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1IE体系建议规划报告2•波司登的核心竞争力•IE的定义及目标•IE能为企业做些什么？•IE蓝图•IE部门功效发展推演图•IE角色定位与演进•IE实施抵抗情绪的表现•建议IE组织架构•开发IEvs量产IE–开发IE职责与流程–量产IE职责与流程•总结(IE体系扩散/IE心得分享)大纲第一部份第二部份第三部份第四部份3波司登三大核心竞争力强大的设计优势，增强产品竞争力以规模基地优势实现技术装备的国际化，积极抢占国际市场以高知名度的品牌优势，使品牌形象深入人心成本压力品质压力交期压力4IE的定义及目标•工业工程（IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。•工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。5IE能为企业做些什么？生产流程优化及改善，缩短生产周，减少库存节约生产成本，减少浪费建立标准作业指导书，开展全面质量管理、TPM，提高生产品质人机调度，产能负荷，提高生产效率，建构有效率的生产模式量测工时，制定生产标准，为工厂提供数据分析，实现数据化管理推行6S、单件流水、辅助小工具等项目6•波司登的核心竞争力•IE的定义及目标•IE能为企业做什么？•IE蓝图•IE部门功效发展推演图•IE角色定位与演进•IE实施抵抗情绪的表现•建议IE组织架构•开发IEvs量产IE–开发IE职责与流程–量产IE职责与流程•总结(IE体系扩散/IE心得分享)大纲第一部份第二部份第三部份第四部份7重点核心理念建构有效率的生产模式Improvement改善Standardization标准化改善小组生产氛围生产流程生产参数改善项目IE改善绩效评估标准文件项目教育训练达成率•生产效率•干部绩效•战力分析•标准作业指导书•标准工时数据库•工程编制表•工序流程图•品质达成率•效率达成率•人均时产能•生产辅助小工具研究•6S改善活动推行•TPM改善活动推行•单件流水/快速换线•改善提案审查与追踪•成立改善项目并执行•现场搬运及布置•改善门槛设定•改善手法建立•改善流程建立•全员改善制度•奖励制度生产稽查七大浪费Rationalization合理化•IE/QC七大手法•时间研究/动作分析•PDCA/5W1H•七大浪费8标准工时生产标准绩效标准工作考核报价标准成本结构公司利润更高利润该做几件?用多少人?做了多少?IE蓝图简介9IE部门功效发展推演图角色定位Collector工作量测Analyser动作分析Adviser生产线平衡Controller绩效管理Planner企划管理短中长Provider(资料收集者)Supporter(论点支持者)Promoter(促进者)半年1年培训IE单位工程编制表工序流程图节拍时间作业标准书提案改善制度辅助小工具生产分析效率分析快速换线生产线平衡工艺流程分析人力设备评估绩效奖金办法多能工改善培训中心企划单位建立内控制度企业分析诊断2年赚钱预知省钱打基础定标准1年2年10IE角色定位与演进Collector收集者Analyzer分析者Adviser建议者Controller控制者Planner计划者Provider(资料提供者)Supporter(论点支持者)Promoter(促进者)不精不准精而不准准而不精又精又准h11IE实施抵抗情绪的表现•那东西没有什么用•道理确实如此，但我们的实际情况如此•方案是不错，实际效果就难说•成本够低了，再降低成本是不可能的•我们也一直是这样做的•不愿做别人劝告的事情•成本下降的话，品质也会跟着下降•目前现状也不错，为什么要改变•这种方法不灵的，10年前我们就试过了•我们对此最了解了12•波司登的核心竞争力•IE的定义及目标•IE能为企业做什么？•IE蓝图•IE部门功效发展推演图•IE角色定位与演进•IE实施抵抗情绪的表现•建议IE组织架构•开发IEvs量产IE–开发IE职责与流程–量产IE职责与流程•总结(IE体系扩散/IE心得分享)大纲第一部份第二部份第三部份第四部份13建议IE组织架构工时测定总经理改善项目组辅助工具6SIE技朮组IE主管SOP的审核资料组工艺流程分析动作分析生产线平衡工程编制表战力分析绩效收集KPI报表Ps.根据实际状况，主管可适当进行互相调配支援14开发IEvs.量产IE15设计部技术标准部门IE生产现场TPM/机修OIB排定工序流程图初版审核工序流程工序流程图初版人员对照表机台分析表IE与生产辅助小工具研究/量产试作问题点反馈/绩效评估/工序测时SOP/工程编制表/工序流程图(产前版)NGOK1.工程编制表制作标准2.目标产量标准3.SOP制作标准试作规范试作线运作模式试作IE流程型体标准流程表1.IE测时规范2.绩效评估表3.问题反馈表工序流程图制作规范前段设计---IE事务流程16生产IE工作重点生产IE•改善提案–线/组平衡率提升–现场问题分析与反馈–动作分析与流程改善–6S稽核–改善提案结果追踪•QCO/OPF–QOC项目执行与稽核–QCO问题汇总与分析–OPF项目执行–OPF问题汇总与分析•绩效指标收集–生产线指标收集与稽核–线/组平衡率计算与收集–瓶颈工序产量–QCO/OPF绩效指标收集–个人/组学习曲线分析•量产标准文件–款式目标产量总表–工程编制表更新–工序流程图更新–人员效能表制作与更新–CT/TT量测与更新加底线粗体者，为现场生产例会中，IE之重点报告项目17生产阶段---IE事务流程生产现场IE生管工程编制表/工序流程图学习曲线及扣抵规范款式汇总IE例行事务人员效能表工程编制表修正工序流程图修正生产效率分析CT/TT规范单件流规范单件流绩效评估KPI指标汇总流程稽核及制程改善6S项目稽核生产计划产能评估QCO准备工作大货生产换线QCO规范QCO绩效评估目标产量制订规则目标产量调整规范生管排单办法18•波司登的核心竞争力•IE的定义及目标•IE能为企业做什么？•IE蓝图•IE部门功效发展推演图•IE角色定位与演进•IE实施抵抗情绪的表现•建议IE组织架构•开发IEvs量产IE–开发IE职责与流程–量产IE职责与流程•总结(IE体系扩散/IE心得分享)大纲第一部份第二部份第三部份第四部份19IE体系扩散规划IE组织建置、IE职责的建立及权限定义、IE及现场教育训练、目视管理、IE标准IE与生管结合、IE工作研究、生产辅助小工具研究与开发、生产工艺流程改善、生产数据分析、生产部效率提升、物料追踪、周计划时程门槛、节拍时间、单件流、快速切换操作手册、种子教官扩线计划稳定稳定畅流稳定畅流稳定畅流同步化后拉平准化2010/122012/032012/062012/072010/09人员人员组织规划效率提升项目管理标准建立管理扩散20IE心得分享21放空歸零思考:卸下包袱过去的成就未来的目标现在的瓶颈归零思考现状思考所必须背负的包袱归零思考所抛弃的包袱22积极不着急:避免与现实不同步的期望必然的成功之路期望的成功之路不同步的期待导致方向的偏离23知道了解共同语言同意共识承诺分享模式结果和共识观念变革步骤不可跳跃性思考24见树亦见林:避免只看到冰山一角高效率生产精髓内涵治本表象易见易学治标标准工时、工艺流程分析、动作分析、生产线平衡文化改变:经由IE改善原则，组织中的每一个人融入日常管理持续改善并降低浪费提升效益与效率主动积极长治久安25见树亦见林:主轴规划26高阶主管亲自参与:避免花钱了事心态过程IE手法改善工具问题解决全员投入持续改善投入思维变革愿景、耐心、与承诺清楚的角色与责任导入策略人力资源27体系性做法:几个人影响几万人•实验的设立实验线1实验线2OR实验线1传统线传统线互相比对以寻找最佳实务承接小组最佳实务互相比对以寻找最佳实务28真效率与假效率假效率真效率