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1主讲：郑中峰2第一部分IE及七大手法简介3IE的起源IE（IndustrialEngineer)中文为工业工程一般认为，IE起源于19世纪末，20世纪初。由美国人泰勒（1856~1915，被称为科学管理之父）等人创立的科学管理基础上发展起来的。4泰勒受雇于贝瑟利恩钢铁公司搬运生铁时的改善每铲15KG效率低。5每铲8KG效率也不高。泰勒受雇于贝瑟利恩钢铁公司搬运生铁时的改善6每铲9.45KG效率最高！泰勒受雇于贝瑟利恩钢铁公司搬运生铁时的改善7IE的发展历程现代IE古典IE科学管理14941900零件互换性劳动专业化分工时间研究产业革命记件工资动作研究1913流水线发明人机配合1940与运筹学结合LAYOUT物料搬运霍桑实验1977与SE结合现在网络技术系统工程最优化理论一战二战信息社会→美国IE协会成立蒸汽机科学管理原理电力计算机8IE的发展历程时代时间段特点科学管理时代上世纪初---30年代中期研究各个作业；改进现场管理。古典IE时代上世纪20年代后期---现在研究生产过程。（偏向于制造部门等微观系统的研究）运筹学（OR）发生影响的时期上世纪40年代中期---70年代IE得到重大发展，进入成熟期；OR成为IE的理论基础。工业与系统工程（SE）时期上世纪70年代---现在和未来IE得到进一步发展；应用范围从微观扩大到宏观大系统。9IE的基本目的1.更快－－让工作或项目在最短时间内完成，以更快地对应市场反映2.更省－－以更低成本、更低损耗完成3.更舒适－－参与人员并不因上述原因而工作更加辛苦多赢10IE研究的七个方向•1.研究与开发管理；•2.生产系统设计与控制；•3.效率工程；•4.质量控制与质量保证；•5.实施规划与物流分析；•6.工业卫生与安全；•7.人力资源管理。11台湾教材的定义•1、工程分析•2、搬运工程分析•3、运动分析（工作抽查worksampling）•4、生产线平衡•5.、动作分析•6、动作经济原则•7、工厂布置的改善12IE七大手法•作业分析•程序分析（运用ECRS技巧）•动作分析（动作经济原则）•时间分析•稼动分析•布置搬动分析•生产线平衡13我们经常谈到的七大手法•1.动作改善法（动改法）•2.防止错误法（防错法）•3.5*5W1H法（五五法）•4.双手操作法（双手法）•5.人机配合法（人机法）•6.流程程序法（流程法）•7.工作抽样法（抽样法）14本次课程重点讲解•１、防止错误法（防错法、防呆法）•２、动作改善法（动作经济原则）•３、人机配合法（联合作业分析）•４、工程分析法（产品、作业者、事务工程分析）•５、产线平衡法（时间观测与线平衡）•６、工作抽样法（稼动分析）15哪些工作需要改善?!下面的几个因素,可以做为找出哪些工作需要改善的启示.成本金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作工作量工作量最多的工作永续性需要持续很久的工作人數有很多员工从事的工作熟练度需要高熟练的人担任的工作改由低熟练度的進度未能按预定的执行需要加班的工作工作品質未能达到所要求品质基准的工作浪費劳累度或时间浪费较多的工作危險性发生很多灾害的工作或者容易发生灾害的工作疲勞肉体上或者精神上很容易疲劳的工作環境在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作16第二部分１、动作经济原则２、时间观测３、生产线平衡17动作经济原则简介与实例意义1.减少动作数量2.同时进行动作3.缩短动作距离4.便于动作18动作经济原则的意义•问：我们做得越辛苦，就越快、效率越高吗？•答：不一定，要是掌握了技巧，可以很轻松的做得很快，起到事半功倍的效果硬币实验这就是IE，就这么简单19动作经济原则的意义•每班产量是660台时,每台节约0.01分钟可以多做9.2台•每台：475分钟/660=0.72分钟•节约0.01分钟：660*0.01=6.6分钟•相当于：6.6/0.72=9.2台不算不知道一算吓一跳20动作经济原则的意义所有作业都是由一系列动作构成有多余浪费的动作有不经济的动作最省、最快、最标准的动作动作经济原则21动作经济原则的意义•在劳动强度不变的情况下，通过减少动作数量、降低动作难度、节省动作时间来提高作业效率•简单的说，就是怎么更省力、更快的做事22原则一：减少动作数量能否舍去、方法能不能改变231.动作方法•不必要的动作就要取消掉（减少观望、私语、查找、等待的时间）•减少眼部的动作•对两个以上的动作进行组合批量加工增加装盒、搬运、整理、交流的时间242.作业场所•材料、工具要放在作业员前方的一定位置转身才能拿到部品，浪费时间252.作业场所•材料、工具要按照使用顺序放置顺序放置、提高效率，减少寻找时间，出错少262.作业场所•材料、工具要放置得容易拿取可以立起来方便多了！272.作业场所•材料、工具要放置得容易拿取方便多了吧283.治工具、机械•材料、工具要放在容易拿取的容器内•减少工具数量（合成的工具、使用部品的统一）29原则二：同时进行动作301.动作方法•同时作动双手、同时结束•双手向反方向或对称方向动作312.作业场所•两手能够同时动作的配置323.治工具、机械•对称物要长时间保持时需利用保持治具•简单的作业或需要用力的作业使用支架•考虑制作一个两手能同时作业的治具33原则三：缩小动作的距离（缩小动作范围）341.动作方法•使用身体最适合部位进行动作•在最短的距离范围内动作太远了吧！352.作业场所•在不影响作业的前提下，缩小作业区域合适吗？363.治工具、机械•拿放、传递材料要利用机械的力量•操作机器的位置要应用动作最适合的部位每天有很多时间浪费在走动上37原则四：便于动作（容易动作）381.动作方法•没有限制的、轻松的动作•利用重力或其他力量动作•利用惯性、反弹力量动作•动作的方向或变换圆滑392.作业场所•作业位置的高度要适中403.治工具、机械•为规定一定的运动路径•把手部的形状要便于手的放置•在能见到的位置上，治具容易对位•机器的移动方向和操作方向相同•工具使用轻便41总结•作业时间的偏差与长短取决于[动作的数量、动作的距离、动作的难易度]这三个要素42时间观测TimeStudy1、理解并掌握时间观测这项基本的IE改善手法。2、掌握秒表的使用方法。43时间观测的定义时间观测或时间研究（TimeStudy），是对作业时间进行分析，明确无用时间并排除此无用时间的同时，设定最佳的作业时间。44时间观测的目的•以改善为目的把握作业中的问题、评价作业方法的好与坏,改善作业中存在的一些问题；•求标准作业时间。45时间观测的实施步骤准备观测用具1.秒表(码表)2.观测板3.观测用纸4.圆珠笔等46选定观测对象1.与现场的相关人员联络及沟通达成共识。以改善为目的而进行的时间观测,要选取熟练的作业者为观测对象。2.如果以设定标准时间为目的时,则以普通的作业员为观测对象。47了解标准的作业内容通过标准作业书进行了解：•作业名称•标准作业顺序及内容•部品名及编号•使用设备及治工具48将作业分割成要素作业•观测的最小的分割单位：以要素作业为观测单位.(按实际情况有时也可采用以单位、工程为观测单位)分割的重要依据是:分割后的要素作业可以给另一个人做,而不会影响作业的连贯性和完整性.49将作业分割成要素作业组立总括表P166128S框组件修改日：2003-10-28┌───└───│┘▽▼○◇○------├───■VE4528S框▽│除静电器○ cl（气）VJ4367FPCA软片#▼│└──────○ #PUTB│▽1.4×3SB○─────┘11.0│◇ Sﾓｰﾀ浮き│○ PI組付6.1牙签■│PI固定销└──────○ PIｶﾞﾀ寄せ（爪楊枝)4.94858-089■│PI上紧螺丝受台└──────○ set4.9VE3204PI固定片▽│└──────○ #7.3编成工数备注部品、部组、螺丝专用治具设备乙材图番50划分作业要素的原则1.容易看出动作的起点及终点;2.有利于提高观测精度;3.要由同一目标的一系列动作构成;4.人操作时间和机器操作时间要分开;5.规则要素和不规则要素要划分清楚；6.可变要素和不变要素必须分开.51观测次数的决定时间观测是一种抽样过程,样本大小的适当与否,决定着抽样的可靠性程度.考虑到观测时的工作量和经济性,对于以改善为目的的时间观测,一般应以15—20次为佳.较稳定的作业,10次左右即可.52•使用秒表连续测时法；•秒表归零法。时间观测的方法53使用秒表连续测时法•连续测得各作业时间•观测值以DM为单位记入•记入速度评定系数时间观测的方法54时间观测的注意事项⑴观测人员应选好位置，以不影响作业员正常操作的地方观测。⑵如果观测人员在观测时，由于个人的因素或作业员的因素造成观测值失真时，观测者应重新测定时间。⑶观测工数的回数必须以测12次为基准.(如果在观测时出现作业有修正作业时n/12，要注明原因方便数据整理时能明确差异原因)⑷作业员在被观测过程中，作业时出现部品掉在地上的数值属于异常值。⑸作业员在被观测过程中，出现拿火机烧针头、取部品的数值属于异常值。以上情况在观测时都要注意的，如第(4)是没有规律的作业，一般不给工数；第(3)(5)是有规律的作业应给于工数.55⑴消除原因明确的异常值⑵求出每个作业的平均时间⑶合计平均时间，求出周期时间⑷乘以速度评定系数标准时间=作业时间×速度评定系数×（1+宽余率）观测数据整理56整理 ＮＯ ／98年12月14日2260取景器 时～ 时作业者加工条件合计回数33.43.53.133.133.12.23.23.63.510.67.511.58.712.29.39.48.38.97.5810.432.53.53.82.22.76.73.74.12.92.7322.228.927.529.525.829.726.420.926.527.830.125.212.19.91313.315.110.113.214.212.511.812.513.8时间分析观测用纸（Ａ）观测者观测日制品名图番部品名材质部组名 工程ＮＯ工程内容NO要素作业123456789101112平均改善方向1取放3.12涂HF-8009.33放入治具中3.141-0组付26.75(加工)FZ齿轮#组付12.6(54.8)合计OLYMPUS观测数据整理57观测数据整理98年12月度(N2260/取景器)产量:800台/班TP=59.4DM工编成部品部组名程日本语中国语工数图番1取放3.12涂HF-8009.33放入治具中3.141-O组付26.75(加工)FZ齿轮#组付12.6‘(54.8)组立编成表作业内容备考58观测数据整理时间分析观测表机种：观测者：观测日：┌───└───│┘▽▼○◇部组部品螺丝乙材治具图番○------├───■123456789101112VE4528S框▽│除静电器○ cl（气）VJ4367FPCA软片#▼│└──────○ #PUTB│▽1.4×3SB○─────┘│平均备考观测次数作业手顺59观测数据整理组立总括表P166128S框组件修改日：2003-10-28┌───└───│┘▽▼○◇○------├───■VE4528S框▽│除静电器○ cl（气）VJ4367FPCA软片#▼│└──────○ #PUTB│▽1.4×3SB○─────┘11.0│◇ Sﾓｰﾀ浮き│○ PI組付6.1牙签■│PI固定销└──────○ PIｶﾞﾀ寄せ（爪楊枝)4.94858-089■│PI上紧螺丝受台└──────○ set4.9VE3204PI固定片▽│└──────○ #7.3编成工数备注部品、部组、螺丝专用治具设备乙材图番60总括表的作成1.观测完毕及时整理数据,作成松树图(即总括表)。2.总括表使用的工程记号。记号使用方法部品编号、部品名、数量同时并用部品编号、组件名同时并用治工具的记号、名称同时使用作业记号同时使用质量检查时使用名称部品组件治工具加工检查61生产线平衡教材6263一、节拍、瓶颈、空