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5S现场管理与持续改善主讲：耿建国2006年9月1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。5S演变历程5S的发展史S—SEIRIS—SEITONS—SEISOS—SEIKETSUS--SHITSUKE整理：区分必要品与不用品，清除不必要品整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。素养：遵守已规定的事，养成良好习惯。所谓5S是：S—SEIRIS—SEITONS—SEISOS—SEIKETSUS--SHITSUKE整理：区分必要品与不用品，清除不必要品整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。素养：遵守已规定的事，养成良好习惯。6S＝5S+安全（由后期的海尔等企业提出，国际较多提法为5S。我们讲授按为5S。）安全：所有工作以安全为首。S—SAFTY整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。提升企业形象保障品质提升员工归属感提升效率5S的功能减少浪费提升企业形象保障品质提升员工归属感提升效率5S的功能减少浪费未推行过5S的工厂操作现场！设备仪器！仓库机房！工具夹具！面貌状态！推行过5S的工厂提升企业形象保障品质提升员工归属感提升效率5S的功能减少浪费提升企业形象保障品质提升员工归属感提升效率5S的功能减少浪费人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。提升企业形象保障品质提升员工归属感提升效率5S的功能减少浪费物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。提升企业形象保障品质提升员工归属感提升效率5S的功能减少浪费员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了；机器设备的故障减少。提升企业形象保障品质提升员工归属感提升效率5S的功能减少浪费场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少。5S与安全5S与故障5S与品质5S与士气5S与成本推进重点整理整顿清扫清洁素养整理的含义区分必要品与不必要品，在岗位上只放必要品，将不必要品敢于抛弃的行为。整理的作用•现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高；•减少碰撞，保证安全，提高质量；•消除错拿，错放，混放等差错；•减少库存，节约资金；•心情舒畅，激发热情。缺乏整理的现场空间——资金——作业时间——场地与寻找时间——盘点时间——推进重点整理整顿清扫清洁素养整顿的含义将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并将物品数量和保管场所固定位置，且予以表示的行为。整顿的作用•提高工作效率；•寻找时间零化；•异常发生即刻发现（丢失，损坏）；•任何人也能明白要求和做法；•操作结果的标准化。缺乏整顿的现场推进重点整理整顿清扫清洁素养清扫的含义经常清洁打扫，将现场变得无垃圾，无灰尘，干净明亮，创造一尘不染环境的行为。清扫的作用•使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质。•除去现场脏污与不使现场变脏收集—使脏污去我们想让它去的地方不使之发生—减少发生量；杜绝污染源除去—扫，擦，吸尘等努力方向我们现在如何？推进重点整理整顿清扫清洁素养清洁的含义将整理，整顿，清扫进行到底，使周围的环境维持至当问题发生时一眼能发现的状态，并标准化，制度化。清洁的作用•维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；•改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。推进清洁的步骤持续的整理整顿制定检查标准全员教育培训检查、评价、竞赛持续地改善推进重点整理整顿清扫清洁素养素养的含义对于规定的事情大家都按规定要求去执行，并养成习惯，即使在无意识下也能遵守。素养的作用•重视培训，保证素质；•持续推动，成为习惯；•严守标准，遵纪守法；•净化心灵，温馨明快；•培养人才，创建团队；•企业文化，起点归属。推进素养的步骤•全面学习了解各项规章制度及厂规厂法；•在学习基础上全面理解；•变革自己，从我开始，努力遵守；•不断完善自我，成为他人学习榜样；•整体氛围在改变，具备成功素养。5S歌要与不要必分开；取舍弃用要明白；现场放置必需品；不用物品存在外。整理歌整顿其实很重要；三定原则要记牢；定品定位定数量；物品马上能找到。工作现场要清扫；干净明亮心情好；彻底清除脏乱差；任何问题跑不了。维持以上前三条；标准制度更重要；规范管理定基准；不断改善步步高。遵纪守法品行好；待人接物有礼貌；仪表整齐成习惯；团队精神来铸造。整顿歌清扫歌清洁歌素养歌近期现场6S推进工作要重点：贯彻“五定”和“三净”五定定品：确定放置物品的名称，……；定位：每个物品都有指定的位置……；定量：物品放置都按节拍有合理的数量要求……；定向：物品放置要有统一的方向……，定型：堆放的物品要有一个整齐、美观、合理的几何形状……。近期现场6S推进工作要重点：贯彻“五定”和“三净”三净地面净；设备、工装、操作台净；墙壁高空净。我们要用要用比客户更挑剔的标准保持现场的清洁。通道线、定位线、警示线绘制标准还记得吗？1、运输通道标识线用黄色，宽度13-14厘米；2、定位线用白色，宽度7-8厘米；3、消防器材，电气控制柜等重要安全器材用红色警示线，宽度7-8厘米）绘制定置线严格要求，精益求精。设备点检到位了吗？怎么做好设备保养？主旨：关于对ECS工厂现场6S改善推进力度较大进行正向激励之事宜9月19日下午，集团现场6S改善推进小组在ECS工厂召开由各厂厂长和各厂现场专员参加的6S现场会。在近段时间里，ECS生产的现场管理有了质的变化和飞跃，主要体现在物品定置、物品标识、目视看板制作、工装设计、工装防护及现场死角清理等给人耳目一新的感觉，使每一位与会人员深受震动。在之后的座谈沟通中，梁丙明厂长对前期工作进行了介绍，各厂厂长对ECS生产的现场改善成果评价很高，均表示ECS为各厂树立了标杆，并决心会后大力推动本部门工作。分析：ECS工厂的主要做法是：按照集团现场管理改善的总要求，创造性地工作。领导重视，主管认同，全员参与。他们通过统一主管思想让主管认同现场6S工作，通过公布计划，每周考核部门及部门主管，并公示主管排名，通过改善提案发动广大员工参与，制定各项工作的标准，严格执行，现场管理力求标准化、统一化。而实际工作中，这些都有了很好的贯彻，目视化管理看板、新设计的工装及工作每日提高改善，积极响应了集团的“人人有目标，时时有计划，一周一节点，日日有结果，级级考核，周周创变”，反应了工作中的专注、速度和创新。ECS生产现场6S改善的现象值得我们每个工厂领导借鉴。激励措施：鉴于以上对ECS生产厂长梁丙明正向激励300元，对ECS生产集体正向激励1000元。领导重视亲历亲为主管认同上下合力全员参与团队素养谢谢聆听ThankYou