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1)5S培训资料2)学习目的参加这个培训之后，我将会了解：•什么是5S。•我们为什么做5S。•我们怎么做5S。•5S的作用。3)什么是5S？是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场，使之标准化，并设立保持的规则。第1个S：清理整顿第2个S：整理摆放第3个S：清洁打扫第4个S：标准化制定标准第5个S：自律不断改善4)什么是5S?•5S是清洁、整齐的工作场所的标准。•源于锻造行业的清洁方法。•营业单位的管理层将对其实施、结果和成效进行审计。5)5S结构图有序清楚地区分需要的和不需要的物品，清除其它的东西。干净保证工厂和所有工作区域的清洁和干净整齐将需要的物品摆放好，使得任何人都能找得到保持有序、整齐和清洁。自律按照标程序执行使5S成为习惯清理整理清洁标准化6)清理7)第1个S：清理区分需要和不需要的物品，清除剩余的东西。把红标签挂在待处理的物品上。I.扔掉垃圾、废物和废料。II.挂牌的方法：没有挂牌=需要的物品挂红牌=不需要的物品真乱！！真整洁！！8)第1个S：清理(续)目标：处理所有不需要的物品II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。•使得区域里每个班的员工都有机会看到这些物品。•使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出不要处理的挂牌物品。9)第1个S：清理(续)红牌III.挂牌物品的处理•挂牌物品在暂放区放置一周后，应该：-判定为不需要的，清除-判定为需要的，保留•清除判定为不需要的挂红牌物品10)第1个S：清理(续)IV.初步清洁•清洁所有剩余的物品-工作台-工具-地面-设备•制定清洁计划-分配责任（谁打扫，何时打扫）-按分配执行11)整理12)第2个S：整理营造一个“家”，使用目视工具管理所有的物品，并按照工作的物理流程放置。I.按照工作流程整理工作场所改进方法：-目前状况图——反映现在工作场所的布置-将来状况图——反映新的、改善后的工作场所的布置2.通过使用目视工具，使工作场所一目了然。13)第2个S：整理营造“家”的步骤：1.按照将来状况图，重新放置物品2.为车辆通道画出边界3.为固定在地面的物品画出边界4.为地面的可移动物品画出边界5.为人行通道和工作通道画出边界6.为工作面（台面、柜子里）画出边界7.给每个画出边界的区域一个“家庭地址”——名称。8.给每个物品一个名称标签14)怎样使用目前状况图1.)使用印制的图，或者在一张大的白纸上用黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门等）。-实线=永久-虚线=临时2.)画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台和午餐桌。-按比例画出物品-按物品的实际位置画图一定要包括每一件物品！15)怎样使用目前状况图（续）3.用红色箭头画出工作场所的流程。现状工具箱存物柜入口垃圾箱垃圾箱垃圾箱1765432出口午餐区16)怎样使用将来状况图1.在一张干净的白纸上画出工作场所的简图。2.把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位置，改进工作流程。将来状况人口出口2134567垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱在每个工作中心设置专门的工具挂板，代替位置不方便的大工具箱。存物柜垃圾箱17)怎样使用将来状况图（续）3.用红色箭头画出流程，测试新的布局。将来状况出口2134567垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱在每个工作中心设置专门的工具挂板，代替位置不方便的大工具箱。存物柜垃圾箱入口18)第2个S：整理（续）目视工具：1.边界——划出边界、区域2.区域名称——表明边界里摆放着什么物品3.标签——表明是什么物品以及位置在哪里19)边界物品周围的线条，表明其区域和边界。•车辆通道•固定的物品•可移动物品•人行通道•工作表面物品20)区域名称38-194in.扳手，用于传动轴定位针物品区域的标记。它应该包括：•物品名称•位置•物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）通过观察挂板上什么工具不在了，可以得到关于设备状况的目视的反馈信息。21)标签38-194in.扳手，用于传动轴38-194in.扳手，用于传动轴在物品上的标签。它应该包括：•物品名称•物品的区域名称22)清洁23)第3个S：清洁持续保持和控制工作区域的状况，反映问题和不能接受的情况。I.目视观察a)安全——车辆通道无障碍，标示了有危险的材料b)浪费——装满的垃圾箱、工作台上过多的原料c)干净——工具在挂板上指定的地方，地面清洁24)第3个S：清洁II.实施清洁a)安全——报告不安全状况、打扫地面的液体b)浪费——清空垃圾箱、转移过多的原料c)干净——清洁地面、把工具放在挂板上25)标准化26)第4个S：标准化确定如何完成工作，说明完成工作的最佳做法。I.5S约定-将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档。目视管理说明物品需求量（最少和最大）-将执行和检查的日程归档（什么时候和由谁进行）清洁标准工作场所布置方法-制定审计标准（检查表），公布结果27)第4个S：标准化（续）II.工作程序-将工作场所的每一个工序的步骤归档-将操作程序和说明归档-将工作所需的全部资料归档（使用说明、参考资料、问题解决手册）28)自律29)第5个S：自律保证日常工作按照5S的要求进行，不断改善品质。????我们是否遵照自己制定的5S规则？我们是否得到了所期望的结果？30)第5个S：自律（续）1.团队-为工作区域的团队制定计划具体责任分工2.个人-为自己指定个人计划实际按照进展情况修改和更新3.效果-决定怎样衡量效果具体指定检查计划31)为什么我们要做5S?•改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。•改善工作场所实际的工作流程。•整理工作区域，使工作变得更简单。•通过预防性维护，防止发生机器故障，并提高机器的运行率（从根本上解决问题）•提高品质（防止出现误差和缺陷，减少变化情况）。32)为什么我们要做5S?•减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清洁设备）。•使客户对我们更有信心、更加信任（整洁、干净的车间生产的产品是没有缺陷的、低成本的和能够按时交货的）。•有助于公司的赢利和成长（因为有能力以最低的成本生产最佳品质的产品）33)怎样做5S？•按照下面的步骤进行5S不要跳过任何一个步骤！•5S是工作区域员工的团队型的活动•5S的体系是按照逻辑顺序设计的。把它作为一种标准，确定每个人的职责，创建一个更好的工作场所。34)5S的优点•改善安全状况•营造一个清洁有序的工作场所•提高效率•减少故障•振奋士气•标准化工作的方法减少变化性和混乱状况•有助赢利和成长35)提高生产率和改善安全状况的现场清洁（5S）实施程序1.)清理（有序）：1.)第1步是走遍工作区域，扔掉垃圾、废物等。2.)将不需要的待处理物品挂上红标签。3.)将不经常使用的物品挂上红标签。•.决定将它们放在哪里——远离需要的物品2.)整理（整齐）：1.)决定存货的位置2.)准备位置3.)用目视的方法标示该位置（如：画出轮廓——油漆该区域、使用挂板）4.)标示物品名称（存货盘、废物箱等）5.)标示数目（最多和最少量、颜色标记、轮廓线等）3.)清洁（干净）：1.)决定需要清洁的物品和方法•!每日、每周、每月清洁——成文！2.)决定由谁进行清洁•分担工作量——成文3.)清洁检查表•t检查程序——编制检查表4.)保持清洁•对操作员有利4.)标准化的清洁：1.)设计防止不需要的物品堆积的方法——程序、计划成文2.)设计防止整洁状况退步的方法——程序、计划成文3.)设计防止灰尘和污垢积聚的方法•“预防性维护”5.)自律：1.)使用HPS审计表监督执行情况•制定审计程序和检查表，监督执行并提出改善建议。Team:MakeitVisual