搜索
IE七大手法简介改善(IE)七大手法有哪些?名称目的1.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象2.5*5w1h借着质问的技巧来发掘出改善的构想.3.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.4.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方6.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.7.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.IE七大手法的存在价值•为什么要有IE七大手法?–IE七大手法是协助我们改善我们工作的技术。同时它也是我们做改善的一种方法、技巧。–以不教而战，谓之杀。–授人以鱼，不如授人以渔。•掌握解决问题的一般规律•通常我们解决一个问题会经历哪些步骤？–确认、分析问题，挖掘问题的本质。–整体上分析问题，把握解决问题的宏观方向。–再着手微观，面对细节各个击破。•针对这几个步骤，再结合IE七大手法各自的作用.可以发现不同的手法，侧重于不同的解决问题的阶段.各个方法的侧重点–确认、分析问题，挖掘问题的本质：»五五法»抽样法–把握解决问题的宏观方向：»流程法–面对细节各个击破:»防错法»人机配合法»动作改善法»双手调查法•注意：我们这样分类，并不是限制各个方法的范围，只是为了突出他们各自的特点，以便我们使用更有效.我们要灵活应用各个方法。5*5w1H法一.手法名称–5*5W1H法;又称“质疑创意法”;简称“五五法”.二.目的–学习本手法的目的是在:熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径5*5w1H三.意义•所谓5×5WIH•5W1H是指：WHO-----------------何人WHAT----------------何事WHERE--------------何处WHEN---------------何时WHY-----------------为何HOW-----------------如何•5×是5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不是刚好只问5次，可多亦可少。5*5w1H四、质疑的技巧–(1)对“目的”(What)的质问：»做了些什么？»是否可以做些别的事物？»为何要这么做？»做些什么较好？–(2)对有关“人”(MAN)的方面的问题：»是谁做的？»为何由他做？»是否可由别人做？»谁最适合做这些事？5*5W1H•(3)对“工作顺序”(When)的质问：»在何时做的？»为何要在当时做？»改在别的时候做是否更有利？»在何时做最好？何时要完成？需要几天才算合理？•(4)对地点(Where)的质疑»在何处做的？»为何要在该处做？»在别处做，其效率是否更高？»在何处做好？5*5W1H法五、制约人们质疑的因素：抽查法一，定义：•工作抽样又称为瞬时观测法,工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.二，目的：•借着抽样观察方法能很迅速还有效地了解问题问题的真象。•验证改善的成果及管理制度的可行性。抽查法三、工作抽样的步骤•1.确立调查目的与范围•2.调查项目分类•3.决定观测方法•4.向有关人员说明•5.设计调查表格•6.试观测，决定观测次数•7.决定观测时刻•8.检查异常值作出结论抽查法•抽查次数的确定–工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义。–具体的抽查次数是根据具体实际情况定的.公式如：n=P（1-P）Z2/E2•P－观测事件发生率•n－观测次数•Z－正态分布下的Z值•E－绝对精确度抽查法例1：例对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.1，可靠度为95%，求需观测的次数。•P=0.25,1-P=0.75,•Z=1.96,E=0.1•由公式﹐n=P（1-P）Z2/E2•=0.25X0.75X3.8416/0.01=7203次抽查法•异常值处理异常值处理也要考虑实际工作所要求精度.通常有三倍标准差法.也就是：合理值要小于平均值减3倍标准差同时要大于平均值加3倍标准差流程法•定义–又称程序流程法–流程法是通过流程分析对流程进行评价,并找出可改善的部分•特点–清楚标示整个过程•范围–工作经历一个以上不同地点的动作才能完成。–工作经由一个以上人来完成。流程法•作用–用于记载现行工作的过程。–依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方。–用以比较改善前后之差异情形流程法•实施步骤一、选择：在日常工作中选取需要研究的工作.二、记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实三、分析：用合适的技术，严格而系统的分析记录的事实四、建立：把分析中所获得的意见，发展成为经济有效的方法五、实施：采取步骤实施新方法，并标准化六、维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。•相关符号流程法符號名稱說明操作對物料實施加工運送物品在兩操作間之運輸檢驗品質數量之檢查延遲物料停留工作站等操作儲存物料進倉防错法一、定义–又称为防愚法,即是防止愚笨的人做错事情之义,也就是连最愚笨的人也不会做错事情的方法。二、目的–避免错误的发生，做到“第一次就把工作做对”。防错法三.努力方向–1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。–2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。–3具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。防错法四.基本原则–1.使作业的动作轻松–2.使作业不要技能与直觉–3.使作业不会有危险–4.使作业不依赖感官•防错法•基本方法1.断根法6.隔离法2.保险法7.复制法3.自动法8.层别法4.相符法9.警告法5.顺序法人机法•定义–又称为人机配合法,一般简称人机法。以图表的方式纪录操作人员与设备间的关系。并借此进一步做分析与改善。人机配合法•人机图人機分析機種時間(秒)人機11.89拿機板26.2裝治具(CPU)33.8將MB放于F/B42.99雙手按壓床開關5138.59程式時間6272.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目檢,SFIS102.55蓋測試章111.37放M/B于輸送帶Cycletime(秒)(A)151.76OP時間(秒)(B)36.92人機比例C=A/B4.11每站標準產能(片)743單片測試工時(分):0.63項目CUW-AM作業步驟F5關機人机配合法作用–1.发掘空闲与等待时间–2.使工作平衡–3.减少周程时间–4.提高机器利用率–5.合适的指派人员和机器–6.决定合适的方法