其基本思想即为JUSTINTIMEJUSTINTIME，，中文为只在需要的时候，按中文为只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。需要的量，生产需要的产品。其核心理念是只做有价值的有效果的工作，并且能快速其核心理念是只做有价值的有效果的工作，并且能快速应对市场的需求，建立以顾客市场为中心的制造理念。应对市场的需求，建立以顾客市场为中心的制造理念。其追求的目标是零库存（降低库存其追求的目标是零库存（降低库存------暴露问题暴露问题--------解决解决问题问题--------降低库存降低库存--------…………..）；零缺陷（只要有一件不良品）；零缺陷（只要有一件不良品出现，当场就要找出真正的原因，全力改善，让同样的弊端不出现，当场就要找出真正的原因，全力改善，让同样的弊端不再重复出现再重复出现,,作预防性管理作预防性管理););高柔性高柔性::快速应对市场的变化（生快速应对市场的变化（生产的组织布局能够随时根据产品的工艺特点进行灵活调整即细产的组织布局能够随时根据产品的工艺特点进行灵活调整即细胞生产）固定变动生产。胞生产）固定变动生产。其生产方式追求生产的同步性、生产的均衡化、一个流其生产方式追求生产的同步性、生产的均衡化、一个流生产以及作业人数弹性化、物流供应准时化，极大限度地排除生产以及作业人数弹性化、物流供应准时化，极大限度地排除各种浪费及缩短制程时间，创造出低成本、高品质、少库存，各种浪费及缩短制程时间，创造出低成本、高品质、少库存，能快速对应市场的生产系统。能快速对应市场的生产系统。精益生产思想哲学精益生产思想哲学精益生产要求企业人以持续变革的精神，精益生产要求企业人以持续变革的精神，用精细化和效率化的眼光，用精细化和效率化的眼光，去发现企业运去发现企业运作管理中的各种浪费和不良，作管理中的各种浪费和不良，并通过员工并通过员工的改善活动将之排除，的改善活动将之排除，持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。JIT看板管理自动化作业切换平准化标准作业流程生产品质保证一人多工程目视管理保养、安全省人化JITJIT生产方式的整体状况生产方式的整体状况----如下如下流程生产流程生产指将作业场地、人员、设备合理（根据产品加工指将作业场地、人员、设备合理（根据产品加工工艺顺序）配置，使产品在生产时，每个工序最多工艺顺序）配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成没有在只有一个在制品或成品，从生产开始到完成没有在制品放置在场地及入箱作业制品放置在场地及入箱作业..它是以彻底消除停滞、它是以彻底消除停滞、搬运为首要的工作，意指配合周期，一个个按照工搬运为首要的工作，意指配合周期，一个个按照工程的顺序，零件一个个地加工、移动，作业人员随程的顺序，零件一个个地加工、移动，作业人员随着在制品走，从第一个工序到最后一个工序都是该着在制品走，从第一个工序到最后一个工序都是该作业人员在操作。就如同滔滔不绝的河流，物品在作业人员在操作。就如同滔滔不绝的河流，物品在制品在制造流程中不断地增加附加价值。制品在制造流程中不断地增加附加价值。精益生产中的要素精益生产中的要素就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购，生产到发货各个阶段的任何一个环节都从采购，生产到发货各个阶段的任何一个环节都要以市场合拍要以市场合拍..要达此理想状态，就必须实施或要达此理想状态，就必须实施或建立建立::混流生产，缩短切换作业时间，一个流，混流生产，缩短切换作业时间，一个流，准时采购，品质保证（如愚巧化，防错装置化，准时采购，品质保证（如愚巧化，防错装置化，源流保证）等方式。源流保证）等方式。平准化（均衡化）标标准准作作业业标准作业。常常有人将标准作业与作业标准视为同一件标准作业。常常有人将标准作业与作业标准视为同一件事，但事实上两者是不同性质的。事，但事实上两者是不同性质的。「标准作业」是指为了将人、物、机械做有效的组合，「标准作业」是指为了将人、物、机械做有效的组合，以达到低以达到低成本、快速、安全地制造现优良产品的一种成本、快速、安全地制造现优良产品的一种手法，也可称为手法，也可称为““生生产标准产标准””。。标准作业之三要素：标准作业之三要素：周期时期周期时期标准标准作业程序作业程序「作业标准」是指个个的单位作业，被包括在标准作业「作业标准」是指个个的单位作业，被包括在标准作业之中。之中。¾¾自动化（自动化（JITJIT特有称法，一般为特有称法，一般为‘‘有人字旁的自动化有人字旁的自动化’’））¾¾自动化指的是：当即将出现不良品时，机器自动自动化指的是：当即将出现不良品时，机器自动¾¾地停止，它只自动地制造优良产品。自动化是将地停止，它只自动地制造优良产品。自动化是将¾¾人与机器的工作区分开来。人与机器的工作区分开来。自自动动化化切换作业指的是：切换作业指的是：模型或刀具的更换作业，基准的更换作业，零组模型或刀具的更换作业，基准的更换作业，零组件或材料的更替作业。缩短切换作业时间（内部时件或材料的更替作业。缩短切换作业时间（内部时间间//外部时间）外部时间）切切换换作作业业一人多工程（一人流）一人多工程（一人流）一人多工程（区别于一人多机）一人多工程（区别于一人多机）一人多工程是（多能工）指：为了实施流程生产，一人多工程是（多能工）指：为了实施流程生产，一位作业员负责多道作业程序的一一位作业员负责多道作业程序的一种作业方式。种作业方式。一人多机（单能工）是指一人多机（单能工）是指::在同一作业单元之内操作更多相同的机器在同一作业单元之内操作更多相同的机器..八项重点八项重点::••11UU形生产线形生产线;2;2废除孤岛状态废除孤岛状态;3;3设备小型化设备小型化;;44站立作业站立作业;;••55多能工化多能工化;;66人、机作业分离人、机作业分离;;77自动化，防呆装置自动化，防呆装置;8;8安全第一。安全第一。U形生产线孤岛状态设备小型化专业化站立作业（坐着不能做饭）多能工化人机分离作业自动化防呆装置安全第一少人化（是少人化（是JITJIT生产特有的称呼。有别于生产特有的称呼。有别于‘‘省力化省力化’’与与‘‘省人化省人化’’）。）。‘‘少人化少人化’’是指：以最少的人顺应后道作业程序（市是指：以最少的人顺应后道作业程序（市场）的变化，省力化场）的变化，省力化::指即使需求量减指即使需求量减少，欲行少，欲行自动化，其人数依旧不变，单指节自动化，其人数依旧不变，单指节省作业员的力省作业员的力气而已。气而已。‘‘省人化省人化’’是指，无视需求量，节省人数，或不在意是指，无视需求量，节省人数，或不在意消除浪费一事，节省人。消除浪费一事，节省人。少人化三化区别少人化的几个重点¾¾流程生产流程生产¾¾一人多工程化一人多工程化¾¾人与机器之工作分开人与机器之工作分开¾¾可移动的机器设备可移动的机器设备¾¾作业标准化作业标准化¾¾非固定员额制非固定员额制¾¾互助互助生产及搬运的作业指令生产及搬运的作业指令防止过量生产和过量搬运防止过量生产和过量搬运进行目视管理的工具进行目视管理的工具改善的工具改善的工具培训教育的工具培训教育的工具看看板板//目目视视管管理理是指强调事前预防不合格品的发生，要从产品设是指强调事前预防不合格品的发生，要从产品设计，物源，工具，材料，机器，操作者和生产过计，物源，工具，材料，机器，操作者和生产过程方面保证不出现不良品。程方面保证不出现不良品。品品质质保保证证保保养养、、安安全全¾¾在工厂里，为为实现在工厂里，为为实现‘‘强势的流程强势的流程’’，务必尽除机械，务必尽除机械的故障。机器、设备的稼动率的故障。机器、设备的稼动率’’固然重要，但是提固然重要，但是提高机器马上发动的高机器马上发动的‘‘可动率可动率’’更为重要。更为重要。¾¾保养是指：预防机器、设备故障、提高可动率。保养是指：预防机器、设备故障、提高可动率。¾¾安全是指：设立不发生事故、灾害的体系、订定安全是指：设立不发生事故、灾害的体系、订定准则，并严格遵准则，并严格遵守之。守之。22平准化平准化JUSTINTIMEJUSTINTIME少少人人化化目目视视管管理理自动化自动化33标准作业标准作业换线换模换线换模11流程生产流程生产一人多工程一人多工程品质保证品质保证看看板板保养安全保养安全现场改善的基础现场改善的基础55SS意识改革意识改革JIT概念综述流程生产，排除浪费，降低成本流程生产，排除浪费，降低成本恰好准时采购及计划恰好准时采购及计划精益产品设计精益产品设计流程生产（单件制造）流程生产（单件制造）尽可能使工序间在制品数量为零生产方式尽可能使工序间在制品数量为零生产方式::零件零件一个一个地加工、移动，不是一批一批加工、移一个一个地加工、移动，不是一批一批加工、移动。作业人员随着制品走从第一个工序独立完成动。作业人员随着制品走从第一个工序独立完成到最后一个工序。到最后一个工序。单件流程彻底使浪费单件流程彻底使浪费显现化的思想与技术显现化的思想与技术现场现场运搬的浪费运搬的浪费检查的浪费检查的浪费制造过多的制造过多的浪费浪费存货的浪费存货的浪费不良品的浪费不良品的浪费动作的浪费动作的浪费能力不均衡的浪费能力不均衡的浪费停工待料的浪费停工待料的浪费大型设备的浪费大型设备的浪费检视的浪费检视的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费潜在化潜在化显显现现化化单件制造彻底使浪费显性化单件制造彻底使浪费显性化流程生产消除流程生产消除77大浪费大浪费¾¾浪费的定义浪费的定义::不增加价值的活动或所用的资源不增加价值的活动或所用的资源超过了绝对最少的界限。超过了绝对最少的界限。¾¾生产过剩（制造过多）的浪费生产过剩（制造过多）的浪费¾¾库存的浪费库存的浪费¾¾搬运的浪费搬运的浪费 ¾¾制造不良的浪费制造不良的浪费¾¾加工本身的浪费加工本身的浪费¾¾动作的浪费动作的浪费¾¾等待的浪费等待的浪费浪费浪费说明说明内容内容原因原因改善方案改善方案制造制造过剩过剩的的浪费浪费不需要的东不需要的东西，在非必西，在非必要的时候，要的时候，制造非必要制造非必要的数量。的数量。 ··阻碍流程阻碍流程··增加库存在制品增加库存在制品··产生不良品产生不良品··资金周转率低落资金周转率低落··先领材料、零件先领材料、零件··阻碍计划变通性阻碍计划变通性··人员设备过剩人员设备过剩··大批量生产大批量生产··产能大、速度快的产能大、速度快的机器机器··能持续不断制造的能持续不断制造的架构架构··单件流程单件流程··彻底实施看板措施彻底实施看板措施··换模十分钟内完成换模十分钟内完成··少人化少人化··平准化生产平准化生产库存库存的的浪费浪费材料、零件、材料、零件、装配品等呈装配品等呈现停滞状态。现停滞状态。不仅仓库有不仅仓库有此现旬，作此现旬，作业间在制品业间在制品也不例外也不例外··交货期过长交货期过长