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5S之管理与推行环境政策有效利用资源，传播环保理念，持续为环境保护贡献心力一、为什么5S是工厂管理合理化的根本1-1为什么要合理化1-2如何运用5S的合理化来消除浪费1-35S提升工厂管理水平的特效药二、5S精义2-1整理2-2整顿2-3清扫2-4清洁2-5素养三、5S的实施法3-1红标作战3-2摄影作战四、5S之导入与推行4-15S活动推行时常见的问题点4-25S导入与实施的技巧序根据统计资料显示，国内许多企业把推动5S活动当做是提升企业效率的基础，5S就是俗称的环境的品质，唯有将环境品质作完整的规划，系统品质（ISO9001、TQM)才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日趋激烈的今日，如何导入5S管理，扎下企业的根，已是愈来愈正要的课题。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中，可以说是一只推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境，成本过高、效率欠佳、品质不良、劳力不足。。。等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生有其潜在的因素，我们必须找出问题发生的根源，才能对症下药，一般而言。5S管理不加的工厂或企业，往往是问题发生、浪费频仍的源头，因此管理比较不容易走上正轨，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决！当然啦，在5S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养制度与人才的最佳途径，借着5S活动的推动，可以建立起经营者、管理者、作业者的共识管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基。本教材版系5S管理活动之入门，旨在提供读者了解5S之含义及推行的管理工具，若欲进一步研究，可阅读精装版《5S之管理与推动实务》。一、为什么5S是工厂管理合理化的根本1-1为什么要合理化合理化者：企业之大事生死之路存亡之道也没有人能保证一个企业能永续的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的立足台湾，进军大陆，放眼天下，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平均70岁来计算），则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为“经营或管理的合理化”。企业在经营之初，将面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的员工，在众志成城下，开拓出了一番事业，但经过一段时间的稳定，发展后，管理逐渐养成，习惯逐步定型，新近员工、干部也在企业既有文化、背景的熏陶下适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差。。。等造成管理上的困扰，这就是企业的“老化”。接踵而至的是管理弊病的发生，阻碍了公司的发展，高阶经营管理者则徘徊在管理的十字街头上，急欲“缅怀过去，开创未来”，目的就在延续企业的生命，唐太宗于贞观十一年垂询侍臣说：“帝王之业，草创于守成孰难？”谏议大夫魏征回答说：“守成难。”则是此道理，为了要使暮气沉沉、百病产生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须借着“合理化”的过程，为企业添加催化剂与活力，使其原有存在的一些不合理现象曝光，并借着全体人员的努力来加以完善，使其趋于合理化，当然苦口良药，在合理化的过程需要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜美的。1-2如何运用5S的合理化来消除浪费1-2-1工厂常见的浪费与5S合理化（1）制度上A.制度不良或欠缺制度的浪费因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义，立场冲突，老问题等，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，呆人，呆事，呆物不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括产销制度，生管制度，品管制度，新产品开发，人事制度，会计制度。。。等等。B.制度的合理化1、利用公司之组织执掌、权责划分、左右流程、左右标准、表单系统来建立各种管理制度。2、成立专案小组来作评估与规划。3、经营成、管理层、技术层及作业层均须共同参与。C.5S的运用利用5S的整理整顿技巧，发掘各种不合理的现象，利用合理化的过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领料管理、停工待料。。。等。（2）效率上A.效率不足的浪费因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生管部门所排定之生产计划无法如期进行，因而交期受阻，甚至于须加班赶工来完成，员工在不知不觉中养成浪费时间的习惯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不承认现状，造成公司成本上极大的负担，直接影响到公司的竞争力。B效率上的合理化1、做好各种生产前的准备工作2、缩短前置作业时间3、利用生产线的数据来作为衡量绩效的指标C.5S的运用1、利用5S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪费2、完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据已建立生产前工作之检查表.3、清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率（3）品质上A.品质不良的浪费因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上的最大浪费，尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或公司的生存。B.品质上的合理化1、建立全公司的品质管理制度2、灌输全员品质意识与自主检查3、建立以品质为中心的经营管理制度C.5S的运用1、什么样的工作场所产出什么样的品质，因此谈品质管理必须从5S做起2、避免不良品流到客户手中，故不良品与良品的区域规划，应以5S中的整理、整顿来执行3、量器、仪器、设备之管理必须充分运用5S中的整顿、清扫技巧（4）安全上A.安全上的浪费因意外事故所造成安全上的问题，企业界比比皆是，造成公司生产战力的损失，成本上的负担，尤其是员工的恐惧感及一辈子的伤害更不是所能形容的。B.安全上的合理化1、任何有安全上的顾虑机器设备及作业均要立即予以改善，不应有只要注意就应该没有问题的想法。2、灌输全员安全意识并不定时实施再教育（5）库存上A.库存上的浪费库存过多与不足都会严重影响到工作的运作，存量过多，造成空间不足、整理费时及资金的积压，导致财务管理的浪费，存量不足，则生产工作之进行不顺畅，交期无法准时及停工待料，更易影响到员工的工作士气及成本上的负担。B.库存上的合理化1、建立适当的安全库存量管理作业2、建立先进先出作业，避免存储品的损坏或变质3、呆滞品之处理方式C.5S的运用1、利用5S活动之目视管理来设定最高安全库存量2、推动5S之整理、整顿活动，处理不堪使用或不明料件，使库存之空间有效利用及便利料件之管理3、利用5S活动的技巧来执行料件的先进先出1-35S是提升工厂管理水准的特效药工厂合理化的项目愈多，则一些不合理现象愈无所遁形，而借由5S活动的导入，除了可消除上述所提到的制度上、品质上、安全上、库存上所存在的一些不合理现象之外，更由于各阶层与各部门的参与，使管理的层面由点而线，扩大到整个面，因此生产的三要素“品质、交期、成本”的观念较易深植于所有员工的脑海里，每一位员工也就自然而然的成为浪费的消除者与工作的改善者，如此，工厂的管理水准即可进一步提升。二、5S精义2-1整理2-1-1意义所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、机械设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废。而这些现象造成管理的死角，也形成了许许多多有形与无形的浪费：1、凌乱的工作场所使得人员的工作士气低落2、藏污纳垢的场所极易使物品变质损坏3、工作空间变得愈来愈窄4、浪费时间在寻找所需要的物品5、产品品质极易受到污染或损伤碰坏6、影响到客户对公司的形象及产品的信赖性7、不需要的物品，剩下的东西往往须浪费时间来整理2-1-2整理的实施概念1、虽留之无用，但弃之可惜的观念须予以突破2、所有的东西都是要用的说法应存疑需要：在什么地方（部门）什么时间要用的物品，因此必须首先考虑物品、区域、时间的规划不需要：除需要物品意外的物品1、移往呆滞区2、报废3、毁弃4、归还2-1-3各部门执行的要点：整理并不是把物品放好或摆好就可以，而是要根据各部门的管理内容加以列出，再根据物品的使用目的加以分门别类，如此就可以判断出部门内的物品何者为需要，何者为不需要，公斤一步加以处理。例如：现场制品的控制1、领料量：（1）现场每日应存有多少数量（批）的材料量，以备生产之所需。过多：造成现场空间不足或任意摆置，产生了不需要的东西太少：停工待料（2）决定每日之领料量后，再根据现场空间的大小决定领料次数，一般1-2次为原则，但必须注意时间点的配合。2、在制品：（1）在制品的数量必须根据生产部门的每日产能来决定。过多：异常，对空间而言，产生了不需要的东西太少：无法周转，造成工作站的闲置（2）现场的在制品太多，一方面造成整理上的困扰，另一方面，隐瞒了管理上的缺失而不自知，因而很难作有效的改善。（一）制造部门1、地面（1）有没有死角或凌乱不堪的地方。（2）闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台车、物品等。（3）品质有问题的待修品、或报废品。（4）散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等。（5）作业场所不应有的东西，例：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子等。2、架子、柜子或工具箱（1）扳手、铁锤、钳子等手工具杂陈于工具箱或柜子内（2）散置于架子上或柜子内的破布、手套、剪刀等消耗品3、办公桌、事物柜（1）任意摆置于桌面上的报表、文卷、资料等（2）抽屉内的表单、公文、私人物品等（3）毫无规则的档案资料陈列于事物柜内4、模具、治具架（1）不用或不能用的模具、治具（2）不必要的物品参杂于架上（二）事物部门1、公文、资料（1）是否有不用或过期的公文、资料作意摆置？（2）私人文件是否仍有参杂于一般资料内？（3）下班后是否仍有公文放置于办公桌上？（4）公文、资料是否有定期或定时归档？2、办公桌、办公室（1）办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料？（2）办公桌的抽屉是否有表单、公文、私人物品等？（3）办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品？3、档案夹、事物柜（1）档案夹是否任意摆放置于办公桌或事物柜？（2）档案夹或事物柜是否已破旧不堪使用？（3）档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料？（4）事物柜内是否摆放了私人物品、如皮包、书籍、衣服等？4、样品、测试品（1）是否有过期或失效的样品或测试品？（2）样品、测试品是否与文件、资料混杂？（3）是否有指定专人保管样品与测试品？(三)仓储部门1、存储区域（1）储存区是否规划妥当，有无空间浪费？（2）储存区是否有任何不明物件摆置？（3）是否直接将材料放在地上？2、材料料架（1）是否料架上有好几年没用过的材料或零配件？（2）是否有好几种材料混淆在一起？（3）是否有生锈或变质的材料或零配件仍存放于料架上？3、办公室事物柜，档案“同事物部门”2-1-4执行方法为使整理活动成为日常管理之要项，一般以下列方法实施之：1、组成专案小组或专责单位按各部门工作范围、内容之差异而定所需之整理项目2、教导各部门所需要之整理技巧3、选择以办公室或事物部门率先实施之4、锲而不舍的追踪实施过程，使不流于形式5、检讨、改善至于为使整理的工作易于进行，可以下列二项管理工具实施之。1、红色标签活动2、定点摄影法此两项工具，我们将于第三章介绍2-1-5整理的目标1、使物尽其用，节约浪费2、腾出宝贵的空间3、创造出清爽、舒适、有效率的作业场所整顿——孙子试兵法规划基准，有所遵循物有定位，知所摆设2-2整顿2-2-1意义近年来，只要有人提到交通事故，意外事件，大家似乎都心有余悸，交通部门也在饱受各方的抨击下，着手于交通上的整顿，取缔啦，处罚啦！其实，在工厂内的管理上也是一样，整顿不善的工厂，除了意外事故多外，另工作效率也无法有效的提升。所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或腾出的空间作一整体性的规划（定位、标示），一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生产前的准备工作），使文件、物品或工具随时保持在立即可取状态。以此，整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需