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IE七大手法及其應用講師:董彩玲2006/7/19聖經改變了美國的意識形態IE你了解IE嗎?工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛IE---IndustrialEngineering日本人喻之﹕工業醫生通過持續的改善,以求系統最優化,效率最大化“IE作為通用科學,是價值工程,所以每個人都要學IE,所有技委會的同仁都應該學IE,它是一個必修課,是基礎”-總裁,2003年11月“在我心目中,模具是工業之母,IE就是工業之父,母親給你成長的基礎,父親給你茁壯的空間”-總裁,2004年5月工業工程定義工業工程是以人員、技術、物料、設備、能源和信息構成的複雜的生產系統為研究對象，綜合運用工程技術、管理科學和社會科學原理及方法，對其進行規划、設計、實施、控制、改進和創新，以提高生產系統的生產率工業工程發展簡史科學管理工業工程現代IE組織行為科學管理理論叢林現代管理哲理＋管理技術依次经过三个阶段：科学管理、系统管理、现代管理IE的基本意識成本和效率意識問題和改善意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識有個嬰兒，你看到了嗎？IE常用技朮（1）工作研究（2）設施規劃與設計（3）生產計劃控制（4）工程經濟（5）價值工程（6）質量管理與可靠性技術（7）人因工程或工效學（8）組織行為學（9）管理信息系統（10）現代製造系統IE手法應用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析秒表時間研究預定動作時間標準工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機操作分析聯合操作分析雙手操作分析目視動作研究動素分析影片分析動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法防呆法IE七大手法IE七大手法簡介項目用途防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關係，藉以發掘可供改善的地方五五法借著質問的技巧來發掘出改善的構想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘可供改善的地方雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發掘可供改善的地方動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相一.防呆定義通過自動作用、報警、標識、分類等手段設計一個方法,在過程失誤發生之前即加以防止，避免錯誤發生.使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。或使發生的機率降至最低:使事情一次就做好.起源於日本丰田公司(日本譯音POKAYOKE)IE七大手法之一—防呆法錯誤(缺陷)的出現,源於失誤,失誤的出現,源於方法通过消除或控製失误消除錯誤失誤錯誤(缺陷)漏加錫元件半焊闖紅燈交通事故漏裝零件產品不良原因結果防呆的改善對象是什么?源流思想IE七大手法之—防呆法人為錯誤忘記﹑誤解﹑疏忽﹑遲緩﹑不熟練﹑無經驗﹑故意系統錯誤方法上錯誤資訊決策錯誤設備設定錯誤來料不良或錯誤改善對象防止對象因果防呆的改善對象是什么?IE七大手法之—防呆法1.基本原則在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:1.動作輕鬆2.不要技能與直覺3.不會有危險4.不依賴感官2.應用原理及案例1.斷根原理2.保險原理3.自動原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.復制原理8.層別原理9.警告原理10.緩和原理IE七大手法之—防呆法案例案例描述﹕在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站案例運用原理﹕斷根原理、隔離原理斷根原理OK點膠前和點膠後清楚區別擋板NG點膠前和點膠後未清楚區別保險原理(超音波壓盒機操作開關改善)改善前改善後採用雙手同時操作按鈕開關,保證了作業員的操作安全.採用腳踏開關操作機械,生產安全性不高,容易發生安全事故.IE七大手法之—防呆法案例描述﹕在工廠使用SFC自動控制系統案例運用原理﹕警告原理、保險原理、自動原理IE七大手法之—防呆法案例描述﹕主板包装时加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷案例運用原理﹕緩和原理IE七大手法之—流程法1.意義流程法是:以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺程序（原材料進廠﹑入庫﹑領料﹑加工、装配﹑檢驗﹑成品存庫﹑出貨）﹐从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等﹐進一步改善工作程序和工作方法。手法包括:1.工藝程序分析;2.流程程序分析;3.線路圖分析.2..應用范圍作業類型例子記錄技朮整個制造過程從原材料投產到任務調度的產品生產﹐包括﹕准備到檢查﹐產品接收﹑包裝和發運工藝程序圖流程程序圖流程圖解(線路圖﹑線圖)工場平面布置﹕物料的移動某零件經過全部加工工序的移動某零件在某工序間的移動工藝程序圖流程圖解﹐線路圖﹐線圖(物料型)工場平面布置﹕工人的移動給某種機械或設備供應某零件的工人流程程序圖(人型線路圖)物料搬運物料進出倉庫﹐成品裝車流程程序圖﹐線路圖IE七大手法之—流程法1.流程程序图的符号為了清楚地表示任何工作的程序﹐美國機械工程師學會(ASME)制定出5種符號﹐1997年由美國制定為國家標准(ANSly15.3M-1979),以便精確地以標准格式記錄詳細信息。操作搬運檢驗暫存儲存IE七大手法之—流程法2.流程法之應用装入说明书及零件说明书及零件1准备装箱电风扇装入纸箱封纸箱贴标签电风扇12345检查纸箱有否破损工藝程序分析工艺程序图:一种装配型的图表。纵向代表生产过程的进程，横向代表零件生产过程的活动。绘制时先将主要生产过程绘于最右方，然后依次向左按加工装配顺序绘制。IE七大手法之—流程法3.流程法之應用D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收流程程序分析物料型流程图：用以表示在生产、或服务过程中物料或零件被处理和流动的过程。右图为用物料型流程程序短途单程车票的发售、使用和回收的流程。开始：票放置在票房的票架上结束：票在终点站被回收動作描述時間(sec)操作搬運等待檢驗基板被送到turntable上1.5基板吸真空1Turntable旋轉1.5Turntable下降8基板傳至減速sensor位置7.8基板減速傳至stoppin位置6.3基板ID讀取0.5基板被傳送至NT出口8合計33.61023.6ARC流程程序圖沖壓自檢下料至入半成品倉清洗暫存區超聲波清洗清洗機清洗下料改善前流程改善後流程實例(一)沖壓---清洗連線作業改善清洗上料擁擠沖壓自檢超聲波清洗清洗機清洗下料下料至治具下料至托盤上料至治具流程程序圖IE七大手法之—流程法3.流程法之應用來料檢驗與點數線路圖程序分析技巧四大原則–取消（Eliminate）–合併（Combine）–重排（Rearrange）–簡化（Simplify）IE七大手法之—人機法1.定義:人機配合法(Man-MachineChart),簡稱為“人機法”.通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高效率.2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.1.發掘空閒與等待時間2.使工作平衡3.減少周程時間4.獲得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最合適的方法來做進一步之分析與改善.IE七大手法之—人機法3.分析手法:1.人機操作分析.應用于1人操作1部機器或多部機器2.聯合操作分析.應用于數人操作1部機器或多部機器.4.閑余能量分析人机配合分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量，设法对之加以利用以提高工效。4.1.機器閑余能量分析:在机器加工过程中，装卸工件是为了保证加工得以实现的辅助操作，对工件本省的变化不直接起作用，这部分占用时间构成了机器的闲余能量。另外，由于机器工作能力和任务的不平衡本身也会造成的机器空闲。因此，应该尽量减少机器的闲余能量。IE七大手法之—人機法4.2.工人閑余能量分析:主要是指机器自动加工时产生的工人空闲时间。对此，应该尽量注意交叉作业，利用这一空闲去完成一些辅助性的作业，如：搬运、装夹、检验等。4.3.工人和機器數量的配置:工人数量＝一个月总工作量／平均一个工人月有效工时4.4.如何決定工人操作機器的數量:N=(t+M)/tN-一个工人操作的机床数t－一个工人操作一台机器的时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）M－机器完成该项工作的真正机加时间人時間()設備拉出1拉出蓋模1推入1推入空閑1沖壓3放料空閑工作由分析可知﹕設備利用率僅3/7=43%人機操作分析:改善前﹕人機法改善后結果顯示﹕設備利用率提升至6/7=86%人時間(s)機器設備時間(s)人拉出1拉出1蓋模推入推入沖壓空閑拉出拉出蓋模11推入1推入1空閑1沖壓1放料3放料3空閑工作人機法IE七大手法之—動改法1.手法名稱“動改法”為“動作改善法”之簡稱,目的是:研究人体各种动作的浪费，以寻求最省力、最省时、最安全和最经济的动作。2.動作分析動作分析是通過分析研究人在进行各种操作時所進行的動作，删除无效动作，使操作省力、省時、简便有效，以提高工作效率.分析手法包括:1.目视动作分析：即以目视观测的方法寻求改进动作方法2.动素分析：将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进3.影片分析：IE七大手法之—動改法3.動素分析的圖形符號第1圈:中心圈,为核心动素（装配、拆卸、使用）第2圈:常用动素,是改善的对象（伸手,握取,移物,放手）第3圈:辅助性动素,越少越好(寻找,选择,检查,持住,定位,预定位)第4圈:外圈,消耗性动素,尽可能予以取消(休息,故延,延迟,计划）IE七大手法之—動改法4.動素同心圓IE七大手法之—動改法5.動素分析之應用锡焊作业要素作业(1)用双手取工件(左手同时拿着焊丝)；(2)右手用电烙铁锡焊工件(两锡焊点)；(3)放下电烙铁把工件放回成品堆放处。IE七大手法之—動改法6.動作經濟原則吉尔布雷斯首创，后经过多位学者研究改进，美国巴恩斯将此原则分为22条，這里归纳为三大类/十大原則：三大类第一类﹕关于人体的运用;第二类﹕关于工作地的布置;第三类﹕关于工具设备十大原則第一条原则：双手的动作应同时且对称。第二条原则：人体动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥IE七大手法之—動改法6.動作經濟原則級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分IE七大手法之—動改法6.動作經濟原則第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。所謂合適的照明,其意義應包括:1.必須有合適其工作的充足光度.2.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光.3.必須有合適的投射方向.IE七大手法之—動改法6.動作經濟原則第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。手別手指別小無中食食中無小能力順序87531246左手右手IE七大手法之—動改法7.動作經濟原則之應用连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止。IE七大手法之—動改法7.動作經濟原則之應用动作级次越低，所需时间越短