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5S培训教材2019/9/305S方针：1、彻底实施5S，营造明亮易开展劳动的作业环境。2、通过教育、督导，提升员工整体素养。培训目的：1、员工明辨是非，行为自我约束；2、个人人格修养提升；3、遵守公司整体发展之要求，遵守管理规定；4、遵守公司《员工5S行为守则》。2019/9/30①着装整齐、仪容整洁；②言谈文雅、举止得体；③爱护社区环境，培养环保意识；④爱护公司财产，厉行节约观念；⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生；⑥待人接物有礼，同事间相互尊重；⑦勤奋工作，求实、上进，不怠满工作；⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和生活习惯。员工5S行为守则1、员工5S行为基本准则2019/9/30①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件；②维持公共办公环境安静，不宣哗、不争执，合议事务到恰谈室；③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁；④办公人员要求日常同事之间互相问喉，培养待人接物的基本礼仪；⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为；⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了；⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。2、办公室5S行位准则：2019/9/30①勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；②遵守公司标识指示，不随地堆积物品，维持公司整体面貌；③遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；④工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；⑤保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业；⑥爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；⑦遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；⑧严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；⑨明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；⑩遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；3、作业场所5S行位准则2019/9/305S’标准图解整理整顿清洁清扫素养MAY1996JUNE1996JULY1996工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。企业中管理者的想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。产生浪费的根源:多、乱、脏5S管理的核心多—整理乱—整顿脏—清扫制度化---清洁习惯化---素养1、一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好工作環境的方法所謂“工作環境”包括：★工廠周邊、外围。★廠房建築的本身。★辦公室。★空地、馬路。★機器、設備及其它配置。★工作場所。第一部分5S基本概念★倉庫場地。★工廠照明。★通風。★照明。★濕度。等等所有廠內外有形設備和無形條件的總稱。因此，整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受明朗愉快的氣氛，從而改變人的氣質，提高效率。平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很幹脆地將整理整頓簡化爲5個字，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字都是以“S”爲開頭的日文羅馬拼音，故簡稱“5S”。簡述如下：①整理（Seiri）在工作場所，區分與不要的東西。★保留需要的東西；★撤除不需要的東西方。2、日本整理整顿的定义②整頓（Seiton）將需要的東西加以定位放置，並且保持在需要的時候能立即取出的狀態。★定位之後，要明確標識；★用完之後，要物歸原位。③清扫（Seiso）將不要的東西加以排除、丟棄，以保持公司場所無垃圾、無污穢之狀態。★勤於擦拭機器設備；★勤於維護工作場所。④清洁(标准化)（Seiketsu）持清掃過後的場區及環境的整潔美觀，使工作人員觉得幹淨、衛生而産生無比的幹勁。★現場時刻保持美觀狀態；★維護前3S效果。⑤素養（Shitsuke）通過進行上述4S活動，讓每一位員工都能養成好習慣，並且遵守各項規章制度，做到“以廠爲家，以廠爲榮”的地步。★改造人性。★提高道德品質。5S活動是许多企業提升管理和质量的有力工具，也是我們公司需要學習實施的。第四个S清洁第五个S素养时时保持美观、干净使每个员工养成好习惯遵守各项规章制度人第一个S整理区分“要用”与“不要用”的东西第二个S整顿第三个S清扫将要用的东西定出位置放置将不要用的东西清扫干净5S关连图地点物品整理、整頓、清掃、清潔的物件是“場地”、“物品”。素養（修身）的物件則是“人”。而“人”是企業最重要的資源，所謂“企業”的“企”字由“人”和“止”組成，“人”走企業也就停“止”，所以在企業經營中，人的問題處置的好，由人心穩定，企業也就興旺發達。在5S活動中，我們不其煩的教育員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的並不只希望他們將東西擺好、設備擦乾淨而已，最主要的是在於通过細瑣單調的動3．5S活動的重心：素養（修身）作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養成良好習慣，進而能依照規定的事項（廠規、廠紀、各種規章制度、標準化作業規程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。這個道理，就像：★練拳：要先站馬步；★當兵：要先學立正一樣。若基本動作沒有學習好，就很難達到更高的水平。總之，5S活動是一種人性提高，道德提升的“人性教育”運動，它最终的目的在于“教育”更在于“人”。整理最终目标整顿清扫清洁(标准化)素养人心美化现场美化安全保建1.创造空间2.尽地之利3.场地利用5S推进层次图根据管理专家说明,5S不良会产生下列不良结果：☆影响员工工作情绪；☆造成职业伤害、灾难；☆减少设备精度及使用寿命；☆因标识不清而造成误用；☆阻碍生产效率；☆影响工作或产品质量。4．企业必须推行5S的理由因此，企业推行5S的理由如下：①为了提供一个舒适的工作环境；②为了提供一个安全的工作场所；③为了提升全体员工的工作热情；④为了稳定产品的质量水平；⑤为了提高现场的工作效率；⑥为了增加设备的使用寿命；⑦为了塑造良好的公司形象；⑧为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。1.舒适的工作环境6.设备的使用寿命2.安全的作业场所8.让用户参观的厂房7.良好的公司形象5.产品的质量水准4.现场的生产效率3.员工的工作热情5S推动5S是为……？5.5S的效益5S项目活动对象实施效果目的整理Seiri空间●减少库存量●有效地利用空间●东西不会遗失●消除资源浪费●消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿Seiton时间●减少浪费和不必须的作业●工厂安全●缩短换线、换工夹具的时间●创造一目了然的现场清除“寻找”清扫Seiso賍污●提高设备性能●贯彻保养计划●消除设备故障●减少生产误用●提高生产质量水平提升作业质量清洁(标准化)Seiketsu异常●美化工作场所环境●根除发生灾害原因●遵守国家安全法规●延长使用寿命●增加客户的信心创造明朗现场素养Shitsuke人员●减少不注意因素●遵守规定事项●培养良好的人际关系遵章守纪（3）工厂内常见的5S问题*物品管理方面的问题；*安全管理方面的问题；*设备管理方面的问题；*员工精神面貌方面的问题；*区域管理方面的问题；*作业管理方面的问题；*工作环境方面的问题；物品管理方面的问题1[物品乱堆放][物品没有标识]易造成损坏和引起通道不畅可能造成误用或错取物品管理方面的问题2[物品堆积过高][物品没有定位]有跌落的危险，存在安全隐患增加寻找物品的时间物品管理方面的问题3[物品盛具损坏][无用物品未处理]可能造成物品损坏占用场地，增加管理难度安全管理方面的问题1[消防设施维护不好][安全通道不畅]出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误安全管理方面的问题2[灭火装置配置不合理][安全隐患多]出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误可能造成火灾或事故设备管理方面的问题1,设备上有脏污2，设备油漆脱落3，设备上乱张贴4，无用设备未处理5，设备故障等未修复6，点检标准等不明确7，设备上有安全隐患影响企业形象占用空间，造成浪费造成设备损坏，降低使用寿命易造成设备故障可能引起事故作业管理方面的问题1,无谓走动多2，无谓搬运多3，作业停顿多4，弯腰曲背垫脚作业多5，转身角度过大6，困难作业多7，不规范作业多作业效率低作业效率低，工作强度高易造成品质不良和引起安全事故（一）整理（SEIRI）1、基本概念①定义：在工作现场区分需要与不要的东西。★保管需要的东西。★撤除不需要的东西。②别名：★分类。★红单大战（大扫除）。③对象：★主要在清理工作现场被占有无效用的“空间”。第二部分5S执行技巧※整理是一种“分类”的动作。分类不丢，保管麻烦。丢，舍不得。到底要选哪一项？好好考虑吧！2、整理的推行方法①深刻领会开展目的，建立共同的认识★确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费。★向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）。★下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。②对工作场所，进行全面检查点检出那些东西是不是不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下：a、办公场地（包括现场办公桌区域）。★办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。★办公桌上的物品。★测试品、样品。★公告栏、看板。★墙上标语和月历。④原则：★制订基准。★全体动员。★下定决心。⑤目的：★胜出宝贵的空间。★防止误用、误送。★制造清爽的工场所。⑥推行方法：★深刻领会开展目的，建立共同的认识。★对工作场所全面检查。★订定“需要”的基准。★不需要的东西“红单作战”（大扫除）。★不需要的物品处理。★需要物品调查作用频率，决定必要量。b、地面（特别注意内部、死角）★机器、设备大型工模夹具。★不良的半成品、材料。★置放于各个角落的良品、不良品、半成品。★油桶、油漆、酒精、粘接剂。★垃圾筒。★纸悄、竹签、小部件。c、室外★堆置在场外的生锈材料。★料架、垫板上之未处理品。★废铁。★杂草、扫把、拖把、纸箱。d、工模式夹具架上★不用的工模式夹具，损坏的工模夹具。★是否有其它非工模夹具之物品。★破布、手套、酒精等耗品。★工模式夹具（箱）是否合用。e、小仓库★原材料、呆料、废料。★储存架、柜、箱子。★标示牌、标识、垫板。f、天花板★配管。★蜘蛛网。★单位、部门的指导牌。★吊灯、日光灯。③订定“需要”与“不需要”的基准●工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的。●根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。●让员工根据标准表，实施“红单作战”。④不需要物品“红单作战”（大扫除）●“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。●红单作战之对策：a、库存品。b、工作场所。c、机柜设备。d、空间、地面。⑤不需要物品之处置●实施再分类。●依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。红色标签号标识日期部门1库存2机器或其它设备3模具、夹具和工装4工具和辅助用品5其它(需说明)数量总价值$日期a移至红色标识区b如何处理掉c移至更适宜区域d保留在原放置区处理/评价项目描述种类红色标签示例:2019/9/30整理区分两种类别:需要不要需要的东西进行分类:*很少用*偶然用*经常用红牌战略写上所有的不需要的项目扔掉所有不用的东西REDT