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深圳标准所七大手法教育訓練深圳标准所一.防呆法(防錯法)•意義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生.----或使錯誤發生的机會減至最低.•應用范圍:机械操作、產品使用、文書處理.•基本原則:----使作業的動作輕松.例:顏色區分File類別/人員職能/端子μ〞.----使作業不要技能與直覺.例:產品放入不要對准/導向.----使作業不會有危險.例:各類設備加防護罩/貼醒目標示.----使作業不依賴感官.例:方向產品無法放入/NG品設備停止.深圳标准所●目的:---具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造-----不需要注意力.---具有外行人來做也不會錯誤的構造------不需要經驗與直覺---具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造-----不需要高度的技能或專門的知識•功用:---積極----絕不會再發生---消極----發生率降至最低•進行步驟:調查發現人為忽視設定目標、制定實際計劃調查人為忽視的原因提出防錯的改善方案CHECK實施效果維持管制的狀態深圳标准所防呆法應用原理•斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤.例:下手蓋板/防護欄加高•保險原理:藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作.例:衝床雙按鈕/保險使用•自動原理:以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行.例:設備積料/欠料感應•相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.例:自動机轉向机構/PCB的Post孔(極性槽)•順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列.例:各類資料編頁/食品廠自動門深圳标准所•隔離原理:分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生/保護原理.例:不良品盒的使用/重工區域划分•復制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成.例:表格、發文的COPY/治工具復制•層別原理:線條粗細,不同的顏色.例:制服不同/特別管制線•警告原理:以聲光等方式.例:自動机報警燈/Open/Short測試報警•緩和原理:雞蛋裝運,保利龍/銀行的原子筆等方式運用例:設備流道緩衝器防呆法應用原理深圳标准所防呆法應用案例1.QL系列:改善前:壓入机台承座材質為鐵的,對產品PIN頭有刮傷見銅現象,塑膠打傷現象,且產品不易取出,后段用顯微鏡觀察.改善后:將壓入机台承座改為塑膠,避免了這一系列問題,產品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗.2.DM-JACK半成品改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導致整板塑膠端子報廢.改善后:模板定位銷改為三角形,產品不易轉動,并在模板畫一紅色尖頭,防止塑膠放反.深圳标准所•動作經濟原則•三大類20項:----人体運用方面的原則8項.----工作埸地的布置與環境之原則6項.----工具與設備的設計原則6項.•作用:----減少操作人員的疲勞.例:腳踏開關應用/棧板/整板產品流道----縮短操作人員的操作時間.例:設備投料流道高度較低----提高工作效率二.動改法深圳标准所有關人体的運用原則•原則1:兩手同時開始及完成動作(例:獨臂作業).•原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閑.•原則3:兩臂的動作應反向同時對稱.•原則4:盡可能以最低等級動作工作(動作等級分類:3類共17種).•原則5:物体的動量盡可能利用之(例:產品沿流道下滑/打擊机).•原則6:連線曲線運動較方向突變直線運動佳(例:畫圓與畫正方形).•原則7:彈道式運動較輕快.•原則8:動作宜輕松有節奏.深圳标准所有關工作場所之布置與環境•原則9:工具物料應置于固定處所.例:物料擺放五定定點、定位、定品、位型、定量•原則10:工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處.例:現場物料擺放依工序/物品擺放依使用類次(或先進先出)•原則11:利用重力喂料,愈近愈佳.例:現場物料斗(箱)•原則12:利用重力墮送.•原則13:適當之照明.----充足光度/光線顏色適當/無反光/投射方向----可見度:物体本身的明亮度/物体與背景的對比度/本身尺寸與眼睛之距離等.•原則14:工作台椅應適當舒適.例:試想若椅子太高或太低會怎麼樣.深圳标准所有關工具設備之原則•原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作.例:腳踏開關/產品座附夾具功能.•原則16:盡可能將二種工具合并.例:鉚SHELL&整形治具/預壓&熱熔治具.•原則17:工具、物料預放在工作位置(例:目視工具定位板).•原則18:以手指負荷能力分配工作.----右手:食/中/無/小/1246左:食/中/無/小/3578.•原則19:手柄接觸面積盡可能加大(例:汽車方向盤包皮/圓形手柄).•原則20:操作杆盡可能少變更姿勢.例:船舵/机車方向盤由Y形=圓形深圳标准所動作改善的基本方向基本動作改善作眼點關於人体關於場所關於設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及“持信住”1.兩手同時開始結束2.雙臂同時反向始完----------------1.持住夾具2.用力足踏B.動作單元力求少檢討“尋找、選擇、計劃、預對”1.刪除不必要的動作2.設法合併、簡化3.材料工具先定位4.CHECK料、具是否OK5.設法合併兩種以上工具6.充分利用治具C.動作力求距離短1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作1.使用身体之最小范圍2.使用身体之最適當部3.料、工具位於正常范圍內4.充分利用自動滑落D.舒適的工作減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作1.免去使用限用性動作2.曲線突變3.利用重力、慣性4.工作台高度適中5.設法用工具6.使用重力工具深圳标准所動作改善重點•需要全身用力的工作.•不自然的姿勢.•需要注意力的工作.•壓惡的工作.•動作改善原則(ECRS):剔除合并重排簡化深圳标准所動作改善的技巧與要點一.剔除a.剔除以手作為持物工具的工作b.剔除不方便或不自然的動作c.剔除必須使用肌力才能維持的姿勢d.剔除危險的工作I.剔除所有不必要的閑置時間二.合併a.合併各種工具使之成為多有用會演途b.合併可能的作業c.合併可能同時進行的動作深圳标准所動作改善的技巧與要點三.重組a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員c.把工作安排成清的直線順序四.合併a.使用最低級的肌肉工作b.減少視覺動作并降低必須注視的次數c.保持在正常動作范圍內工作d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處e.使用最簡單的動素組合來完成工作f.減少每一動作的復雜性深圳标准所三.流程法★流程法的意義:是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特點:清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來.*運用范圍:該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成.該件工作必須經由一個以上人來完成*功用:用于記載現行工作的過程.依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方.用以比較改善前后之差異情形深圳标准所流程法的符號加工搬運檢驗等待儲存通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少.深圳标准所原流程:改變后流程:1裝Housing15PCS1裝Housing15PCS2插、壓1#、2#端子,折Carry2插、壓1#、2#端子,折Carry3取下Housing15PCS3插、壓3#、4#端子,折Carry4裝Housing15PCS4插、壓5#端子,折Carry5插、壓3#、4#端子,折Carry5整板測試6取下Housing15PCS6取下Housing7裝Housing15pcs問題:8插、壓5#端子,折CarryA:現在各制造部是否仍有類似重復之制程??B:你每次產品之拿取、放下都是必須的嗎??9取下Housing15PCS(不能在流線上直接作業嗎??)10單個測試AudioJack產品生產流程深圳标准所塑膠裝HOOK搬運端子裁切插端子端子壓入去CARRY插卡測試O/S測試PCB測試全檢包裝EH06001-R4-W裝配流程深圳标准所★流程分析1.作業分析:考量操作是否受設計方面的影響.加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器排列、運輸方法及工具等3.檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出良品時,其檢驗价值如何?4.儲存分析:此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之机器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制作重點考慮.5.等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限度.此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為或設備改進部分(由人工電梯、拖車等)深圳标准所四.五五法(5W1H)•When/Where/Who/What/how.•改善創意的基本觀念.△打破傳統習慣的束縛.~~~沒有最好、只有更好△工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于一個人的想法.~~~別輕易說“不行”,起而行之△嘗試從另一個角度來思考.~~~善于假設、推斷,假若我是你該怎麼做△發揮直覺力----創造力的源泉.~~~覺得不對(不應該),就應試著去改善△食策略.~~~不怕多、只怕不知道多或不去做.深圳标准所生產的五大要素與5W1H為什麼生產對象生產主体方法時間空間whywhatwherewhohowwhen•加工的系列負荷能力平衡加工條件等•X…對准焦點Y…多目的Z…有系列的目的•人•机器•工具•附件..時間適時...左右..前后..上下.材料半成品成品深圳标准所五.人机法(人机配合法)•意義:以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部机器的操作關係,并藉此記錄來進一步的分析與改善.•作用:----人與机器的時間有無空閑.----利用這段空閑,操作另一部机器.----利用空閑,作清除削屑、量測或其他手工工作.深圳标准所六.雙手法•意義:以圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步分析改善.•應用范圍:----以人為主的工作,對象為