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標準工時計算CCPBG專案部2007.01.01目錄標準工時概論與應用秒表測時法MOST法標準工時概論與應用標準工時是工廠管理中最公正客觀的計量化標準,如正確使用,對管理工作將有相當精確有效的助益.相反,如果標準工時不准確,將使計划管制與分析工作陷入困擾爭執.同時,即使標准工時不准確,也不能持逃避的心態故意置之不理,而是要深刻認識它,并加以修訂使它達到准確至少是可用的水平.標準工時概論與應用1.標準工時的定義標準工時:是指一個普通熟練工人在正常操作條件下,以合理的勞動強度,按照規定的方法和數量要求,完成一個符合質量標準的產品所需的時間.正常工時:是指所測定的對象(作業員)未必正好在正常狀態、正常速度下。最後運用評比係數作調整,使之接近正常的速度水平.標準工時=正常時間*(1+寬放率）正常時間=平均的操作時間*評比係數一、認識標準工時的結構和基本條件2.標準工時的結構標準工時是以各個作業為對象所測定的結果,即為單一工序所需的時間.標準工時要包括准備工時與單件工時,而且要個別測定.標準工時是該項作業所包含的各單元或工序的整合.生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時一、認識標準工時的結構和基本條件標準工時概論與應用標準工時概論與應用3.標準工時必須具備的基本條件1)在正常的作業環境狀態下2)確定而合理的工作方法3)一個普通熟練的作業員4)以一定的正常速度作業一、認識標準工時的結構和基本條件標準工時概論與應用二、標準工時應用的方向生產排程上的應用排程工時=準備工時+單件標準工時*排程量產能負荷管理的應用負荷工時=準備工時+單件標準工時*周排程量作業績效管理的應用1)生產淨效率淨效率=Σ有效工時/(總工時-損失工時)*100%2)時間損失率時間損失率=總損失時間/投入總工時*100%標準工時概論與應用二、標準工時應用的方向裝配生產線的平衡1)各工作中心之間工作量的平衡2)生產線的平衡工作改善的評估1)工藝或生產工程師2)現場人員各工序的標準時間和瓶頸工時*線人數平衡率=標準工時概論與應用三、運用標準工時的限制1)必須在正確科學的方法方式下測定2)必須善用調整方法3)不适用辦公室管理事務作業4)未能確定的工作方法四、建立維護（修訂）標准工時的機制1)工作方法變化時2)生產設備變化時3)產品種類變化時秒表測時法一、秒表測時法的精神1)了解基本背景2)必須堅持的精神產品的製程與作業作業的方法與標準進行該項作業的人或機必須測時於正確的工作方法必須觀測於現場實際作業必須具有明確的原始紀錄秒表測時法1)秒錶（停錶，馬錶）2)觀測板3)時間記錄表格4)鉛筆5)計算尺6)測量距離及速度的儀器二、秒表測時法運用的工具1)收集資料2)劃分操作單元3)測時4)正常時間5)寬放時間6)標準時閒三、秒表測時法的步驟秒表測時法四、劃分操作單元理由:1)為了正確的給予評比2)明示作業細節，提示改善3)作業條件、方法改變時的局部重測4)日后綜合數據之編訂技巧:1)要有明確的始止點2)工時太短的單元不宜細分3)區分手動單元和機械自動單元4)區分機械内和外手動作業單元5)分離工作和非工作單元秒表測時法秒表測時法五、觀測值的整理1)剔除異常值：三倍標準差法Σ(Xi-X)2ni=1nΣσ=偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏差。秒表測時法五、觀測值的整理1)決定觀測周程數40nΣXi2-(ΣXi)2ni=1ΣN=i=1ni=1nΣXi2xi為每一次秒表讀數n為先觀測的次數2)高氏觀測記錄表如右表所示秒表測時法六、運用評比得到正常工時1)評比需要的來源測時人員可以依照自身的所認定的正常速度，依循一定的方式與數據，將過快或過慢的作業加以調整，使之成為接近正常速度水平的時值。條件:1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體能。2）運用工作方法進行評比秒表測時法六、運用評比得到正常工時2)平准化評比影響速度的四大原因：熟練程度，努力程度，工作環境和一致性。熟練程度：工作進行得順暢性。努力程度：工作的意願。工作環境：如溫度、濕度、通風、光線等等。一致性：同一作業單元的測時值是否非常接近。秒表測時法例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則評價係數=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09秒表測時法八、賦予寬放得出標準工時1)寬放的類別小組配合中,因為配合不當而引起的個人等待時間.一般寬放寬放時間特殊寬放作業寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數量寬放機械干擾寬放其它寬放一般指作業過程中不斷發生小事.諸如:工作台清掃、工作討論、不良品發現等.指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲.因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息.開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時間,應由管理寬放來吸收.因生產數量太小,還沒熱身作業已結束.這樣生產效率自然低下,應考慮一定寬放.一個人負責多台机械,為照看其中一台机械而引起其他机械處于空轉或停頓狀態.秒表測時法八、賦予寬放得出標準工時2)定率寬放法的運用合計疲勞寬放率=(A+B)*C+DA:肉體寬放率B:精神寬放率C:對停止時間的恢復係數D:對單調感的寬放率(不予考慮)秒表測時法程度寬放率極輕1.80%輕3.60%中5.40%重7.20%極重9.00%肉體疲勞寬放率精神疲勞寬放率程度寬放率輕0.60%中1.80%重3.00%是針對作業姿勢、重力和阻力而言，因為作業姿、重力、和阻力會使人產生疲勞。是針對注意力集中，需要集中眼力和精力去執行的工作會影響到人的疲勞。秒表測時法對停止時間的恢復係數停休時間比率恢復係數0%~5%16%~10%0.911%~15%0.816%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54是整個周程中，其機械自動作業單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間佔整個周程時間的比率，依此比率所訂出的恢復係數。秒表測時法產業別寬放率之參考產業別代表公司生產形態生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業A量產2%~3%0%~2%4%~5%量測儀器B量產2%~3%0%~2%4%~5%輕電機C量產2%5%8%輕電機D量產4%1%~10%3%重電機E量產3%2%~10%4%~7%汽車F量產3%~4%0%~8%6%汽車G量產4%1%~12%5%橡膠I量產2%~5%5%~15%5%~15%化學工業J量產5%~7%25%~35%5%~10%秒表測時法標準工時=平均的操作時間*評比係數*(1+寬放率）MOST法MOST(即ManagementOperationStandardTechnique)是一種比較準確、可靠、科學的時間分析方法MOST法在產品由原材料到成品的制造過程中,各單元有效動作時間的總和組成一個產品的標准時間.1.標準時間的組成MOST法2.有效動作指對完成產品有直接貢獻的動作(一般動作,受控動作,使用工具動作),如伸手,握取,移動,放手,机器受控啤壓,打螺絲,剪線腳等;另外,為了達到產品的質量要求,而必須采取的操作,如測試,檢查等.MOST法3.無效動作指在產品的制造過程中,對產品不產生增值作用的動作,如尋找,選擇,二次檢測,坏品加工,修理,設備.工夾具調試,來料加工,設計造成的不良品返工,物料搬運等,這類動作在操作中越少越好.MOST法4.標準時間等級標准:標准時間的三個等級標准:82BSI、100BSI、75BSI82BSI:指受過培訓,并已有一定實踐操作經驗的操作者在完成某項動作時能達到的等級.100BSI:指受過培訓,長期從事某項工作,操作非常熟練的操作者在完成某項動作能達到的等級.100BSI等級時間=82BSI等級時間*0.8275BSI:指受過培訓,但實踐操作經驗較少的普通操作者在完成某項動作時能達到的等級.75BSI等級時間=82等級時間*0.82/0.75MOST法例如:加錫,焊兩單線到喇叭兩焊線位,82BSI時間為10.08秒,100BSI時間為8.27秒,75BSI時間為11.02秒.一般使用82BSI等級標准.MOST法5.TMU的引入:MOST中采用一個特別的單位(TMU)來計算時間TMU:TimeMeasurementUnit.換算關系如下:1TMU=0.00001hour=0.0006minute=0.036secondMOST法產品的生產過程是各有效操作動作的總和,只要動作單元相同,在同一BSI時間等級下,其時間值也相同.將產品的操作動作按一般動作、控制動作、使用工具動作分成三大類,用特定的公式表示.將各類動作細分成手和手指的動作、身体動作、裝配動作、工具的使用等動作，并各用不同的字母表示.根据動作性質,依据《標准時間基本元素數据表》,檢索相應的動作序號，并換算成TMU值。左,右手同時操作時,選取動作時間最長者的序號.6.MOST的分析依据和方法:MOST法部分動作或整個動作重複發生時,相應動作序號乘以重複次數.使用机器時,机器的時間用時間測量法得到,并對應相應序號.求得序號總和乘以10,得到該動作的TMU.將TMU乘以0.036,即得該動作的MOST時間.各有效動作的MOST時間總和組成產品的ST.MOST法普通動作:指拿、取、放下的動作,物体的運動軌跡沒有限制.公式:ABGABPA拿放返回A-動作距离G-拿B-身体動作P-放控制動作:物体是在一條“受控”途徑上移動,這個物体的移動至少受到一個方向的限制.公式:ABGMXIA拿移動或開動返回M-受控移動,包括所有用手引導的物体在受控的途徑上移動或動作X-工時,受控的工作是用机器工作而不是人力.I-對准,移動物体并控制方向,按刻度或目標點調整物体.7.三類動作的定義及公式意義:MOST法使用工具動作:是使用工具的一般動作和受控動作的一個組合.公式:ABGABPUABPA拿工具放工具用工具物体或工具返回放到一邊使用工具的參數(U):F-擰緊L-松開C-切S-表面處理M-檢測R-記錄T-思考MOST法附《標准時間基本元素數据表1---普通動作》附《標准時間基本元素數据表2---控制動作》附《標准時間基本元素數据表3---使用工具動作》附《標准時間基本元素數据表4---使用工具動作》附插件工站有效動作時間分析表標准時間基本元素數据表1EXTENDEDVALUES/續表:公式公式符號ABGP符號序號距离(步)距离(英尺)距离(米)動作序號操作移動范圍(ActionDistance)身体動作(BodyMotion)抓取動作(GainControl)放置(Place)動作序號INDEXSTEPSDistancediatance0小于等于5cm--1)扶(Hold)2)搖,敲(Toss,Strike)02411-1538121隨手范圍(WithinReach)-1).雙手或單手抓小物件(小于1kg)(LightObjectGrip)2).隨手抓取,隨手接触物件.(LightObjectSimo)1).隨手放置(LayAside,Place)2).放置固定及尺寸要求較寬松位置.(LooseFit(LF))13216-20501531).1-2步(1~2Steps)2).轉身大于90度.1).彎下2).直上3).轉身小于90度(BendAndArise50%Occ).1).雙手不同步接触或抓同一物件.(NonSimo)2).抓取粗重物件(大于1kg)(HeavyorBulky)3).用手抓取遮蓋物件或無須目視需用手感覺的物件.(BlindorObstructed)4).撥起/撕起一角/抓取阻礙物件(Disengage)1).調整,對位,定位,穿孔(Adjustments)2).輕壓(LightPressure)3).微量輕度調松(Joggle,LFwithIntermediateMoves)4).插排梳(硬)/IC8針以下.34221-26652063-4步(3-4Ste