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IE手法简介IE系列课程之二前言۞孙子兵法曰：“不教而战谓之杀”；۞《老子》曰：“授人以鱼不如授人以渔”；۞徒然要求改善而不讲求方法技巧，于事无补；۞方法总比困难多！۞热心、决心与恒心？۞说起来重要，做起来次要，忙起来不要！！IE手法------工作简化的循环有效的实施“工作简化”公司------提高工作氛围个人------发挥才智，发展机会提高工作效率公司------提升效率，降低成本个人------工时缩短，收益增加实际利益管理收获IE的主要分析技术程序分析动作分析作业流程分析业务流程分析联合作业分析两手作业分析动作要素分析方法研究经济原则产品工艺分析标准时间分析动作经济性原则流程经济性原则IE的主要分析技术时间分析运作分析动作要素时间分析单位作业时间分析秒表时间分析连续运作分析采样分析加工路线分析搬运分析研究配置标准时间设定作业测定生产能力平衡标准资料标准时间设定方法生产工艺标准工序设定标准效率计算标准IE的主要分析技术IE七大手法简介名称目的1.动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干2.防错法如何避免做错事情使工作第一次就做好的，预期能够具体实现3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想4.双手法研究人体双手在工作时的过程，借此发掘可供改善的时机5.人机法研究探讨操作者与设备工作的过程，借此发掘出可供改善的地方6.流程法研究探讨涉及到几个不同工作站或地点的流动关系，借此发掘出可供改善的契机7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象定义1.名称又称动作改善法，简称为“动改法”。是：＊省力动作原则＊省时动作原则＊动作舒适原则＊动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果。2.动作改善原则可分为三大类：分类和经济原则3.三大分类为：1）有关于人体动因方面的原则；2）有关于工作场所布置与环境的原则；3）有关于工具和设备的设计原则。4.具体原则：₤原则1----两手同时开始及完成动作；₤原则2----除休息时间外，两手不应同时空闲；₤原则3----两臂的动作反射应同时对称；₤原则4----尽可能以最低级动作工作；人体的动作说明:为使动作迅速而轻易，唯有从动作距离的缩短以及动作所耗体力的减少上着手。为达到此目的，其实际对策则为选取级次最低的动作，使动作范围缩小，并使物料及工具尽可能靠近手的动作范围内。工作时，人体的动作可分为五级：级别一二三四五运动关节指节手腕肘肩身躯人体运动部位手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指节长度手掌长度前臂长度上臂长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳度最小小中大最大耗时（25mm）0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分0.0048分动作经济原则₤原则5----物体的“动量”尽可能利用，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度；₤原则6----连续曲线运动较方向突变直线运动为佳；₤原则7----弹道式运动较轻快；₤原则8----动作宜轻松有节奏；₤原则9----眼睛的视点应尽少变动并尽量接近；₤原则10----适当的照明。应有适当的照明设备，使视觉满意舒适：动作经济原则合适的照明，包括：1）必须有合适其工作的充足光度；2）必须有合适颜色的光线，且应避免闪光；3）必须有合适的投射方向。₤原则11----工作坐椅高度适当舒适；₤原则12----尽量以足踏/夹具替代手的工作；₤原则13----尽可能将二种以上的工具合并；₤原则14----工具物料预放在工作位置；动作经济原则₤原则15----依手指负荷能力分配工作；手别左手右手手指别小无中食小无中食能力顺序87536421₤原则16----手柄接触面尽可能加大；₤原则17----操作杆应尽可能少变更姿势。流程法现场作业改善方法制程改善加工的改善瓶颈改善价值分析价值工程检验的改善防错装置作业控制图物料搬运浪费的分析加工流程图输送带停滞的改善同步化同量化降低批量快速换装设备布局具体内容见“第八讲----工厂布局”现场作业改善方法作业改善消除动作浪费动作经济原则标准作业顺序提高设备利用率自动装置多能工配置订定标准作业时间绩效管理专用机予以通用化提高设备开动率保养计划设备故障分析和改善零件标准化、共用化提高现场目视化管理推行6S管理五五法目的和观念1.名称：5W*5W1H法，又称质疑创意法，简称五五法。2.目的：熟悉有系统的质问的技巧，以协助发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。3.观念：＊工作改善最大的阻碍并不在于技术不足，而是在于一个人的想法。＊当认为工作已无法改善时，那就代表已落伍，哪怕是专家，拥有高深的学识。＊一个虽没有多大学识的人，只要他认为工作仍有改善的可能，那么他就比您更适合这工作。改善的时机4.何处最需要改善：瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待以后有时间再去研究；耗时多的地方往往是改善的好机会（QCD问题）；紧急情况由于材料、工具设备或制度造成时间及人力的浪费的地方；浪费须要改善的事物，往往不是显而易见的，细心地找出材料、时间及人力的浪费。工作组成5.工作构成：1）预备：时间和劳力花在诸如调整机器、放置加工物等准备工作上；（辅助时间）2）操作：实际工作，附加价值于产品上；（有用时间）3）收拾：时间和劳力花在诸如取下加工物、处置残余物屑、存放或清理等工作，无生产性的动作。（无用时间）最易显出改善成果的地方在于免除操作，因为它也自动地将预备和收拾的时间、劳力免除了。请记住预备及收拾只会增加产品的成本并不增加它的价值。改善方向6.改善方向的探讨：【目前的方法绝非仅有而且最好的，必然有更好的方法】每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向：剔除：许多操作可能是不必要的，只是一成不变而不察觉剔除是最好的方向；合并：将二种以上的动作尝试结合在一起，二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作；如果二个操作不易合并时，应尽可能将搬运合并在操作中；变更/重组：应改变次序、地点及人员的可能性，这些改变可能引出删除和合并的灵感；简化：在删除、合并及变更操作等检讨后，研究【如何】来做以达到简化的目的。5W1H法原则表问题点或指定工作(如提高质量效率工作)总疑问為甚麼WHY疑问部份5个为什么Why如何How四项行动何人Who何时When何地Where何事What简化剔除Elimination剔除合并重排人机法目的1.名称：人机配合法简称为“人机法”。2.目的：学习如何记录人与机器配合工作时的过程：1）发掘空闲与等待时间；2）使工作平衡；3）减少过程时间；4）获得最大的设备利用率；5）合适的配置人员与设备；6）决定最合适的方法。意义、应用范围和作用3.意义：记录操作人员与单台或多台设备的操作关系，并做记录来做进一步之分析与改善。4.应用范围：1）1人操作单台或多台设备；2）数人操作单台或多台设备；3）数人操作一共同的工作。5.作用：1）了解在现况下操作者的时间或设备的时间是否妥善应用；2）依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方；3）用以比较改善前及改善后的差异情形。双手法目的和意义1.名称：双手操作法，简称为“双手法”。2.目的：学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程。【故事】“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况，并寻求改善的方法，以发挥双手的能力。3.意义：以图表的方式来记录操作者双手(足)的动作过程，并做记录来做进一步之分析及改善。应用范围和作用4.应用范围：1）适用于以人为主的工作，即研究的对象为人体的双手或双足；2）专注于某一“固定工作地点的研究”，即该工作固定在此地点上实施；3）该件工作有“高度重复性”，即该件工作会再次大量生产，非重复性的工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。5.作用：1）用以记载现行操作者双手(足)的动作过程；2）依上一步的记录加以质疑，寻求改善之地方；3）用以比较改善前及改善后的差异情形。工作抽查法定义和用途1.定义：工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与设备的活动情况，可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。2.常用的三种主要用途：1）人与机器活动状况抽样；2）绩效抽样；3）工作衡量。好处3.工作抽查的好处：1）观测时间短，可同时观测多数机器或操作者的状况；2）调查时间较长，可去除因每日不同的任务所造成的差异现象，因此其结果较为客观可靠；3）所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。工作抽查不需使用秒表的技巧，不需费大批专门人员连续时间的观测，更不需对个人的努力或成绩作主观的评判，而能比任何其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下获得有关人员或设备的工作实际情况，作为管理上采取行动的根据。实施步骤1）宣传与训练2）制订抽查的目的3）收集有关资料4）决定抽查的工作项目5）设计记录用表格6）设定观测次数7）设定观测时间8）现场观测9）观察结果的整理与检讨10）决定时间标准11）决定工作绩效4.实施【工作抽查】的步骤：时间研究（略）其他方法定义和目的1.定义：指一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间。须先建立标准方法，再建立标准时间。实施“方法改善”可增加生产量降低成本，实施“时间研究”才能增加收益。2.时间研究的目的：透过时间的研究，运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则等方法将隐藏在现作业方法内的无效时间予以显示化以便设法去除。无效时间包括：等待时间、间接时间、装卸时间等。作用3.作用：1）决定工作时间的标准，并用以控制人工成本；2）拟订标准时间作为奖金制度的依据；3）凭以决定工作日程及工作计划；4）决定标准成本，并作为准备预算的依据；5）在投产前先计算其成本，决定制造成本以及售价；6）决定设备的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡；7）决定人员操作安排，一人多机或多人一组操作；8）可决定直接人工的工资外，也可计算间接人工的工资。时间研究的准备1）工厂布置方法；2）产品的制程安排状况；3）各工序的作业方法；4）材料、零件的供应质量是否稳定；5）人员流动状况；6）时间研究方法及工具的决定；7）时间研究的观测方法；8）作业要素的分清；9）观测中的记录方法；10）记录的整理；11）改善项目提出的方法；12）制订标准时间的方法。4.时间研究的准备实施程序5.实施“时间研究”的基本程序：1）选择:选择需要测时的工作，注意选择适合测时的工作及对象；2）记录:记录所有与工作环境、工作单元和方法及工作人员等有关的资料；3）测时:测定工作中每一单元的时间至所需测定的周期次数，须足以保证能获得具有代表性的实况为准；4）检查:严格检查已记录的各种数据及各单元的时间，确保非生产性单元或偶发性单元均已从生产性单元内分开；5）评比:评比所记录各单元的时间，并决定每个单元的代表时间；6）宽放:决定操作最合适的宽放时间，其中包括私事、疲劳、程序、临时等宽放时间；7）标准时间:应明确公布有关操作中的各项动作的时间均已订定并规定此时间为操作的标准时间。测时的方法最常用为秒表测时法：即使用秒表到现场实地测定工作时间，据以订定标准工时的方法。分为四种：₴连续记录时法₴飞回记时法₴累积记时法₴周期记时法直接法间接法秒表法摄像法等预定动作时间标准法作业要素法方法时间度量法6.测时的方法：标准时间的构成7.标准时间的构成：标准时间=实测时间+宽裕时间宽裕时间分为作业宽裕、需要宽裕、疲劳宽裕1）作业宽裕主要是材料、零件、机器或工具等关系在连续作业过程中偶然可能产生非正规的作业要素时间；如零件掉落地上要捡起、工作台偶尔要清理等。2）需要宽裕指连续性的工作中，会因生理上的需要可能中断时间；如上洗手间、喝水等.3）疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳，会降低工作速度。其他方法工作简化法概念、优点和原则1.概念：利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作更轻松愉快，工作简化主要是消除浪费。最大的浪费莫过于动作的浪费。改善动作，即可改善工作。所以欲求效率，必须养成“动作