5S和TPM

5S和TPM2012-5-305S和TPM一、5S概论二、5S的推行准备三、5S的实施要点四、5S的实施方法五、5S实施的成果与误区六、TPM的基本概念5S和TPM七、TPM的推行准备八、TPM之一：提案改善活动九、TPM之二：自主保养十、TPM之三：计划保养十一、TPM之四：生产效率化改善十二、间接部门实施TPM一、5S概论工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。工厂不良状况◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。工厂不良状况◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。工厂不良状况◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。如图1-4。工厂不良状况◆工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。如图。工厂不良状况◆运料通道不畅产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。如图。工厂不良状况◆工作人员的座位或坐姿不当很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。如图。工厂不良状况工厂不良现象造成的浪费5S的定义和特色5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S，如图。5S的定义和特色◆整理（Seiri）整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。◆整顿（Seiton）整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。◆清扫（Seiso）清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。◆清洁（Seiketsu）清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。◆教养（Shitsuke）教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。5S的定义和特色中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神5S含义表5S的定义和特色在5S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。以下用简短语句来描述5S，主要的目的就是方便每一个人的记忆。5S的定义和特色5S的其他说法5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。5S项目内容Soft(分类)区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉Straighten(定位)将需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度Standardize(标准化)将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行5S的效能◆提升企业形象◆增加员工归属感和组织的活力◆减少浪费◆安全有保障◆效率提升◆品质有保障5S与其他活动的关系也许很多人会问，5S既然如此重要，那它与TQM（全面质量管理），TPM(全员生产保养)又有什么关系呢？5S是管理的基础，是全员生产保养的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果。二、5S的推行准备推行5S的准备工作宣传和培训示范区的5S活动5S推进的阶段推行5S的准备工作消除意识障碍◆推行5S的主要障碍推行5S的准备工作◆消除障碍的关键消除领导者的顾虑强调全员参与5S活动成立推行委员会为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织──5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。责任人5S委员会推进事务局各部门负责人部门5S代表职责·制定5S推进的目标、方针·任命推进事务局负责人·批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项·评价活动成果·制定5S推进计划，并监督计划的实施·组织对员工的培训·负责对活动的宣传·制定推进办法和奖惩措施·主导全公司5S活动的开展·负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范·负责本部门的人员教育和对活动的宣传·设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施·指定本部门的5S代表·协助部门负责人对本部门5S活动进行推进·作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通【案例】某公司制造部5S推行委员会由主任委员、委员、干事和稽查员组成，如下图所示。其中，委员会的推行职责包括：对稽查项目进行评定、对5S稽查投诉进行仲裁、研究讨论推行5S可行方案、处理稽查过程中出现的异常问题、抽查5S推行情况、拟订5S评分表及各项奖惩规定，并监督5S评比的公平性。干事的职责包括：参与5S稽核，保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行5S活动的建议。稽查员的权责主要包括：对制造部5S推行工作情况进行稽核，保持公平性、积极提出5S推行工作中的问题及建议、每进行一项稽核必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少为三天。成立推行委员会宣传和培训宣传为了配合5S活动的推进，企业还应该进行一些有针对性的宣传和培训。企业可以鼓励员工提出5S的标语与口号，经典的5S标语如：“人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天好心情。”另外，企业还可以借助内部刊物和板报来进行5S推行技巧和推行要点的宣传，动员所有的员工参与到5S活动的建设中去，并可以经常刊登一些员工参与5S活动的文章，从而保证5S气氛的长久持续。培训对员工进行专门的培训，是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异，企业在工厂内部推行5S的时候必须给所有的员工换脑，消除落后的意识障碍，保证5S的顺利推动（骨干人员的培训、普通员工的5S培训）示范区的5S活动示范区的5S活动建立5S示范区的主要程序步骤活动内容1指定示范区·根据具体情况（现状和负责人对活动的认识）指定示范区2制定活动总体计划·制定一个1至3个月的短期活动计划3示范区人员培训和动员·对主要推进人员进行培训·对示范区全员进行活动动员和相关知识培训4示范区问题点记录，分类整理·纪录所有5S问题点（以照片等形式）·分类整理（1）整理对象清单；（2）整顿对象清单；（3）清扫、修理、修复及油漆对象清单5决定5S活动具体计划·决定整理、整顿、清扫、修理、修复、油漆的具体计划（时间、地点、人员、材料、工具等）6集中对策·根据日程计划进行集中对策75S成果总结和展示·以照片等形式纪录改善后的状况（定点拍照），将改善前后的照片等进行整理对照；·对活动进行总结和报告，把有典型意义的事例展示出来5S推进的阶段◆秩序化阶段◆活力化阶段◆透明化阶段三、5S的实施要点整理的实施要点整顿的实施要点清扫、清洁的实施要点素养的实施要点实施5S的步骤整理的实施要点区分物品要与不要的方法必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用很少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近整理的实施要点整理的重点对象整顿的实施要点整顿的实施要点整顿的实施要点整顿的具体做法与效果整顿的具体做法、事例及效果具体做法效果事例·空间腾出·规划放置场所及位置·规划放置方法·放置标识·摆放整齐、明确·可快速找到需要使用的物品·使用者熟知各个物品的位置·其他的工作人员对物品的摆放一目了然·个人的办公桌上及抽屉中·文件、档案分类、编号或颜色管理·原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示·通道、走道畅通·消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放清扫的实施要点◆清扫从地面到天花板的所有物品◆彻底修理机器和工具◆杜绝污染源◆发现脏污问题清洁的实施要点清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。目前企业所采用的运作手法主要包括：红牌作战、目视管理以及查检表的应用。素养的实施要点５Ｓ活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行５Ｓ活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。素养的实施要点【案例】广东有一家工厂主要根据日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人大部分来自于内地，人员素质相对较低，他们经常在工作场所随意丢弃杂物，虽然进行过多次教育，但都没有取得明显的效果。而日本客户对于工厂环境的要求非常苛刻，他们提出如果再出现类