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R5S管理培训欧仕达听力科技有限公司质保部目录CONCENT·介绍01·1S——整理02·2S——整顿03·3S——清扫04·4S——清洁（标准化）05·5S——素养25%50%75%100%1955年日本政府鉴于当时制造安全事故频发，所以提出“安全始于整理，终于整理整顿”1958年又逐步提出了“清扫，清洁”目的仅为了确保产品的品质及生产进度1963年“整理整顿，清扫清洁”始于素养终于素养1985年日本关于5S的著作大量问世，影响到世界制造业介绍——5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加清扫、标准化、素养后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。提高产品质量工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范减少产品出现瑕疵而要返工增加工作效率妥善存入物件减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度孕育良好安全文化透过[整理],[整顿],[清扫],[标准化]和[修养]改善工作场所管理使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动减少故障出现清扫时检查各项设施及工具正常运作减少因设备故障而要停顿维修建立安全及健康的工作环境工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生推行的效益为何要推行5S?清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，点检并保持工作场所干净亮丽。3整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。3单击此处添加您的内容整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。5单击此处添加您的内容5S5S定义12清洁（标准化）：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。4ast-rp-qa-045s管理规定(1.0).pdfPARTONE整理SEIRISUCCESS如：不良零件、材料没有使用的旧设备破损的刀具、工具类必要以上的数量等等B必要品：现在的日常工作需要的物品，或是现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品一：整理的定义区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场.整理篇A不要品：不要的东西整理基准表利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6～12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2～6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的周边位置高一周要使用一次的物品保存在工作现场附近每天都要使用的物品每小时都要使用的物品随手能取得的地方90%70%85%45%1.办公桌、设备本身及其周围的整理A除日常作业必要的工具（包含消耗品）以外的物品，不要放置在设备本身及周围。B日常作业必要的物品，需放置在容易取用的场所。C私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。（卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。）整理篇二：整理的规则A通道车间的通道上不得放置物品，物品摆放不得超出通道B紧急出口紧急出口需保持畅通，不得放置任何物品，且需保持经常都可以开闭的状态。紧急出口需有“紧急出口”标示。2.通道（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍通行，不要在人行道上放置物品。）整理篇[整理]区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场.设立准则,确认什么物品是需要的,什么是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等.建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉.•5S的步骤一：整理把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.货架地面工作间不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会通道避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险PARTTWO整顿SEITON1.将要的物品有条理的摆放整齐2.易于要使用的人员容易看到放置何物的场所（场所的表示）放置何物（物品的表示）整顿篇整顿的定义整顿的“三定原则”“三定”原则：物品标明是什么，在哪里，有多少.-标明物品摆放在哪里.---定位-标明此地有多少物品.---定量-标明在这个地方有哪些物品.---定标识场所标示整顿习惯化马上整顿类别位次“三定”实施原则决定放置场所整理放置场所场所标识品名、数量、时间标示整顿习惯化整理放置场所品名、数量、时间标示最大存放量品种整顿目标1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。定位置、标识划线定位通道良品待检品不良品形迹管理创造容易放回去的状态高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜颜色管理例：哪种更好？①②3放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道放置方法的原则为平行、直角•5S的步骤二：整顿工具架在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险货架把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱通道以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生储货区货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外[整顿]将要的物品有条理的摆放整齐建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量有条理的安放需要的物品,以员工易于找到和取到为原则PARTTHREE清扫SEISO1.指扫除,清理污垢的动作2.扫除脏污而使异常问题容易看到，即在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。以手实际接触、看看有否有异常、伤痕及松动清扫篇清扫的定义如何实施清扫？清扫三原则扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。清扫不但是大扫除的工作，还是点检，在做清扫工作的同时也是在做检查工作，包括看得到的和看不到的地方。纵然是小小的一个问题，也能在你认真的清扫过程中得以发现，阻止大问题的发生。对一些设备，即使是内部的污垢、油腻、灰尘，也要打开盖板，对内部进行清扫，在清扫中例行设备的点检工作，这样可以发现平时注意不到的缺陷，找出设备的潜在问题—XiuliHuang•5S的步骤三：清扫工作间每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延通道货架应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒[清扫]是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态确保员工明白怎样清扫他们的工作区域,设施和工具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态PARTFOUR清洁SEIRI一、标准化的定义标准化就是：维持前三个S的成果并标准化清洁篇（标准化篇）通风系统焊接区机械加工区焊接工序在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会机械设备使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作存储区域储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施[标准化]维持前三个S的成果并标准化要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生使用识别系统,张贴合适标签,增加工作场所的透明度找出影响工作环境的安全及健康问题并加以改善,这包括处理油烟,粉尘,噪音及有害烟雾等问题把整理工作场所的工作标准化•5S的步骤四：标准化PARTFIVE素养SHITSUKE素养篇一、素养的定义把每一项工作养成习惯去执行有素养的状态用一句话说就是：于无意识状态下能自动地遵守生产规则。使用个人防护用具当员工工作时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等定时评估主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动遵守安全守则经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工[如办公桌下的文件]要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿履行个人责任员工每天下班前自发性地清洁工作岗位[素养]把每一项工作养成习惯去执行,员工要跟从这一准则让每位员工参与安全的工作程序及跟从每一项法则让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处,从而养成自发性的安全改善行动•5S的步骤五：素养谢谢您的观看THANKYOU