生产件批准程序PPAP培训资料

1ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)生产件批准PPAP（4thedition）ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Introduction2ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)PPAP过程流程图示例3ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。引言ø0.1目的4ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见术语）。散装材料部要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客正式期权顾客正式特许。注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。注3：请求PPAP弃权的组织或组织，应该联络授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。注4：标准目录内的零件（例如：螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或订购。引言ø0.2适用性5ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应该”（SHOULD）表示一种建议。标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了相关的术语和定义。引言ø0.3实施6ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1）：1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。2.对以前提交不符合零件的纠正。3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。4.第3部分要求中的任一种情况。注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。第一部分总则ø1.1PPAP的提交7ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产。该生产过程必须是1-8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须测量，并对代表性零件进行试验。第2部分PPAP的过程要求ø2.1有效的生产8ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。第2部分PPAP的过程要求ø2.1有效的生产9ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)组织必须满足2.2.1-2.2.8所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）《散装材料要求检查表》中，规定了散装材料的PPAP要求（附录F）任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。注：2.2.1-2.2.8的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。为了确定必须包括哪些项目，应参考设计记录，还可以咨询经授权的顾客代表。第2部分PPAP的过程要求ø2.2PPAP要求10ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)组织必须具备所有的可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等）是以电子档案形式存在（如数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸）来标识所进行的测量。第2部分PPAP的过程要求ø2.2.1设计记录11ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。注3：对于定义为黑盒子的零件（见术语表），设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。第2部分PPAP的过程要求ø2.2.1设计记录12ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)第2部分PPAP的过程要求ø2.2.1.1零件材质报告组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其他系统/方法。注：IMDS可以在以下网站得到：(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)第2部分PPAP的过程要求ø2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按照ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物—专业术语”的要求。必须按下列重量准确确定是否适用打印要求：塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）合成橡胶的重量至少200g（ISO11469/1629）注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物参见ISO1043-1，填料和强化物参见ISO1043-214ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)第2部分PPAP的过程要求ø2.2.2任何授权的工程更改文件对于任何尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。15ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)第2部分PPAP的过程要求ø2.2.3顾客工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可以满足要求。16ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)第2部分PPAP的过程要求ø2.2.4DFMEA，如有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发DFMEA注1：《潜在失效模式和后果分析》参考手册注2：同一份DFMEA可以适用于相似零件或材料族系。注3：对于散装材料，参见附录F。17ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)第2部分PPAP的过程要求ø2.2.5过程流程图组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图、清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件可适用于相似零件家族的生产过程。注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。18ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)第2部分PPAP的过程要求ø2.2.6PFMEA组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的PFMEA开发注1：《潜在失效模式和后果分析》参考手册注2：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份PFMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。注3：对于散装材料，见附录F19ProductionPartApprovalProcess(PPAP)Copyright©[e-mail]–200801–ver1.0–PPAP(2006.03,4thedition)第2部分PPAP的过程要求ø2.2.7控制计划组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求注1：先期产品质量策划和控制计划参考手册注2：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么相似“零件家族”控制