搜索
第一章、5S活动简介1.15S五常法基本概念1.1.15S来源及基本内容*5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。*5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿（SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁（SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)。五常法基本概念表中文日语的罗马拼音定义目的常整理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品常整顿SEITON将整理好的物品明确规划、定位并加以标识可以快速、正确安全地取得所需要的物品常清扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的环境工作场所没有垃圾、污秽、尘垢常清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯提醒锦囊•整理锦囊1、整理过程中思考为何出现这么多不要品2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费）•整顿锦囊1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管理。”•清扫锦囊除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑•清洁锦囊运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致•素养锦囊5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员工做到身心美才是关键。的效用1.2.1为何要推行5S活动工厂提供给顾客的服务是P(Product多品种)、Q(Quality高品质)、C(Cost低成本)、D(Delivery最短、最快的交货期)、S（Safety安全性)。我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开始，推行5S活动！推行5S活动的效用•不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通过整理整顿自然物有所归地有所用。•干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。•整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然提升。•干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，意外不发生。•工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德大大提升企业形象。活动常见困难的形成因素•5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。•对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。“不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。“不愿”：不想改善或不想尽力去改善。“不力”：改善能力不足，改善方法不好。“不能“：无权力改善，无法涉入。活动常见困难的形成因素（续）•得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。•5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰。失败的原因•得不到高层领导的理解支持•中层的干劲不足，应付式心态•低层的不配合，甚至抗拒•主办人对5S理解不深，缺少经验•没计划，没目标，只是形式上模仿•没系统性概念，没统一的标准共识•没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛•比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心•繁时期不搞，有空才搞•自感满意，不进则退第二章5S推行过程中的实际问题及解答2.1如何消除意识障碍*容易产生的意识障碍1、忙都忙死了，哪有时间搞2、5S已经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，不太合适我们吧3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？如何消除此类障碍•加强5S说明教育、训练•最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，还要带头参与某些人人有责等活动项目•组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S推行成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心常整理的实施2.2.1如何做好定点摄影所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。×定点摄影的执行要领1、相同位置2、拍摄日期3、彩色化4、看板公告×摄影锦囊定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。如何判定必要品和不要品•目的1、把“真正需要”和“确实不要”的物品分开，避免混乱，不用浪费时间寻找2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾出空间来整顿必要品•“真正需要”和“确实不要”的判别基准真正需要确实不要Д正常的机器设备、电器装置Д工作台、板凳、材料架Д台车、推车、拖车、堆高机、叉车Д正常使用的工装夹具Д尚有使用价值得消耗用品Д原材料、半成品、成品和样本Д栈板、图框、防尘用具A.地板Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂Д不能或不再使用的机器设备、工装夹具Д不再使用的办公用品Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶Д呆、滞料和过期品B.工作台和架子Д过时的文件资料、表单记录、书报杂志Д多余的材料Д损耗的工具、样品Д私人用品、破压台玻璃、破椅垫判别基准真正需要确实不要Д办公用品、文具Д使用中的清洁工具、用品Д各种使用中的海报、看板Д有用的文件资料、表单记录、书报杂志Д其它必要的私人用品C.墙壁Д蜘蛛网Д过期和破旧的海报、看板Д破烂的信箱、意见箱、指示牌Д过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉D.天花板Д不再使用的各种管线Д不再使用的吊扇、挂具Д旧无效的指导书、工装图续表必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）丢弃在过去的6－12个月中，只使用（可能使用）过一次的物品保存在比较远的地方中Д在过去的2－6个月中只使用过一次的物品Д一个月使用一次以上的物品作业现场内集中摆放高Д一周使用一次的物品Д每天都要使用的物品Д每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带×根据使用频率和常用程度来进行区分、红牌作战实施要点•红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。•明确贴红牌的对象1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车4.物料：零部件、半成品、成品、样品等、红牌作战实施要点（续）•判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准”•红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选3.内容格式如下：红牌NO.所属单位原因整改期限日期、红牌作战实施要点（续）•如何贴红牌1.了解红牌作战的对象和基准2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌3.粘贴红牌务求固定不易被转移4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅自撕毁5.每周执行一次，不宜太频繁•被贴物品的处理被贴不要品暂不用物品无法修复的不良品已损坏品剩余品按报废程序处理放回滞料区原单位，合理有效常整顿的实施一、标识的材料1.针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护2.选择材料2.3.1标识的艺术材料适用位置效用维护方法纸类人或物挨碰触摸机会少的地方比较容易标识和方便随时标识过塑，防止挨碰触摸或清洁造成损坏塑胶场所区域的标识防潮、放水、易于清洁避免阳光照射油漆机械设备的危险警告和一些“小心有电”等位置不易脱落，时刻保持提醒作用；易于清洁定期翻新保养别类一些化学物品或防火物（如：逃离火警牌等）防火或腐蚀物等保持清洁标识的艺术（续）二、标识的字体与大小1.标识的大小和字体直接影响整个车间、部门的观感2.打印方式的字体易于统一大小和比较标准、美观。手写的注意清晰度。标识的艺术（续）三、标识的规格和颜色使用规定标识类别颜色尺寸规格合格品（成品、半成品）绿色¼张A4纸（长形）环保类绿色1/20张A4纸（小）1/10张A4纸（大）物料定位摆放白色1/6张A4纸（长形）工具、夹具、仪器白色1/9张A4纸（小）场所、区域、临时摆放、机械设备白色1/1张A4纸或1/3张A4纸安全、严禁、注意、小心等警告，脚料存放和不良品红色¼张A4纸注：规格、尺寸、方向可根据实物适当调配，颜色不变标识的艺术（提醒锦囊）•当所作标识没起到作用价值或多余时，不要随意标识。但如涉及需要规位的物品，则一定要做标识。•必须从数个地方把东西聚集起来的时候，能照着所写出来的顺序，在最短行程内将之聚集起来的标识顺序，就是最好的标识法生产现场的在制品整顿•整顿主要项目：量的规划取出、摆放、搬运品质保护不良品区分生产现场的在制品整顿（续）•在制品量的规划1.设定标准的半成品数量（1）以栈板、空容器、台车、架子等为单位（2）标明最高限放数量2.指定标准半成品量的放量场所（1）以架子空间指定（2）以划定的区域指定（3）以台车编号指定3.人员与放置场所相对固定（1）让人员清楚在制品堆放区在哪里（2）指定场所外的在制品则视为异常，加以管理生产现场的在制品整顿（续）•取出、摆放、搬运1.先入库的，先出库。坚持先进先出原则2.摆放方法（1）主体利用箱盒排放、台车排放、枕排放等排放方法（2）排放分类要加以系列化设计生产现场的在制品整顿（续）•品质保护1.堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料2.加盖防尘盖子3.避免直接放置地面上4.不良品的区分（1）明确规定放置不良品的场所或区域（2）不良品放置区间，用红色（黄）醒目颜色标识或红色（黄）容器（3）不良品立刻隔离，放置于不良品区间。暂时保留将成为错误的根源（4）不良品可作教材，加以深究（5）不良品应不便取放为好常清扫的实施2.4.1清扫基准对象清扫要点、方法工具标准要求周期职场1.通道地面扫摖；2.工作台椅抹摖；3.配管配线抹摖；4.开关关电后抹摖；5.抹扫覆盖、护盖；6.天花