IE七大手法介绍(提案改善的方法)

工業工程(IE)七大手法---(提案改善的方法介紹)企劃:寧岳華二零零九年四月前言1企業目的﹕所有企業的目的均是希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致得到最大的效益.IE的工作﹕在品質保證的基礎上,降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低的目的.教材大綱2IE簡介IE工作簡化IE七大手法時間研究,IE提案步驟IE簡介31.什么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工業)ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成2.IE的起源IE起源于泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動作研究』二者所構成.3.IE的作用?持續改善與創新IE簡介44.IE的主要範圍＊工程分析＊價值分析(V.A)＊動作研究＊工作標準＊時間研究＊時間標準＊工廠布置＊運搬設計5.為甚麼要有IE七大手法?＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.＊授之以魚不如教之以漁.＊IE七大手法就是協助我們改善我們工作的技術.我們日常涉及的方面前主要有哪些?IE七大手法簡介51.防錯法避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.2.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。3.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可以改善的地方4.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可供改善的地方.6.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可以改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相.IE手法—工作簡化的循環6有效的實施「工作簡化」效率提升管理上的收獲獲得更大利益IE七大手法之一—防錯法(防呆法)71.意義防錯法又稱防愚法,其含義為防止愚笨的人做錯事.也就是設計一套方法使錯誤發生的機會減至最低.因此,更具體的說”防錯法”是:設計一套工作方法﹐使之不需要注意力﹐不需要經驗與直覺﹐不需要專門知識與高度的技能也能把工作完成.2.功能1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.(目標)2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.(實際)3.應用範圍任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.IE七大手法之一—防錯法84.基本原則A.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置.D.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷.IE七大手法之一—防錯法95.基本原理1.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2.替代化:利用更確實的方法來代替.3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特。4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一—防錯法106.應用原理1.斷根原理:從根本上杜絕問題發生A)借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。B)借“不對稱的形狀”來達成2.保險原理:兩個以上動作同時完成才能啟動某項功能A）借“共同”動作必須同時執行來完成。例:開銀行保險箱﹔操作沖床作業。B)借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。C)借“交互”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。3.自動原理:采用自動化裝置避免錯誤發生A)以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。B)以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。4.相符原理:檢核動作規范性,來防止錯誤的發生.A)依“形狀”的不同來達成。例:顯示器連接口。B)依“符號”指下來達成。例:電池的安放。IE七大手法之一—防錯法115.順序原理:設定工作順序﹐避免錯誤發生6.隔離原理:分隔不同區域使危險不能發生7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.A)以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票”。B)以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。8.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.A）以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。B)以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容IE七大手法之一—防錯法129.警告原理:以聲光等現象對不正常現象的警告10.緩和原理:依靠某種方法緩和錯誤的發生或者其造成的影響EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)IE七大手法之二—動改法131.手法名稱又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是:＊省力動作原則＊省時動作原則＊動作舒適原則＊動作簡化原則此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十二項.3.三大分類為:1.有關於人體動用方面之原則,共包含10項.2.有關於工作場所之布置與環境之原則,共包含8項.3.有關於工具和設備之設計原則.共包含4項.詳細之22項原則將在後面詳加介紹.IE七大手法之二—動改法144.有關人體動用原則(動作經濟原則)原則1:雙手并用原則原則2:對稱反向原則原則3:排除合并原則原則4:降低等級原則說明:人體之動作可分為下列五級:級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大0.0026分時間以25mm為主0.0016分0.0017分0.0018分IE七大手法之二—動改法15原則5:免限制性原則原則6﹕避免突變原則﹐动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿,動作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。原則7:節奏輕松原則动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。原則8:利用慣性原則.慣性原則IE七大手法之二—動改法16原則9:手腳并用原則原則10:適當姿勢原則原則11:利用工具原則原則12:工具萬能原則原則13:易于操作原則原則14:適當位置原則.手腳并用原則右手左手手指食指中指无名指小指食指中指无名指小指能力顺序12463578IE七大手法之二—動改法17原則15:定置放置原則16:雙手可及原則原則17:按工序排列原則原則18﹕使用容器原則原則19﹕用墜送法原則原則20﹕近使用點原則原則21﹕避免擔心原則原則22﹕環境舒適原則定置放置雙手可及IE七大手法之三—流程法181.手法名稱流程程序法，簡稱為“流程法”﹐是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法﹐特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。2.目的學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程﹐消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置。3.意義流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程。4.應用範圍4.1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成。4.2該件工作，必需經由一個以上的人來完成。IE七大手法之三—流程法19對象著眼點具體手法手段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業相關圖設備容易移動出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價值分析價值工程防呆裝置作業管制圖制程流程圖輸送帶無法放入產品同步化同量化降低批量快速換模設備布置生產流程化制程改善加工的改善檢驗的改善物料搬運浪費的分析停滯的改善5.現場作業改善方法:IE七大手法之三—流程法205.現場作業改善方法:(接上一頁)動作經濟原則標準作業順序自動搬運裝置翰調、機動人員配置訂定標準作業時間績效管理專用機予以通用化保養計劃設備病歷分析零件標準化、共用化消除現場零亂推行5S運動(整理、整頓、清潔、清掃、教養)作業改善消除動作浪費提高機器稼動率提高機器可動率IE七大手法之四—五五法211.手法名稱:5*5W2H法;又稱5*5法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:有系統的質問的技巧,以協助我們發掘出問題的真正根源所在,以便于創造改善途徑.3.意義5W2H是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。3.2何處最需要改善瓶頸,耗時多﹐緊急情況﹐產生浪費的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.因為時間是有限的﹐所以必須找最重要的地方進行改善.3.3工作之構成每一工作均包含三部份:1.預備:時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作.IE七大手法之四—五五法223.4改善之探討方向沒有最好﹐只有更好剔除:剔除不必要的工作或者步驟.合並:將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並..如果二個操作不易合並時,應盡可能將搬運合並在操作中.變更/重組:應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並的靈感.簡化:在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目的.IE七大手法之四—五五法235W2H法原則表:IE七大手法之四—五五法245W2H問題效果WHAT什麼事為什麼這樣做?作業的排除WHY(目的)這項作業消失了有何影響?作業的簡化必要性有沒有別的辦法?WHERE哪里為什麼在這里做?(場所)集中一處或改變地點會怎樣?製程,步驟的變更WHEN何時為什麼這個時候做?(結合)(順序)什麼時候做才合理?(交換)WHO誰來做為什麼由他來做?(作業員)集中一齊做,或改變方式會怎樣?HOW如何做為什麼這樣做?作業的簡化(手段)沒有別的方法嗎?HOWMUCH成本要投入多少財力做?可以更省嗎?合理化5W2H舉例:“為什么機器停了?”“因為超負荷﹐保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損﹐松動了。”“為什么磨損了?”“因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。”IE七大手法之四—五五法25IE七大手法之五—人機法261.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者﹑操作對象﹑操作工具三者科學的組合﹑達到工序結構合理﹐減輕勞動強度﹐減少作業的工時消耗﹐以提高產品的質量和產量為目的而做的分析2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.使工作平衡﹐減少工作周期時間﹐決定最合適的作業方法3