5S内涵与实务1

新人训练系列5S内涵与实务课程目的让新进集团之新人了解5S的意义、重要性等知识。一、5S的字面意义1.整理，SEIRI区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。2.整顿，SEITON将寻找必需品的时间减少为零。3.清扫，SEISOU将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4.清洁，SEIKETSU将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；5.修养，SITSUKE对于规定了的事，大家都要遵守执行。二、5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本，当时推行2S，二次大战后发展成5S，在此基础上各企业及公司又加了节约（SAVE）或安全（SAFETY）。三、推行5S目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期四、5S的八大作用亏损为零---5S是最佳的推销员不良为零---5S是品质零缺陷的护航者浪费为零---5S是节约能手故障为零---5S是交货期的保证切换产品为零---5S是高效率前提事故为零---5S是安全的软件设备投诉为零---5S是标准化的推动者缺勤率为零---5S创造出快乐的工作岗位四、5S推进重点整理马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待即便是必需品，要适量，将必需品量降至最低在哪都可有可无的物品，不管是谁买的，多贵，都应坚决处理掉，决不手软。四、5S推进重点整顿彻底进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识四、5S推进重点清扫最高领导以身作则人人参与责任到人与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准四、5S推进重点清洁强化5S意识持续进行，坚持到底改正长期形成的坏习惯深刻领会理解3S，力图进一步提高推进“透明管理”四、5S推进重点修养持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感四、5S推进重点安全持续推动5S宣导安全意识，防患于未燃开展实务演练专人管理，责任到人五、5S推进手法目视管理红牌作战看板作战识别管理五、5S推进手法标准化制定标准执行标准完善标准五、5S推进手法改善摒弃固定观念不说不行的理由，寻找方法能做的先做发现错误立即纠正多问为什么5W1H发挥众人智慧，团队作战改善无止境五、5S推进手法五现手法现场：事物发生场所现物：变化或有问题的实物现实：问题环境、背景、要素原理：普遍认同，说明事情根本性的道理原则：日新月异，每天变化的科学及技术（基础知识及专业技术）五、5S推进手法戴明的圆环法（PDCA循环）P（PLAN）计划D（DO）执行C（CHECK）检查A（ACTION）行动（处理）六、结语整理、整顿是改善的第一步不断的保持清洁5S—最重要的修养谢谢，再见！