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5S管理知识一、5S活动的起源5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。二、5S的含义5S项目基本含义整理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。三、推行5S的目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。工作场所宽敞明亮，通道畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。优良的品质来自优良的工作环境。不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；推行5S是为了……5S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房5S之间的关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定位放置--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止污染源的发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心。〉（2）行动要快速果断。〉如何正确认识物品的使用价值呢？对无用物品要断然加以处置，这是实施5S的第一步。看似简单，但是要真正做到却很不容易。对无用物品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，这里强调的是物品的使用价值，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买时的费用怎样，只要现在是无用品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。判定一个物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的，所以要把握物品的判定标准是一件相当困难的事情。有些东西是很容易判定的，如：破烂不堪的桌椅等；而有些物品的判定就很困难，如：一些零部件的长期库存。无用物品就是在工作场所被认定为不需要的物品。而这些物品在公司内是否还有使用价值，需要由公司对物品作进一步的判定，待公司最终判定后才能决定对物品的处理方法。（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止污染源的发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心。〉（2）行动要快速果断。〉何谓决心？在对无用物品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的废弃掉，不要犹豫不决，拖延决策的时间，影响5S工作的进程。所谓决心主要指的是企业高层领导的决心。要维持整理活动的成果，最好的办法是制定标准，建立物品废弃的程序和管理流程，明确物品废弃的提出、审查、批准和处理办法。为整理工作的实施提供制度上的保证。（1）物品所有部门提出废弃申请（2）技术或主管部门确认物品的利用价值；（3）相关部门确认再利用的可能性；（4）财务等部门确认；（5）高层负责人作最终的废弃处理认可；（6）由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查；（7）由财务部门做账面销账处理。（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。目的工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。实施要点三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。实施要点——三定原则：定物、定位、定量。——定位：确定物品放置的合理位置原则：一是位置要固定；二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。物品与位置之间的关系有以下几种：〉〉1．设备和作业台的定位。〉2．工具、夹具、量具、文件等的定位。〉3．原材料、半成品、成品的定位。〉4．票据、样品等的保管与存放。〉设备和作业台通常是被固定在指定的位置上，不是特殊情况或需要进行区域再规划，原则上物品和位置的关系是固定的。生产或工作过程中经常使用的这类物品通常被存放在各式各样的柜、台、架等固定位置上，使用的时候可以从其存放处取出，使用完毕以后放回原处。它们在生产过程中是流动的，但是，为了明确这些流动的物品在每一个工序的摆放位置，必须在工序附近指定这样的区域，以便原材料、半成品、成品到达时的摆放。对一些使用频度很少却又需要保管的重要物品，如财务票据、实物样品等，可以决定一些固定的场所或仓库的一角存放这些物品。进行定位管理有以下几个方面的好处：将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。生产过程中使用的物品繁多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品使用的频度决定物品放置的场所。常用的物品放置在操作工位旁，较常用的物品放置在车间内的固定摆放区，不常用的物品放置到仓库或工具房。实施要点——三定原则：定物、定位、定量。——定量：确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1．消耗品数量的确定〉2．原材料，半成品、成品的存量〉对原材料，半成品、成品合理存放量的确定也要坚持尽可能少的原则。过量的存放这些物品不仅占用资金、场地、增加搬送的工作量和管理难度，而且，当市场情况发生变化时这些物品可能会一夜之间成为废品，给企业造成巨大损失。物品的安全库存量是与物品的采购周期相对应的，对物品的采购周期应有较准确的掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。实施要点——标识：在现场进行适当的标识在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。标识一般可分为两类：(1)引导类标识。〉是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。(2)确认类标识。〉是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。物品的安全库存量是与物品的采购周期相对应的，对物品的采购周期应有较准确的掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。在现场的每个空间应有明确的用途，应清楚地标示出生产区、检查区、物品存放区、通道等的位置，使谁都明白“这是什么场所”。留在现场的物品，必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里?”（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。一、彻底进行清扫工作〉二、难点问题和发生源的对策〉——对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。三、贯彻“清扫（点检）”的原则〉——所谓点检是指对设备进行的检查和维护。对设备的清扫本身就是对设备的维护。灰尘、脏污、异物是造成设备劣化，引起设备故障的原因。对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除，以致问题越来越大。一是要打扫得干干净净、一尘不染；二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。一是指受场所位置狭小设备布局、需要投资等原因所限。二是指对环境和造成污染的污染物发生源，包括设备的跑、滴、冒、漏液体，以及粉尘、刺激性气体、噪声等产生场所。（四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点活动标准化。实施要点——活动标准化一、职责明确一是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。二是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。三是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。四是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。二、重视标准化工作对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。（五）素养要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。目的营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。〉培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的，是成功推行5S的标志。1．思考问题的原则不逃避问题，能积极面对问题；不依赖，不等，不靠；首先反省自身的问题，不简单指责别人；对自己不断提出新的要求；相信对方，并给予对方支援。2．解决问题的原则不问时