5S培圳资料

5S知识培圳——5S推动处培训是机会，培训是责任开放的心态，积极参与用心感悟，跟上思路遵守作息时间关闭通讯工具目录1、什么是5S2.生产管理的对象、目的3.5S的意义与作用4、整理的含义及改善案例5、整顿的含义及改善案例6、清扫的含义及改善案例7、清洁的含义及改善案例8、素养的含义及改善案例“5S决不是做卫生，5S是KPI”(关键绩效指标)换句话说，“5S”要围绕公司“KPI”展开，其本质是“QCDS”(质量、成本、交付、安全）的提升。推行“5S”管理，使各种物品都要摆放整齐有序，地面干净，标识清楚，环境及行为安全，工作现场一目了然，不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，保障员工的安全；对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种良好的企业文化。5S1.整理(SEIRI)2.整顿(SEITON)3.清扫(SEISO)4.清洁(SEIKETSU)5.素养(SHITSUKE)KPI什么是5S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展5个S之间的关系核心是素养整理企业清扫清洁素养文化整顿“5S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素养决定着企业可持续性发展的动力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作要主动热情是全员内在素质的升华。个人良好的素养习惯会使员工终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。而“5S”中的“素养”也是我们整个活动推进过程中围绕开展的重点。Man：人员Environment：环境Method：方法Material：物料Machine：机器生产管理的五大对象生产管理的六大目的Quality：质量Productivity：生产力Morale：士气Safety：安全Delivery：交付Cost：成本KPI（关键绩效指标）5S的意义与作用一对员工：一个更让人舒心的工作环境，更满意的工作，更有意义的过程。对公司：更好的品质，更低的成本，更快捷的交付，更好的客户满意度。5S是最佳推销员5S的意义与作用二整洁有序工作环境顾客满意良好士气最佳广告满意企业形象5S是节约（减少浪费）人的浪费减少；场所浪费减少；时间浪费减少；减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。5S的意义与作用三5S对安全有保障工作场所宽敞明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该放置的物品；人人遵守作业标准，不会发生工作伤害；5S强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，最终养成良好的工作及生活习惯确保自身安全。安全定义：消除“不安全行为”和“不安全状态”5S的意义与作用四5S是标准化的推动者1.“三定”、三要素“原则规范现场操作。2.正确的按照规定执行任务。3.流程完善，带来服务品质稳定，成本受控。5S形成令人满意的职场。1.明亮、清洁的工作场所。2、员工亲自动手做改善，有成就感。5S的意义与作用五整理SEIRI：区分现场物品“有必要”和“不必要”整顿SEITON：必需品分区放置，明确“三定”标识清扫SEISO：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁SEIKETSU：维持整理、整顿、清扫的成果，制度化，规范化素养SHITSUKE：养成良好习惯，提高整体素质5S的定义时间管理提高效率，减少浪费保障产品质量保障安全生产良好视觉控制缩短作业周期，保障交付提高公司形象给客户良好印象和信心5S成本节约改善在库周转率标准化的推进者与业界同行结伴前进轻松愉快的工作环境改善员工精神面貌5S管理的好处“5S是日常工作中不可分割的一部分”“我是5S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”“我有责任和义务帮助团队成员发现5S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的5S水平！”“工作不息，5S不止。”5S与工作的关系员工5S活动中之责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通道必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，坚决执行。实施5S的目的不是仅仅为了维护公司的形象，而更重要的是为了在生产过程中能够及时发现异常。5S不仅是降低成本的节俭家，还是企业安全的守护神，5S始终是围绕着公司KPI而开展的,最终是实现人员素养。整理是彻底把需要的与不需要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理。整理就是扔掉！将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。突破“留之无用，弃之可惜”的观念挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”的传统观念。处理方法：根据物品情况：变卖，废弃，部门间调剂使用，修复后再使用（注：报废、变卖物品要根据公司相关流程处理）不必要的物品是现场的敌人。整理的定义1.腾出空间、空间活用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所4.防止物品短缺5.减少管理费用整理活动原则1.清理：区分需要品和不需要品2.处理：处理不需要品不必要的物品是现场的敌人。整理的活动目的要与不要品类别使用频率处理方法备注每班现场存放（工作区域附近地点）每周现场存放（工作区域较远地点）每月至少使用一次现场存放（工作区域偏远地点）不急品超过一个月不使用仓库保管不用品以后永远不再使用根据物品情况：变卖，废弃，修复后再使用，部门间调剂使用（根据公司报废流程审批）转移到“不要”物品待处理区1.正常的设备、机器或电气装置2.附属设备（检验设施、工作台、料架、器具）3.正常的人工叉车、推车、物料小车等运输工具4.正常有效的工具5.良好的的桌椅凳6.尚有使用价值的消耗用品7.原材料、半成品、成品8.尚有利用价值的辅料9.垫板、塑胶框、防撞用品10.使用中的垃圾箱、垃圾袋11.有效的办公用品、文具12.使用中的清洁用品，工具1.废纸箱、废容器2.油污、废弃物3.不再使用的设备、工装、工具、模具4.不再使用的办公用品、垃圾箱5.破垫板、废纸箱、废抹布、拆解后的包装材料6.呆料、下脚料7.破旧的书籍、报纸8.破椅垫、顺坏的桌椅凳、清扫工具9.陈旧、过期的无用报表、账本10.损耗的工具、余料、样品11.过期的海报、看板资料12.无用提案箱、挂衣架13.过时、过期的月历、标语、宣传资料14.不再使用的备品、备件15.破损的指导书16.不再使用的配线配管17.不再使用的手工挂具，故障工具18.更改后或不可使用的标识卡19.破损、失效的劳保用品20.不再使用的淘汰设备、量具、器具物品“要”与“不要”判定标准区分要（必需品）不要要与不要的判定标准BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）整理（改善前后案例）闲置物品过多，混乱将不要的物品处理，需要的分类管理，定位，标识，空间利用。BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）改善案例闲置物品过多，无标识、无定位清理闲置物品，放置凳子供员工休息整理（改善前后案例）BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）分析房过多治具，无标识，无定位，无固定人员管理转移闲置物品，将使用物品定位，标识统一人员管理整理（改善前后案例）BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）整理（改善前后案例）工作台面、地面物品过多，无定位，无标识将闲置物品处理，标识、定位，责任到人BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）整理（改善前后案例）闲置物品过多，无人员管理处理闲置物品，清扫干净，供员工临时上/下班定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分类放置，排列整齐。◇明确数量，标识(三定：定品、定量、定位）。任何人需要时都能方便找到取用。目的：●工作场所一目了然●物品整整齐齐井然有序●消除寻找时间的浪费，方便查找●消除过多的积压物品或物品的短缺，实施量化管理●有异常（如丢失、损坏）能马上发现●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处，保持良好的的待用状态）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。注意点：以提高效率为出发点。整顿的定义BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）整顿（改善前后案例）电线掉地、混乱，有安全隐患电线捆扎整齐、有序BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）整顿（改善前后案例）机台电线混乱，有安全隐患电线捆扎整齐、有序BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）无开门线，易碰撞人员标识开门警示线，避免人员撞伤整顿（改善前后案例）BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）文件摆放有序，标识统一、按编号取放文件摆放混乱，标识不规范、无编号整顿（改善前后案例）BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）整顿（改善前后案例）PCBA板随意摆放，无标识、无定位定位、定量、定品，摆放有序定量定位BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）整顿（改善前后案例）物品随意摆放，无标识、无定位定位、定量、定品，摆放有序BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）整顿（改善前后案例）品名、编码、料号、规格、库位与实物上的标识一一对应。无标识、无编号、无编码管控、无区域规划BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）整顿（改善前后案例）“三定”整理后物品摆放有序工作场所无人工作时物品混乱整顿（改善案例）物流车定位、标识物料定位标识整顿（改善案例）走至黄线警示线时玻璃门自动开启人、车通道及方向区分1、清扫的含义：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾，无污垢的状态。使设备、工具、物品保持一个良好待用状态。1.1清扫是一种防患于未然的工作；从环境、设备清扫的侧面去除潜在的缺陷和危险（不关心、无视、习以为常）。1.2清扫不只是部门主管的责任，而是上至公司老总下至员工全员参与进来。1.3清扫不能认为是清洁工人的事与我无关！2、清扫的目的：2.1清除物品的脏乱、以及污染源、危险源；2.2清扫是能及时发现设备故障隐患，降低设备故障发生率；2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）；2.4稳定（提高）产品品质清扫BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）清扫（改善前后案例）空调口脏污，无定期管理安排人员定期清洁BeforeImproving（改善前）AfterImproving（改善后）清扫（改善前后案例）安排人员定期清扫灭火器顶部脏污BeforeImproving（改