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2011年9月1日2企业员工的理想，莫过于有一个安全、清爽、整洁的工作环境和融洽、和谐的管理气氛。企业推行“5S”管理活动，就是要创造安全、清爽、舒适的工作环境，不断提升员工的综合素养和企业的核心竞争力，进而打造一个清洁化、规范化、标准化的现代化企业。3通过本课程学习，需要大家了解和掌握如下知识点：了解5S的发展沿革、基本概念；了解推行5S管理的必要性；掌握5S管理的内容；掌握5S管理活动推行的步骤；4内容摘要5S管理的延革与发展5S管理的必要性5S管理的内容5S管理的推行步骤55S管理的沿革与发展5S管理活动起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”即：整理(Seiri)整顿(Seito）清扫(Seiso)清洁(Seiketsij)素养(Shitsuke)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,5S是现场管理的基础。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。5S的沿革5S的发展65S管理的沿革与发展1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。5S的沿革5S的发展75S管理的沿革与发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加安全及节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上学习、服务及满意等，形成“10S”。但是万变不离其宗，无论是“7S”还是“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S+安全(Security)=6S6S+节约(Saving)=7S7S+学习（Study）=8S8S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=10S。。。。。。5S的沿革5S的发展8内容摘要5S管理概述5S管理的必要性5S管理的内容5S管理的推行步骤首先请各位领导看一组我公司现场的图片：9生产现场生产现场5S管理的必要性10生产厂仓库生产现场5S管理的必要性11生产现场员工休息室5S管理的必要性12操作室生产现场5S管理的必要性13生产厂仓库生产现场5S管理的必要性我们的现场是否令您满意？14是差一点，还是差很多？5S管理的必要性15未推行5S管理的企业的共同特点：•1、现场堆放着长期不用的东西,占用大量的空间，拥挤不堪；•2、产品随意堆放,杂乱无章；•3、设备布满灰尘，跑、冒、滴、漏现象随处可见；•4、办公室、操作室、休息室杂乱无章，使人情绪烦躁；•5、物资管理无序，存放混乱，急等要用的东西，总是很难找到•6、员工懒散、职业素养差、士气低；•7、生产组织无序，计划执行不认真，各类故障、事故时有发生•8、员工对企业无信心、领导对生产不放心、客户对产品不满意5S管理的必要性16内容摘要5S管理概述5S管理的必要性5S管理的内容5S管理的推行步骤175S管理的内容整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（Seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（Seiketsu）——维持上面3s成果。素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。185S管理的内容一、内容：★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；二、目的：★改善和增加作业面积；★现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；★减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；★消除管理上的混放、混料等差错事故；★有利于减少库存量，节约资金；★改变作风，提高工作情绪。整理整顿清扫清洁素养195S管理的内容生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整理整顿清扫清洁素养205S管理的内容三、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。四、实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查整理整顿清扫清洁素养21需要和不要基准：类别基准分类要1、在用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。5S管理的内容整理整顿清扫清洁素养22所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。5S管理的内容整理整顿清扫清洁素养23放置准则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃5S管理的内容整理整顿清扫清洁素养24整理——“红单运动”在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。5S管理的内容整理整顿清扫清洁素养25红单作战样板责任部门希望完成日完成日责任人审核验收日验收人审核验收结果：问题描述：对策：5S管理的内容整理整顿清扫清洁素养26整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。整理整顿清扫清洁素养5S管理的内容27整理的典型问题A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理整顿清扫清洁素养5S管理的内容285S管理的内容整理整顿清扫清洁素养一、内容：★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。二、目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品295S管理的内容三、注意点：★这是提高效率的基础。四、实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整理整顿清扫清洁素养305S管理的内容五、整顿的“3要素”：场所、方法、标识：1、放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品2、放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫整理整顿清扫清洁素养315S管理的内容3、标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫六、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量整理整顿清扫清洁素养325S管理从整理开始，整理之后进行整顿，而定置定位是整顿的重要方法。在此基础上，利用定量管理、形迹管理和标识管理，可以使现场整洁有序、一目了然。5S管理的内容定置管理定义：定置管理又称为定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器，使之取放方便，提高效率。把需要和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。定置管理是整顿的重要方法。整理整顿清扫清洁素养定位管理定义：定位管理又称为定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使之在生产过程中取放方便。物品摆放的具体位置直接影响物品的搬运、取放工作量。在定置管理的基础上，科学合理地确定物品存放位置——定位管理是提高作业效率的重要方法。例如：功能区域（生产线的材料存放区、半成品存放区等）的定位管理，需要根据流程线路分析、遵循流程线路经济原则进行合理规划。335S管理的内容整理整顿清扫清洁素养定量管理定义：在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。在定置（定容）、定位(定点)的基础上，辅助以物品的定量管理，可以方便数量管理，有效组织物料配送，提高生产效率。例：根据生产节拍要求设计定量容器。形迹管理定义：在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备品备件，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管理。例：用发泡材挖成物品的形状，或用笔勾画处物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。345S管理的内容整理整顿清扫清洁素养35寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）急忙订货订货下班了不良品