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5S培训如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？工厂里的常见现象作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退贷增多。管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。5S日语含义作用整理SEIRI将需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。整顿SEITON把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白。工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。清扫SEISOU定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题。消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。清洁SEIKETSU通过制度化和定期检查保持上述3S维持上面3S的成果。素养SHITSUKE人人按规定行事，养成好习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。5S的含义5S的来源及发展1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。1S：整理整理：就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，去除不需要的东西。目的：在于消除或减少不必要的东西，对于生产系统内不能产生附加值的物品、动作、工作均应视为不需要的东西加以删除或改善整理的推进的步骤所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别标准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日自我检查。办公区：文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车。物料：零部件、半成品、成品、样品。1.检查的对象要不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、货框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌2.制定“整理”的基准区分品名部属数量个金额元理由处理部门处理方法日期No.部组1、不必要2、不良3、暂不用4、不明1、成品5、在制品2、物料6、工具3、必备品7、设备4、私人物件8、其他1、扔掉2、送还3、移动保管场所4、另保管粘贴：年月日处理：年月日3.清除不需要的物品－红牌作战使用频次放置一年没有用过一次的物品•废弃•公司专门保管一年内有可能还要用的物品暂存仓库三个月用一次的物品部门的公共区域一星期用一次的物品放在班组使用地每天都要用的物品放在不要移动就能取到的地方4.确定需要的用量5.制定废弃物处置方法不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是是不清楚不制造不需要的物品！2S：整顿－提高效率；标准化的起点•所谓整顿，就是将整理后所留下来的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划（定位、标示）•整顿的主要目的是在塑造一个一目了然的工作场所。•整顿是物品摆放的标准化，也是所有标准化的基础；整顿的推进步骤首先要落实前一步骤整理工作行动一：开展标识战行动二：开展喷漆战行动三：实行先入先出行动四：通过形迹管理追求返还的方便行动一：标牌战－实行用眼睛看的整顿工作场所没有标记，那么很少有人指导发生了什么；为了让任何人都能对工作场所了如指掌，必须使用标牌；生活中的典型例子：道路标牌；地址标牌；。。。。。1.布置流程，确定放置位置。根据物品的使用频率来决定放置位置；考虑动作经济原则：双手应同时对称并相反的方向动作；尽量避免用手来支撑材料或器具动作应该舒缓，避免急停或者快速变向，并保持一定节奏；减少动作的量级：手指、手腕、上臂、大臂、全身；工具、材料放在固定位置，并靠近作业者；工具、材料应按照使用顺序摆放在作业者周围；尽量利用物体本身的的重力来移动物体；作业台高度适合员工操作，并给予良好的照明；连续使用工具时，设计组合工具。2.整顿放置区•根据人员作业的方便程度进行安排；所有物品都放置在最容易拿取的位置3.标识场所区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区，不同的区域要有标识。区域标识牌：长×宽＝80cm×60cm区域标牌要明显某某区例：轴类加工区600800区域标牌4.标识名称放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标识和放置场所的标识。在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。表示方法：标签。显示板。5.标识数量订货卡插在物品内订货中放在面上最高标准安全•如果没有对库存数量的规定，库存会持续增加；•通过对数量的标识来发现异常“三定”是整顿的关键•定位－放在确定的地点－地点标记•定品－摆放确定的东西－品名标记•定量－摆放确定的数量－数量标记行动二：喷漆战通道线：1、通道线为白色或黄色，宽100MM。2、人行道为黄色节线（黄线300MM，空300MM），宽100MM。3、人行道转弯处表明“注意安全”（黄色字）。存放区标识线：1、成品：白色实线，线宽80MM。2、翻修品：黄色实线，线宽80MM。3、废品：红色实线，线宽80MM。4、其他：白色实线，线宽80MM案例行动三：实行先入现出管理定置、定量管理在制品放置规律，先入先出在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离不良品放置应用红色标示行动四：工夹具－便于拿取和返回•工夹具的通用化；•靠近使用的地方；•目视返还－形迹管理；诱发行动的过程事物传达说服认识判断行动沟通的行动诱因事物看见认识判断行动交流过程目视化的行动诱因典型案例：安灯系统的本质1、公开问题2、将发现问题的责任落实到个人3、倚靠团队解决问题典型案例－设备维修流程的目视化超市是整理整顿的标杆企业1.区域定置图2.区域标识（生鲜区、食品区、日用品区）3.货架标识（洗发水、护肤品）4.货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）31目视管理卡站别负极涂布责任人李增宝（正）何树洲（负）标准图片5S要求1.桌面每日用布擦干净，接线整齐。2.本区域设备：电子天平。保证天平的干净，整洁（参照使用SOP）3.校验砝码保持清洁并放在指定区域。使用完毕后，及时回收4.工作台上保持清洁，测试完成后的极片及时处理5.本站别点检表每日及时确认SOP挂放位置电子天平位置校验砝码临时摆放位置3S：清扫－不仅是将工作环境打扫干净，更应将其理解为预防和发现问题的手段发现不正常现象或是细微的质量问题即时维修要求专业人员进行维修清扫＝检查•确定专人负责•望•闻•问•切清扫的步骤1.区域划分和责任范围的规定明确个人及共同分担区域，负责的领导实行值班制度2.按区域\设备进行清扫手帕作战扫除机械化。自动化3.保持制度化----一起搞3分钟5S1分钟5S3分钟5S5分钟5S质量检查，安全检查清扫责任区域图点检标准责任区域图脏污源分析（示例）种类发生部位发生源带入过程尘土通道厂房外土，屋顶落下的土1、风吹入，搬运车带入，工件带入2、人脚踩踏带入，木拍带入工作区1、风吹入2、清扫的二次污染，管线拖动，人脚踩踏工装架1、风吹入，高压气吹动2、清扫带起粉通道铲磨作业处1、自然散落2、清扫的二次污染，管线拖动扩散，人脚踩踏的扩散，清扫工具扩散工作区1、自然散落2、清扫的二次污染，管线拖动扩散，人脚踩踏的扩散工装架1、自然散落2、清扫的二次污染油起吊架设备漏油设备滴落水办公室前水池水池维修时流出工具箱后水管水管漏水流出，使用完毕后未清理干净北部作业区水池漏水流出飞屑工作区地面铲磨、碳弧气刨、气割作业1、自然散落2、清扫的二次污染，管线拖动，人脚踩踏通道1、管线拖动，人脚踩踏，其他清扫工具等携带散落气雾空中铲磨、碳弧气刨、电弧焊飞扬清扫检查要点－设备给油方面给油口黄油嘴与减速簧的给油口是否经常保持干净给油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量是否供了油油量表加油表或油量保持清洁并容易确认油量量否标示有相应的油面漏油或给油管通点孔是否被堵塞自动给油装置是否正常运转,给油量是否恰当供油管,黄油管是否有泄漏,压贬,弯曲等润滑状态旋转部,传动部链条经常保持清洁并且有油与否是否因以上必要的供油而给周边造成污染油量计易观察清扫活动改善4S：清洁－标准化阶段维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品、设法扑灭污染源。4S：清洁－标准化阶段5S实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化5S是改善的基础整理整顿物品放置方法的标准化浪费、异常、问题的表面化改善•混乱的环境无法暴露问题；•首先建立规则和标准•标准化是改善的第一步深入思考，如何减少对人的依赖保持的疑问的态度，问5次为什么？预防整理：不需要丢弃物品的整理；预防整顿：不会杂乱的整顿；很难杂乱的体制：三定；不会杂乱的体制预防清扫：不会弄脏的清扫；5S：素养－遵守和执行规则的习惯素养：就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水准的提升。思想改变行动行动改变习惯习惯改变性格性格改变命运。素养需要教育对下属教育是管理者的责任；用眼睛进行的5S；批评：现地现物；构成教育的公司基本规范；全公司推行；5S的推行工具：宣传资料，图片，推进手册等等；管理者的身教言传；5S管理推行过程整理整顿清扫清洁素养形式化制度化习惯化维持管理得心应手打造基础5S的真正目的提高工作效率；培养员工遵守规则的习惯！整理整顿清扫清洁素养任何人都一目了然的工厂防止用错工具零件废除劣质产品去除查找无用功清楚过剩库存去除取放的无用功去除过剩放置区清除多余机械检查器的正确保管可以看清不良的工厂延长机械寿命知道机械的状况排除不良状况明确放置区判断危险之处防患于未然提高出勤率干净的工作环境零切换零库存零无用功零劣质产品零故障零停滞零灾害品种多样化问题表面化削减成本保证产品质量保证生产缩短交付期安全第一5S与企业目标的关系现场沟通！Theend谢谢大家的参与！