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2019年9月30日星期一12时54分45秒15S活动JIT讲师：制造型企业现场管理2019年9月30日星期一12时54分45秒2什么样的企业?每个人都随处乱扔垃圾没有人捡起来!三流企业2019年9月30日星期一12时54分45秒3什么样的企业?由专人将乱扔的垃圾捡起来!二流企业2019年9月30日星期一12时54分45秒4什么样的企业?每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾!一流企业2019年9月30日星期一12时54分45秒5某生产车间整理前某生产车间整理后2019年9月30日星期一12时54分45秒6工具箱中乱七八糟整理好的工具箱什么样的企业什么是5S？5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识、认同。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。8“5S”与企业管理的关系9第二阶段：信息化、PMC、质量管控体系第四阶段：团队建设与绩效管理第一阶段：生产现场改善“6S（5S+安全）”+现场规划调整生产管理----发展步骤信息化：贯通产、供、销信息化建设（ERP）PMC：规范生产计划及物料控制规则，降低库存；实现高效管理质量管控体系：构建质量管理基础系统、基本框架、基本标准、基本准则、基础流程团队建设：个人及团队职业生涯策划和专业资质修炼、团队集束化及团队关系建设，学习力及持续改善的企业文化绩效管理：展现公平的绩效考核、展示层次的绩效提升、充满活力和激情的小组提案活动；标准规范：推进仓库管理由“乱”到“治”定置管理：对仓库定置管理及物流线路进行科学规划、合理布局、分区分类定置、目视化管理制定细则：制定仓库规范化管理制度（出入库管理、盘点管理、储存管理、呆废料管理、仓储信息管理、安全管理和绩效管理）人员培训：根据企业实际情况，展开富有针对性的实用、实效培训现场策划：生产车间现场由“乱”到“治”科学规范：对样板车间进行科学规划、流程优化、合理布局、定置管理、目视化管理制定规则：制定管理手册、考核标准、设备管理制度等人员培训：根据企业实际情况，展开富有针对性的实用、实效培训建立机制：以制度化保障规划落实及持续改进仓库规范化管理生产现场改善打造展厅式现代生产工场及规范化仓库构建企业转型升级的精细化管理基础好处：布局合理、流程顺畅效率提高、现场整洁数量准确、质量提高士气高涨、客户满意好处：降低库存、准时交货信息共享、团队协作质量保证、客户满意成本降低、老板满意好处：构建机制、提升绩效打造核心优势提升核心竞争力好处：保障品质、保证交期保证安全、保障低耗精准工艺、开拓新品团队提升、持续改善TQM----全面品质管理TPM----全员生产维护IE工业工程：创新优化生产工艺、持续改进精准品质及精益生产第三阶段：TQM、TPM及IE工业工程2019年9月30日星期一12时54分45秒105S活动本课主要内容：◆5S的含义(重点讲解)◆“5S”的效能◆5S活动的目标◆“5S”活动的目的及方法◆现场开展5S活动的方法2019年9月30日星期一12时54分45秒11一、5S的含义整理的“三清”原则：清理：制定“需要”与“不需要”判定标准。清除：制定废弃物处理方法。清爽：生产现场、办公场所秩序井然，干净整洁。整理就是明确区分要用和不要用的物品，不要用的存放仓库或处理。把空间腾出来。2019年9月30日星期一12时54分45秒12整顿要用的物品摆放整齐，明确地标识，达到易取、易放、易管理，不用浪费时间找东西。实现目视管理。整顿的“三定”原则：定品:定产品定量:定现场需用的数量定位:固定物料的放置位置。2019年9月30日星期一12时54分45秒13清扫彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的发生。清扫的“三扫”原则：扫黑:落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏:溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。扫怪:异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等。2019年9月30日星期一12时54分45秒14清洁将整理、整顿、清扫的作法制度化、规范化，始终是现场保持整洁的状态，（其中包括个人的清洁）；维护成果。建立目视管理、颜色管理标准和方法实现标准化（管理标准化、操作标准化、工具标准化）。清洁的“三不”原则：（1）不准恢复脏乱。（2）不准制造脏乱。（3）不准扩散脏乱。2019年9月30日星期一12时54分45秒15素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风；员工人人遵纪守法，按规定行事。素养的“三守”原则：遵守规定。遵守纪律。遵守时间。2019年9月30日星期一12时54分45秒16二、“5S”的效能1、能给企业及员工带来对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。2、员工能精神愉快地工作，物品清楚整齐、一目了然。3、促使员工及时改善，品质自然提升，不良品也必然降低。4、干净、整齐的工作环境内，物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。员工对使用机械设备、工具刀具等都能正确操作和防护。危险物、危险点都有醒目的安全标识和隔离管制，安全有保障、意外不发生。5、提升企业的形象2019年9月30日星期一12时54分45秒17三、5S活动的目标(1)零事故，零缺陷，零投诉；(2)保证质量，提高工效。降低不良品率；(3)降低消耗，降低成本。(4)保证机器设备的正常运转。(5)改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。(6)提高班组长和工人“现场自主改进能力”的途径。2019年9月30日星期一12时54分45秒181．整理的目的1)腾出空间，充分利用空间。2)防止误用无关的物品。3)塑造清爽的工作场所。四、“5S”活动的目的及方法2019年9月30日星期一12时54分45秒192．整理的方法：按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行分类A、分类并清除不需要的物品。整理前要考虑：①为什么要清理以及如何清理；②规定整理的日期和规则；③整理前要预先明确现场需放置的物品；④区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；⑤划定物品安置的地方和区域。2019年9月30日星期一12时54分45秒20B、用拍照的方法确认整理的效果将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比C、保管和保存整理出来的物品，有“保管”与“保存”两种处置方法。短期暂时存放称为“保管”，长期存放称为“保存”。D、整理结果的标识①在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。②必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。③对能够区分的物品用记号或序号进行标识。④物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。2019年9月30日星期一12时54分45秒212．整顿(1)整顿的目的：使工作场所的物件一目了然。（2）整顿的方法：1)用5W1H方法发现存在的问题（what、why、who、where、when、How）2)合理放置：方便取放2019年9月30日星期一12时54分45秒22(3)整顿的几点提示a、设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑；b、设置工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，还要考虑带有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间；c、对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层；d、使用频率高的物品放在易于取放的场所；e、货架橱柜透明化；f、现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，因为门会阻挡员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。2019年9月30日星期一12时54分45秒233．清扫（1）清扫的目的是：1)消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。2)保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。2019年9月30日星期一12时54分45秒24（2）清扫要分五个阶段来实施：第一阶段——将地面（墙脚）、墙壁和窗户打扫干净。第二阶段——划出表示整顿位置的区域和界线。第三阶段——将可能产生污染的污染源清理干净。第四阶段——对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底清理。第五阶段——制定作业现场的清扫规程并实施。2019年9月30日星期一12时54分45秒25(3)清扫的步骤：1)打扫地面、墙壁和窗户2)标识区域和界线3)杜绝污染源4)设备的清扫5）建立清扫责任制和清扫责任区2019年9月30日星期一12时54分45秒264．清洁（1）实施清洁的方法(制定运作标准)（2）明确清洁的状态(3)定期检查(4)环境色彩明亮化2019年9月30日星期一12时54分45秒275、素养（1）素养的目的：养成“好习惯”（2）培养“素养”要点要做到有“素养”，必须做好以下几方面工作：管理、监督者指出在生产现场周围的不良之处并广而告之。把生产现场的规定、规章做成手册，进行彻底的教育。养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准；经常积极参与整理、整顿、清扫活动。2019年9月30日星期一12时54分45秒28五、现场开展5S活动的方法1、领导重视，身体力行开展5S的工作；2、制定推行计划和目标，推行工作要按阶段性、步骤性、循序渐进；3、责任区划明确，具体责任到人；4、创造整体的、积极的5S活动氛围，并持之以恒；5、5S活动要经常和员工沟通，要让员工从思想上、观念上接受，并且变成员工的自主活动。推行5S的步骤及要领1、通道顺畅；2、台上、台下、窗台、墙脚；3、定置定位、责任到人；4、人人参与、处处留意、事事用心、时时保持；5、持续改善、天天进步。全局着眼、重点突破，循序渐进、遵重客观，关注细节、以人为本，多沟通、多交流，态度决定方向、细节决定成败。2019年9月30日星期一12时54分45秒291、早会2、具体责任人3、小组改善活动4、绩效考核2019年9月30日星期一12时54分45秒30什么样的企业？怎么办？1、您愿意呆在哪里？2、现场不好是因为员工素质差吗？3、现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？4、为什么企业与企业差距这么大？此药苦口，疗效奇好！现代病无奇不有，而5S正是现代病的克星.5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用.请安心使用.[成份]:整理、整顿、清扫、清洁、标准化、系统化.[功效]:对任何疑难杂症均有疗效.[用法]:后续说明.注意:开始服用后,请持续,切勿半途停止,中断药效.2019年9月30日星期一12时54分46秒31多种形式的5S评价要求形式项目自我评价相互评价中职人员评价领导抽查安全巡查目的让每一位职工具有自主性,使其充分认识5S活动,从而自主性发展为自性作业者相互评价,对方的现场,以达到互相自发由第三者用客观的目光,公平的进行评价,以确认自我评价,极互评价的水平.领导可通过与外企业,工厂进行比较,针对现场存在的差距进行指导,使5S活动更充分,从而提高水平.通过对安全,卫生的评价,促使各工厂和每一位操作者提高积极性,确保安全,推进全工厂5S活动谁评价初前由部门经理,车间主任车间主任,班组长5S活动的推进组织确定的专职人员企业的高层