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IE之動作分析與時間研究企業成長之道:1.[開源]----擴大企業規模–由廣拓市場.刺激消費.–增加銷售對手…..受同類競爭.–消費傾向等外在因素限制.•2.[節流]-----降低成本.–降低成本.減少浪費.–節用資源著手……–從事改善.推行合理化.內在因素盡在其我.•降低取得價值–進行價值分析:降低材料成本.–提高材料使用率.–減少不良率.•創造附加價值–推行工作研究.實施方法研究及工作改善.降低人工成本.提高設備利用率.增加產量.提高品質.管理革新.資源合理調度及運用.IE有了運行的條件永續經營何謂工業工程•工業工程:英文IndustrialEngineering簡稱IE.•定義:工業工程是指有關人員.物料.設備.資訊和能源等整體制度之設計.改進及制定事項的一門科學,它應用數學.自然科學與社會科學之專門知識及技巧.並運用工程分析與設計的原理和方法,來說明.預測並評估自此系統中所獲得的結果.IE的理念•經濟性的追求•合理性的追求•整體最適的追求•尊重人性IE活動的途徑•1.IE活動的態度•(1)經常追求理想•(2)經常努力於發掘問題並解決問題.•(3)根據事實作分析判斷.•2.IE活動的途徑•(1)分析的途徑•(2)設計的途徑•(3)模擬的途徑IE的本質•圖示工程作業工作IE的主要工作內容•作業標準與標準時間的設計•工程設計(工具.設備.加工方法.裝配方法等).•制品設計(價值工程/分析.成本數據之作成等).•生產.存量.品質.成本等管理體系的設計.•工廠佈置,設備佈置.物料搬運之設計.•設備投資方案之計劃與分析.•生產方式.生產途程之設計.•職務分析與工作評價.•績效管理制度之設計與營運.•獎工制度的設計與營運.•規劃教育訓練方案並實施.•工業安全之有關事項.工作研究的範圍•1工作研究方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之時間較高之生產力(又叫時間研究)工作研究的實施步驟•尋求最經濟的工作方法(方法研究.工作改善).•工作方法.材料.工具及設備等之標準化.(標準化)•決定平均工作人完成工作所需之時間(工作衡量.標準時間之設計)•新方法之作業標準(標準之維持)整理合理化標准化機械化自動化方法研究－方法設計•〔方法研究〕系對已定型的工作方法加以研究改進的，屬於〔事後〕的改正措施.然而，若能在〔事前〕就已設計出最經濟且最有效率的工作方法，使可免去事後的研究與改善。因此，廣義的方法研究，是側重於〔方法的設計〕，可分為〔計劃〕、〔生產前〕、〔生產〕三個階段來考盧•計劃階段（Planning）–產品設計----決定產品大小、形狀、重量、材料及最終用途.–制程設計----設定生產系統－途程與工序;加工尺寸、公差,及所需公具,量具,與機器設備等.–工作方法設計……決定工作如何實施作業,工作場所,流程與經濟評價等,以建立人—工作間的關係.–工具與設備設計……決定完成作業所需之夾具,模具,量具,工具及機器設備.–工廠與怖置設計……決定所有設備怖置,物料補給,輔助部門,工作場所,搬運設備,與人—機關係等全部所需之空間.–決定標準時間……預先設定機器時間,及手作業時間，以做成本估計及人工控制.產品最初設計時力求組件最少、所需加工作業最少，使原料達到最大的作用.不同的設計，可由耗用加工時間的長短，比較評價之，據成本最低者采用，進而規劃所需之機器設備、夾具、工具……等，此為計劃階段之主要工作.•生產前階段（pre-production）生產前階段是〔移行〕的階段，計劃的資料由設計部門交給生產部門。在此期間內，所有構成整體制造活動之每一個別工序均需加以試作。主要工作內容有：•機器設備、夾具、工具之安裝與試加工。•遷擇作業員並加以訓練。•規定人工控制原則並發佈。•檢核施工方法與計劃方法之不同，記錄時間，並與計劃之時間值相比較...等。•生產階段（production）此一階段延續〔計劃〕、〔生產前〕二個階段而進入正式制造活動，實施控制與管理，使制造組件或產品的人員、物料、及設備達到最有效的利用，主要工作為：•標准方法的實施•標准方法的維持•經常檢查現行方法以求改進，並將良法付諸實施1.動作研究（Motionstudy）動作研究（Motionstudy）是ＩＥ基本改善技術的一種。動作分析的方法有：（1）動素（Ｔherblig）法（注1）.（2）預定動作時間標准（ＰＴＳ）法。（3）細徽動作研究（ＭicroMotionstudy）法….等動素法是吉而布雷斯先生（Ｆ.Ｂ.Ｇilbreth,1868-1914）所創，由吉氏夫人的協助，他們發明了十七個（注2）人體基本動作最小單位，分別給予定義並用符號代表，命名為“Ｔherblig”(取其姓氏倒寫)，以作為分析記錄動作過程的手段，進而研究其中不合理的動作，而予棄除、合併、重排或簡化，以達到改善的目的。以舊方法每小時只能砌120塊磚，可是依照吉氏的方法則可以砌350塊，使工作效率大大提高•（一）關於人體之運用。•（二）關於工作場所布置。•（三）關於工具設備。•其次應注意兩手之作業范圍動作經濟原則（一）關於人體之運用•1.雙手應同時開始並同時完成其動作。•2.除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。•3.雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。•4.手之動作應以用最低等級而能潢意結果者為妥。•5.物體之運動量盡可能利用之，但如需肌力制止時，則應將其減至最小度。•6.連續之曲線動動，較含有方向突變之直線動為佳。•7.彈道式之運動，較遠受限制或受控制之運動輕快確實。•8.動作應盡可能使其輕松自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。（二）關於工作場所布置•1.工具物料應置放於固定處所。•2.工具物料及裝置應布置於工作者之前面近處。•3.零析物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。•4.〔墮送〕方法應盡可能利用之。•5.工具物料應依照明最佳之工作順序排列。•6.應有適常之照明之設備，使視覺潢意舒適。•7.工作台及椅之高度，應使工作者坐立適宜。•8.工作椅式樣及高度，應使工作者保持良好姿勢。（三）關於工作設備•1.盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。•2.可能時，應將兩種工具合併為之。•3.工具物料應盡可能預放在工作位置。•4.手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。•5.手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。•6.機器上檔桿，十字及手輸之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。•7.手指、手腕、前臂及上臂動作。•（ａ）肩部為移協之軸心。•（ｂ）扭轉移動。•8.手指、手腕、前臂、上臂及身體之動作。（a）軀干動作－臂部為移動之軸心。(ｂ)軀干動作－膝蓋為移動之軸心。(ｃ)腿部動作（1）前進或後退（2）旁移。（ｄ）膝部動作。（ｅ）足踝動作。（ｆ）聯合動作。注意兩手之作業范圍•下圖表示平面之正常與最大工作范圍•下圖則表示垂直上下之工作范圍.•下圖表示常人兩眼之有效視野.裝配之零件與工具應置於工作范圍,並力求接近裝配區域.縮短動作距離，亦可使用零件或制成品本身之重量，使其墮送至裝配區域或制成品裝箱內。2.工作衡量（ＷorkＭeasurement）意義與目的：設定正常的工作人在標准的工作條件之下，以正常的努力速度去完成一項特定的作業所需的標准時間（ＳtandardＴime），以作為決定〔一日之合理工作量之依據，及一切科學管理項目之基礎。–正常工作人：受過良好訓練的合格操作人員。–標准工作條件：標准的工作方法與設備，及工作環境的標准化。–正常速度：不快不慢，不慌不忙的穩定的工作速度。•標准時間之構成•標准時間＝正常時間+寬放時間＝正常時間*（1+寬放率）〕•寬放時間之內容：1.工程別寬放────作業寬放──管理寬放──個人及疲勞寬放2.編成寬放─────成線寬放──瓶頸寬放──定員保障標准時間寬放時間正常時間手作業時間機械時間時間研究的方法：•1.歷史記錄法－－記錄資料法，或實續時間平均法。•2.經驗估計法。•3.直接時間研究法（ＤirectＴimeＳtudy）或稱馬錶測時法（ＳtopＷatchＴimeＳtudy）.•4.預定動作時間標准法（PTS法）.•5.標准時間資料（數據）法（ＳtandardＤataＭethod）。•6.工作抽查法（ＷorkＳampling）。•7.影片研究法（ＦilmＡnalysis）•+觀測時間數據（Data）遷定時間（Ｓelectedcyeletime）評比系數（RatingFactor）標准時間（Ｓtandardtime）寬放時間（Ａllowances）基本時間或正常時間或寬質時間（BaseTimeornormatimeornettime）