IE在JAC基层单位的

IE在JAC基层单位的实际运用二〇一二年六月江淮汽车轻型商用车公司轻卡二厂总一车间IE在企业中主要的应用形式二IE运用——重卡产品制造过程三提问交流四江淮汽车简介一交流提纲一、江淮汽车简介安徽江淮汽车股份有限公司(简称“江淮汽车”)，是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。公司前身是创建于1964年的合肥江淮汽车制造厂。1999年9月改制为股份制企业，隶属于安徽江淮汽车集团有限公司。2001年在上海证券交易所挂牌上市，股票代码为600418。公司占地面积460多万平方米，拥有员工16000余人，具有年产70万辆整车、50万台发动机及相关核心零部件的生产能力。2011年，公司销售各类汽车超过46万辆，实现了连续21年以平均增长速度达40%的超快发展。目前公司主导产品有：6～12米客车底盘，0.5～50吨重、中、轻、微卡车，星锐多功能商用车，6～12座瑞风商务车（MPV），瑞鹰越野车（SRV），C级宾悦、B级和悦及和悦RS、A级同悦及同悦RS、A0级悦悦轿车。公司1990年开发出的填补国内空白的客车专用底盘改写了中国客车由货车底盘改装的历史，其后开发的各系列产品均取得成功，并在各细分市场占据领先地位。6～9米客车专用底盘连续17年保持国内同类底盘市场销量第一；轻型卡车销量位居国内第二，出口量已连续11年居全国第一；HFC1048KR、HFC1061KR型载货汽车于2009年7月成功通过了国家出口免验审核；瑞风商务车连续多年荣获“年度最佳MPV”并稳居销量冠军；同悦上市第一年销量便突破6万辆，成为同档次车型新车首年上市销量冠军,并以优异的品质被全球权威汽车测评机构J.D.Power评为高档紧凑型轿车魅力指数第一名，也是所有获第一名的车型中唯一的自主品牌轿车；和悦被意大利宾法公司誉为“十年最美车型”，并以优异成绩通过了C-NCAP碰撞五星测试；自主研发和量产的VVT发动机在国内处于领先水平、在国际处于先进水平，2.0TCI发动机被评为2009年“中国心”十佳发动机，HFC4GB1.3C（1.3VVT）发动机荣获2010年“中国心”十佳发动机，HFC4GB2.3C（1.5VVT）发动机荣获2011年“中国心”十佳发动机。•目前，江淮汽车已出口到南美、欧洲、非洲、亚洲等区域，与全球100多个国家建立了良好的合作关系，拥有近100家海外4S店，并在海外建立了13家KD工厂。在国际市场，江淮汽车已逐步形成了商用车、乘用车比翼齐飞的格局，轻型商用车连续十年保持中国品牌销量第一，乘用车增速迅猛，不断获得海外客商的好评和推崇，有力提升了江淮汽车和中国汽车产品的品牌形象。•公司长期坚持走质量效益型道路，持续深入推进精益生产，积极构筑民族汽车的品质和品牌优势，并于2010年10月21日荣获中国质量领域最高奖——全国质量奖。公司凭借着独具特色的企业文化，实现了连续21年飞速发展的“江汽现象”，受到了党和国家领导人的深切关怀和高度重视。吴邦国、贾庆林、周永康等党和国家领导人亲临公司视察，对公司的发展给与高度评价，并提出更高的要求。•公司坚持创建学习型组织，每周组织一次全员的学习活动并已坚持多年，员工素质得到极大提升，公司系统创新能力强、发展潜力巨大，被“学习型组织”理论创始人彼得•圣吉称为最接近学习型组织的企业。•面向未来，公司将始终保持“藐视一切困难，敢于竞争，敢于胜利”的新红军精神，始终如一的坚持“系统思考、团队学习、协调平衡、追求卓越”的核心理念，创新发展自主品牌，振兴民族汽车工业。提问：①你了解的工业工程是什么？②IE、TPS、精益生产、5S有什么区别和联系？二、IE在企业中主要的应用形式什么是工业工程？•美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。工业工程•IE----INDUSTRIALENGINEERING•工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。工业工程IndustrialEngineeringIE•工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。•综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。——1955年AIIE提出，后经修改工业工程的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）9.组织规划与理论10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）IE常用的方法和技术美国G.萨尔文迪主编的工业工程手册对美国667家公司应用IE技术的实际情况调查统计,IE常用的方法与技术分为以下32种:1.方法研究2.作业测定(直接劳动)3.奖励工资制度4.工厂布置5.表格设计6.物料搬运7.信息系统开发8.成本与利润9.作业测定(间接劳动)10.物料搬运设备选用11.组织研究12.职务评估13.办公设备的选择14.管理的发展15.系统分析16.库存管理与控制17.计算机编程18.项目网络技术19.计划网络技术20.办公室工作测评21.动作研究的经济效果22.目标管理23.价值分析24.资源分配网络技术25.工效学26.成组技术27.事故与可靠性操作分析28.模拟技术29.影片摄制30.线形规划31.排队论32.投资风险分析IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识IE特点1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。2.IE是综合性的应用知识体系。3.注重人的因素是IE区别于去他工程学科的特点之一。4.IE的重点是面向微观管理。5.IE是系统化技术。IE功能•研究人员、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行设计、改善、设置，具体表现为规划、设计、评价和创新。工业工程（IE）基本职能1.规划确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。2.设计为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。3.评价评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。4.创新改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。一.防错法采取措施，让技术不熟练的人能够一次把事情做好，不出现错误或受到伤害的办法。应用范围：设计、感官、治/工具。断根原理：采取预防措施，从根源上杜绝错误的发生。联想原理：有一件事情进而想到其他事情，这是我们启发思维的方法。警告原理：在错误或者危险发生之前能够给人提示。保险原理：在错误或者危险即将发生时，设施会自动消除它。IE常用手法的运用二.动改法即动作改善方法简称。运用动作经济原则，在人体的运用、场地规划、工具和设备设计等方面缩短作业时间，减轻作业员疲劳程度，同时也可以根据动素来进行动作改善的工作。动作经济原则：1.两手同时开始及完成动作；2.除休息时间外，两手不应同时空开；3.两臂动作应反向同时对称；4.尽可能以最低级动作工作；5.物体之“动量”尽可能利用之；6.连续曲线运动较方向突变直线运作为佳；7.弹道式运动较快；8.动作宜轻松有节奏；9.工具物料应置于固定处所；10.工具物料应依工作顺序排列并置于近处；11.利用重力喂料，越近越佳；12.利用重力坠送；13.适当的照明；14.工作台椅高度适当舒适；15.尽量以足踏/夹具代替手的工作；16.尽可能将两种工具合并；17.工具物料预放在工作位置；18.依手指负荷能力分配工作；19.手柄接触面尽可能加大；20.操作员应尽可能少变更姿势；21.工作椅式样和高度应能使作业者保持良好姿势。三.流程法程序分析的一种，运用流程图，对生产流程进行记录，找出不合理，不完善的地方，进行改善的方法。流程法（人型流程图/物型流程图）四.五五法对六大提问技术的应用。第一个“五”：指要多次提问，要有打破沙锅问到底的精神；第二个“五”：指WHO、WHERE、WHAT、WHEN、HOW。五.人机法对人机操作分析，联合操作分析的运用，主要是对人力和设备进行合理的搭配如：一人一机、一人多机、多人一机。1.发掘空间与等待时间；2.使工作平衡；3.减少制程时间；4.获得最大的机器利用率；5.合适的指派人员与机器。六.双手法利用双手操作分析图，研究双手在操作时闲置的状况，并寻求改善的方法，以充分发挥双手的能力。七.抽查法运用统计学原理与方法，对现场作业进行有效管理的重要手段。作用：测定作业稼动率，使现场作业的实际状况能够有效量化；发现现场问题点进行有效的改善；制定标准作业时间，即：工标。精益生产TPSTPS的支柱JIT和自働化TPS的基础全员改善和5S库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费丰田公司：为了彻底排除浪费，首先建立JIT生产方式改善方向认识工厂常见烧钱现象精益生产TPS起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器。丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期通过精益生产可以实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%改善体系彻底的5S管理员工的培训（QC7工具、IE手法、ISO等）全员、全面、全过程自主保养专业保养焦点改善评价：QualityCostDeliveryMoralProductivitySecurity改善原则：ECRS品质改善初期改善业务改善人财培养环境改善整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）为什么称之为“5S”？中、日之差别在哪里？中国企业：热衷于口号、标语、文件的宣传、政治思想教育及短暂的活动（运动）没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。日本企业：把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。永续经营之根本——持续获得利润生产管理追求管理项目1、品质(Quality)2、成本(Cost)3、交期(Delivery)4、安全环境(Safety5S）5、效率（Productivity）6、士气（Moral）重卡产品制造过程江淮汽车基层单位如何运用IE，推行TPS的三、IE运用——重卡产品制造过程主要产品及工艺流程二制造过程三以人为本四五取得成绩重卡厂概况一内容提纲重卡厂各车间简介1.2重卡厂组织结构及管理思路1.31.1重卡厂简介一、重卡厂概况★重卡厂成立于2009年3月★隶属于安徽江淮汽车股份有限公司商用车公司★位于合肥经开区始信路与紫蓬路交叉口西南角★厂房使用面积15万平方米★规划生产能力为年产10万辆中、重型卡车★现已具备车架铆接、涂装、车身焊装、涂装、整车总装、装厢等工艺生产能力1.1重卡厂简介重卡厂鸟瞰图南1.