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5S工作现场的组织管理擀霸（Gemba）企业管理咨询精益生产系列课程你愿意在哪工作？你愿意买谁的产品？住哪医院你比较放心？你属于哪支队伍？••••••••快速换模全面生产维护看板管理防错法目视管理标准作业办公室改善…５Ｓ是精益管理的基础大多数重要的精益工具都是以5S作为关键的组成部分之一5S的历史演进5S起源于日本，代表五个日语单词首字母。1955年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号。1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到重大影响，并由此得以广泛传播。日本企业将5S作为企业管理的基础，推进各种质量管理方法，使二战后其产品质量得以迅速提高，从而奠定了经济大国的地位。后来逐步流传到欧美国家。“分类、整顿、清扫、标准化、保持”被称为美国版5S。香港更习惯称之为五常法。很多公司将5S发展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗。其中日本丰田公司是其中的范例：被称为丰田方式！5S的含义SEIRI整理SEITON整顿清扫5S••整理整顿•••清扫清洁素养SEIKETSU清洁5S由五个以“S”为首的日语单词字母组成。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁是对前3S工作的规范化和制度化管理，以便能使整理、整顿、清扫工作得以持续开展；素养要求员工建立自律精神，养成良好的工作习惯。要与不要，一留一弃定置管理，取用便捷清除垃圾，发现问题SEISO制定标准，持续改进养成习惯，构建文化SHITSUKE素养５Ｓ－－数字游戏少了哪两个数字？将少的数字补上去游戏123456789101112131415161819202122232425262728293032333435363738394041424344454647484950没有秩序、没有稳定就没有标准！有了秩序、有了稳定就有了效率少了哪两个数字？将少的数字补上去５Ｓ－－数字游戏游戏游戏说明了什么？5S的推行目的改善和提升企业形象整齐、清洁的工作环境容易吸引更多顾客与企业进行合作，增强顾客满意度；同时，口碑相传，成为其他公司的学习对象。提高工作效率和消除浪费减少人员、时间和场地的浪费，降低工作成本物品的有序摆放，减少许多寻找和搬运的时间，工作效率自然得以提升消除缺陷和保障品质优良的品质来源于优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断优化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备工具的高效率，减少次品发生。检测仪器正确地使用和保养是确保品质的前提干净整洁的工作现场，异常情况一眼可以发现。安全生产有保障储存明确、物归原位、工作场所宽敞明亮、通道通畅，作业场所井井有条，意外事故少。所有设备有进行了有效的清洁、保养和检修，能预先发现问题从而消除安全隐患。增强员工满意度和归属感，提高组织活力员工在干净、整洁的环境中工作，尊严和成就感得以满足。由于5S要求不断地改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，进而养成“以厂为荣”的作风。持续实施合理化提案和改善活动，进一步加强组织的活力。•使七种浪费变得可见•使得每一个人都参与•低成本，高效果•构建一流企业的基石通过5S建立和保持一个整洁、有序和高效的工作场所.定单交付5S和消除浪费相结合作业浪费增值如何通过5S消除浪费?对应的现象-废料,返工,损坏的元件,错误-批量定购,在制品,过多的原材料和供应-不合适的设备,多余的步骤-材料,信息,工具没有准备好-寻找,举起,选择,延伸-运送到库房,移动部件进出-工作超前,超过下一步骤的速度7种浪费缺陷库存流程等待动作运送过量生产第1个S-整理定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉对于现场内各个区域、设备或工位、通道左右、厂房和工具箱内外，以及工作现场内的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理的目的4.消除管理上的混放、混料等差错事故5.有利于减少库存量，节约资金6.塑造整洁明亮的施工现场1.改善和增加施工作业空间2.现场整洁无杂物，行道通畅，提高工作效率3.减少碰磕的机会，保障安全，提高质量练习一要还是不要？维修工遗忘的工具用剩下的脚手架和钢筋废品箱中的废品废品箱操作台上某员工的钥匙•破烂的信箱•锯（切）下来的料头、切屑•两个月前的质量报表•去年发生的严重质量缺陷的样品•多余的半成品处理方式具体描述扔不再有任何用途卖对我们不再有任何用途归还归还给原来使用的部门租借租借给其它用得到的公司或部门重分配重新分配给其它用得到的部门放入仓库放入专门的仓库，待用1.是否有用?2.是否经常使用?3.数量是否过多?区别“需要和不需要”的原则：如何处理不要的物品整理步骤和区域现场检查区分要与不要物品清理和处理不要物品定期循环整理办公室休息室施工现场地面通道工具箱和橱柜设定必要和不必要物品的区分标准无价值的物品1.不能使用的旧劳保品2.损坏的刀具3.损坏的工具4.无法使用的测量工具5.无用的工装、夹具6.破损的包装箱7.过时的报表、资料8.停止使用的标准9.无法修理的器具10.过期，变质的物品不使用的物品1.停产的零件和半成品2.无保留价值的试验品3.多余的办公桌和椅子4.闲置设备5.停产产品的源材料6.安装空调后的电风扇7.多余的辅助工具……………销售不出去的产品1.未上目录不能销售的产品2.过时，淘汰的产品3.生产过剩的产品4.存在缺陷无法销售的产品5.设计变更，因无法进行售后服务而不能销售的产品……………·未明确任何用途的房间或区域·靠近出入口的角落·桌子和架子的下面·桌子和柜子的抽屉里易聚集“不需要”物品的地方·……·在未使用的管理和生产计划板上·在未进行整理的工具盒内作业场所极易滞留：残余材料、不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和降低生产效率。工具箱、抽屉等·各人所有的槌子、扳手、刀具等类的工具箱·小型量具、游标卡尺等测量用具·擦桌布、手套、油类等消耗品·书本、报刊等物品地板·不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类·未报销的材料、在制品及废品之类·工作台下面、窗户边、柱子下面所堆积的不能辩别究竟是良品或不良在制品材料、零件、备品仓库等屋外·看它的脏污即知多年不动的材料、部品等呆料·因生锈、瑕疵变质而不肥使用的零件及已属管理对象之外的备品·看它生锈的情形，即知已多年未动过的材料·未经报销处理的台车、碟盘、保管箱、废品以及工程废料·橱具、保管箱、棚架上的不用书类图纸等，试验品、样品之类办公场所、班长坐位易聚集“不需要”物品的地方不必要物品无使用价值的有使用价值的移作他用涉及秘密闲置设备、工具暂时不用的材料再利用作为训练器材展示教育封存、销毁分类出售入库对现场的物品进行清理、统计，根据标准进行分类处理折价变卖整理实施方法一：定点摄影法整理前整理后定期对目标区域进行定点摄影，将整理前后的现场照片进行对比。选择适当的位置和摄影角度，前后拍照应在相同的位置，并以同样的角度进行拍摄。这样拍出的照片具有对比性和说服力。使用度使用频率储藏法低一年都没有使用过的物品·变卖、丢掉，移作他用·储藏在远处中·每个月使用一次·一个星期最少一次工作现场内集中摆放高·一天最少一次·一个钟头最少一次·放在工作区域或身边整理实施方法二：频率确定法根据物品的使用频率来实施整理，即物品的整理必须考虑到取用和放置的频率。区分1、成品5、在制品2、物料6、工具3、必备品7、设备4、私人物件8、其他品名部属部组数量个金额元理由1、不必要2、不良3、暂不用4、不明处理部门处理方法1、扔掉2、送还3、移动保管场所4、另保管日期粘贴：年月日处理：年月日No.首先让熟悉流程的人员在不需要的物品上贴上红卡。其他人将所有贴有红卡的物品移出该区域。整理实施方法三：红牌作战建立一个隔离区来存放那些不能确定如何处理的物品，确保红牌上都有日期并定期清理。红牌隔离区•遵循先“分开”后“处理”的原则★整理的同时，分析产生新的不要物的原因•••未严格执行领料制度，多余部件和材料滞留现场未按生产计划进行生产生产过程中产生的废弃物未及时清理★“源头行动”做到追源溯流•••••找出企业污染污的根源设备泄漏导致的污染物产生投料过程中的跑冒滴漏造成的原料浪费和废料增加过程控制：计量不准确导致的浪费和污染物产生原辅料采购量的控制和库存管理导致的污染物产生整理的注意事项：★整理不是扔东西办公区域整理分清需要和不需要的物品“如果犹豫不决，即可归入隔离区”第2个S-整顿定义：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。“物有其所，物归其所”整顿的目的1.工作场所一目了然2.减少、消除寻找物品的时间（30秒）3.消除过多的积压物品4.创造整齐的工作环境d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；整顿---不方便取用情況举例a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当，难以取用；I)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了不适用的物品等。整顿的目的在于迅速暴露问题◎◎◎◎◎◎●●●●◎◎◎◎◎◎●●●●安全库存用后补充通过标识和提示，使物品的数量和如何使用以及方法更加清楚。通过一般标识，物品摆放数量、区域一目了然。整齐排列，便与对物品进行确认。状态不明确，容易造成昏庸和错误◎◎◎◎◎◎●●●●◎◎◎◎●●◎●●◎高级水准中级水准初级水准无水准整顿的核心：三定原则定位、定容、定量选择合适的容器满足作业及流程需要合理的数量。在整顿过程中根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理的放置位置。三定原则：定位定位：在整顿过程中根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理的放置位置。设备和工作台的定位：全格法和直角法工具、夹具、刀具、检具的定位：形迹法原材料、半成品、成品的定位：先进先出文件的定位物品定置原则•容易拿取•容易归位•杜绝放错位•减少移动•先进现出•整齐美观•安全三定原则：定容定容：确定容器的标准。节约空间，方便运输便于物品的标示、维护、盘点。三定原则：定量定量：确定保留在工作现场或其他区域的物品的数量。相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，便于查找和计数设定标准的量具来取量，这样量取方便，节约时间设定最高限量基准，安全库存标示举手可得的存放如何将其放在自然的动作范围内?如何应用到工作中?你能发现几种工具？测验整顿的目的---好用•标准化是企业的重要课题；•整顿是物品摆放的标准化，也是所有标准化的基础；•任何人一看都能了如指掌；•好用而不是好看。整顿的推进步骤首先要落实前一步骤整理工作行动一：开展标识战行动二：开展喷漆战行动三：实行先入先出行动四：通过形迹管理追求返还的方便物品的摆放要适用动作经济原则双手应同时对称并相反的方向动作；尽量避免用手来支撑材料或器具动作应该舒缓，避免急停或者快速变向，并保持一定节奏；减少动作的量级：手指、手腕、上臂、大臂、全身；工具、材料应按照使用顺序摆放在作业者周围；尽量利用物体本身的的重力来移动物体；作业台高度适合员工操作，并给予良好的照明；连续使用工具时，设计组合工具。标识与定位的目视化物料的先入先出管理定置、定量管理在制品放置规律，先入先出在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离不良品放置应用红色标示形迹板的应用•工夹具的通用化，及道具化；•目视返还－形迹板的应用；第3个S-清扫定义：将不需要的物品清除掉，保持工作场所干净、整洁和亮丽。•清洁打扫•清扫也是检查•查找污染源清扫的目的1.改善和增加施工作业空间保持工作环境的整洁干净2.保持整理、整顿成果3.稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量4.防止环境污染。5.预防和发现问题的手段清扫成功的要素•提出问题“如何算足够清洁?”•不仅仅是表面的清洁•找出不洁的根本原因“最佳清洁方式是不需要清洁”清扫实施步骤和关键确定清扫对象划分责任区确定清扫方法准备清扫工具初期清扫困难部位统计污染源对策制定清扫