5s和目视管理

5S和目视管理****部分日本的知名品牌SONY、SHARPEPSON、HITACHI、TOSHIBATOYOTA、HONDA、NISSAN、MAZDA对日货的第一印象是什么呢？品质好！急要的东西找不到；或每找一件东西都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；自我检验生产车间或仓库堆放着长期不用的物品，占用大量空间；生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；解决上述“症状”的良方：——推行“5S”管理5S管理5S简介5S起源于_____国。是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）日本企业将5S作为企业管理的基础，推进各种质量管理方法，使二战后其产品质量得以迅速提高。后来逐步流传到欧美国家。safetysavestudy6整理SEIRIOrganization整理：对生产现场的物件和设备等进行清理区分要（必需品）不要（非必需品）（除了要用的东西以外，其他一切都不放置,达到现场无无用之物）留下来清除、处理第1个S—整理办公区域整理分清要和不要的物品判定“要”还是“不要”•两个月前的质量月报表----?•已无保留价值的试验品或样品----?•维修工遗忘的工具----不要，要•待加工的零件----?•作业指导书----?•多余的办公桌椅----?•安装中央空调后的落地扇、吊扇----?•已不使用的旧设备----?•目前已不生产的产品的零件或半成品----?区别“需要和不需要”的原则：处理方式具体描述扔不再有任何用途卖对我们不再有任何用途归还归还给原来使用的部门租借租借给其它用得到的公司或部门重分配重新分配给其它用得到的部门放入仓库放入专门的仓库，待用如何处理不要的物品11整理步骤和区域区分要与不要物品清理和处理不要物品定期循环整理现场检查意义：通过现场整理增加了（），现场（），提高了（）。????第2个S--整顿定义：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。整顿实例115整顿实例216整顿实例3整顿的核心：三定原则定位、定量、定容满足作业及流程需要合理的数量。选择合适的容器。根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理的放置位置。整顿三定原则：三定原则：定位定位：在整顿过程中根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理的放置位置。工具、夹具、刀具、检具的定位：形迹法标识板或标识线颜色改善前改善后办公室整顿定位实例三定原则：定量定量：确定保留在工作现场或其他区域的物品的数量相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，便于查找和计数设定最高限量基准，安全库存标示三定原则：定容定容：是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理。第3个S--清扫定义：清除现场内的脏污、清除物料垃圾。清扫的目的清扫的直接目的：？？？？？（有两点）清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等要自己清扫，而不依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫责任区划分•责任明确•全员参与OfficePB006PB005PB004PitLoadingBayPitLoadingBayPB003PB002PB001PA016PA015PA014PA013PA011PA012PA003PA005PA002PA004PA006PA007PA008PA009PA001PA010休息室StocksOfficePB024PB013PB012PB011PB010PB009PB014PB008PB007PB024第4个S-清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。优秀的5S应该是怎样的?清洁实施步骤首先建立推行制度，规范推行活动建立激励制度，保证推行活动能顺利进行分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认整合5S手册，阐述公司所有与5S相关的知识、活动和制度第5个S-素养定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。整理整顿清扫清洁？？？有活力的工作岗位有品位的工作岗位？是提高4s的基础。素养的关键全员参与30目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，什么是目视化的车间现场现场的组织架构；生产任务和完成情况；订单进行状态；生产现场的情况；行为规范和规章制度（佩带安全帽、穿工作服和工作鞋等防护用具，其颜色应有所区别便于识别；黄灯亮=？？目视化异常管理车间布局目视化案例人员安排/车间布局目视化现场工具管理运动路线可视通道和门的目视化库房目视管理备品存储区域快速搜索文件系统文件的目视管理颜色标记38