IE基础及七大浪费

生产二部员工培训资料2019/9/301IE基础及七大浪费第一章.IE的概念第二章.对浪费的认识第四章.消除浪费活动1.什么是IE2.IE的目的3.IE特点4.IE的手法5.IE活动的对象1.消除浪费的思想2.改善和改惡3.接近改善思想的方法4.接近流动的步骤5.动作分析与改善目录1.对浪费的认识2.在制造现场发生的浪费2019/9/302第三章.发现浪费的活动1.发现浪费的Point2.观察现场的方法1.什么是IE.IE就是指industrial工业.Engineering工程是由二个英文字母的字首结合工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。2.IE的目的.使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系统的控制和管理“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司的利润。进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说IE就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便,为什么就以中文”改善”来代表“I”的含义。Ⅰ.IE的概念2019/9/3033.IE的特点.IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率IE是综合性的应用知识体系以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一IE的重点是面向微观管理（三化）－工业简化、专业化、标准化IE是系统优化技术Ⅰ.IE的概念4.IE的手法.IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，以科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法客观性定量性通用性2019/9/3045.IE活动的对象Ⅰ.IE的概念1.工艺5.设备2.作业6.工装3.搬运7.材料4.生产布局8.管理程序2019/9/3051.对浪费的认识1)浪费是什么?2)浪费的类型3)区别浪费和附加价值4)工作和活动5)区别动作(四种动作)2.在制造现场发生的浪费1)为什么发生浪费?2)改善例子(不一致,不均衡,不合理)3)现场中的七种浪费4)七个浪费改善方法Ⅰ.对浪费的认识-3-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/3061.对浪费的认识1)浪费是什么?浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为制造活动纯附加价值动作低效附加价值动作工作活动单纯动作附带动作浪费浪费利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值,则产生浪费.浪费=活动+低效的“工作”-4-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/307制造活动活动工作附带动作单纯动作低效的动作附加价值动作可收费的动作(大)可收费的动作(小)浪费钱的动作不能收费的动作•Cost(成本)方面的浪费2)浪费的类型Ⅱ.对浪费的认识2019/9/308•制作动作方面的浪费几个动作集合成一个工作,因此在这个角度来分解各个动作而必须知道在各个动作中发生什么样的浪费.从配件箱子里拿出配件来把配件拿到作业台来把配件固定在设备上把手柄下降下去加工把手柄安装上去把配件从设备上解开把配件分离于设备把完成品放在箱子里附加价值除了“加工”以外,所有的动作是浪费.-6-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/309有不良材料延迟作业.不知道入仓的材料在哪儿把生产线停下来.材料供给慢而暂时停止.不能检查重做检查……为了保管在别的地方挪动.我的工具在哪儿呢?昨天的约会怎么样?什么,在哪儿,有多少,如何,为何发生?容易错觉的浪费:检查,包装,Label作业是浪费.•发生类型方面的浪费-7-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/30103)区别浪费和附加价值①把Case拿来②消除包装③开始检查④把PCB拿来⑤组装PCB⑥把Driver拿来⑦固定Screw⑧交替Box⑨抽出不良品□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费-8-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/30114)工作与活动制造活动纯附加价值动作低效附加价值动作工作活动单纯动作附带动作浪费浪费为了创造附加价值不得不伴随的动作[人]寻找(延迟)搬运移动开关操作[设备]感觉(加工物)装入取下低效附加价值的动作[人]手工紧固技巧作业附加作业(设计更改)不良生产[设备]性能降低(加工能力)配件磨损(TIP)不良生产只创造纯附加价值的动作•组装•焊接•涂装•加工-9-与作业无关的动作•等待作业.•闲谈.•随意走动.(流动)Ⅱ.对浪费的认识2019/9/3012□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值拿材料来抓着配件组装配件中更换空容器与旁边的人闲聊确认PCB下面中5)区别动作(四个动作)-10-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/3013□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值□单纯动作□附带动作□低效附加价值□纯附加价值拿起落地的材料抓住口袋里的SCREW在改锥TIP夹SCREW拿起叉车的隔板用力的组装按下开关-11-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/30142.在制造现场中发生的浪费现象1)为什么发生浪费?由于『不一致』『不均衡』『不合理』的要素而发生许多的浪费不一致不均衡不合理实际与标准(基准)不一致○不合常规的作业○任意作业○与基准及作业条件不符○未遵守规则-5S(3定)等……OO工具(材料)在哪儿!找不到!我用类似的工具吧.制造产品不均衡○工作量不公平-Lineunbalance○常更改Rule(标准)○发生作业散布(作业时间不一定)不合理的方法[内部因素]○产品,资财再处理○作业困难,不便[外部因素]○资财供过于求○材料处理不方便-方法与位置方面工具太多,太复杂-13-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/3015•三不改善事例○更换Mold时,完全地解开Nut的上部,拿起JIG而进行更换.(改善)把Nut稍微解开,拿到Bolt的侧面来而进行更换.○更换JIG时,使用工具拆卸.(改善)改成没有工具还能组装,拆卸的不倒翁式Hole结构.○更换JIG时,使用工具拆卸.(改善)改成没有工具还能组装,拆卸的Lever式结构.-17-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/30162)制造现场的七种浪费.虽然在工厂中生产的产品各不相同,但可以发现其典型的浪费类型却十分相似.①过盈生产带来的浪费生产出比市场需要的数量多的产品便会导致浪费.卖不出去!②库存浪费在工厂中想以库存避免相关诸多问题而带来的浪费可以放心了.③等待的浪费等待材料,等待作业或多余时间带来的浪费.④动作的浪费单纯的移动手,脚,身体并不能创造附加价值.⑤搬运的浪费临时储存在仓库,移动推积,为了使用而搬运带来的浪费.⑥不良品生产浪费材料不良,加工不良,检查不良等带来的浪费.不良⑦加工本身的浪费现在的作业是真的需要的作业吗?为什么要那样做?应该对作业抱有反问.-19-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/3017①过盈生产的浪费过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去.如果发生多余的人或机械,,就会产生不必要的东西,在不需要的时候,又会变的多余浪费过盈生产还会造成其他诸多浪费,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被称为浪费的根源.人员增加不良增加支付利息仓库增加处理增加过盈生产-20-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/3018②等待的浪费不要以为只有人或设备的等待才是浪费.□等待材料投入作业.□产品在工艺流程中停滞下来.□材料或产品堆放在仓库内,也是浪费.③搬运的浪費由于不合理的Layout,过盈生产,库存等而发生.□不必要的搬运,取下.放置,重堆放,材料再处理,物件移动,物质流动,搬运距离及搬运活性度变坏等问题不仅会降低生产效率,还会使产品的刮痕及损伤等不良增加.④加工本身的浪费所谓工作,只要稳定下来,本来的功能便会被遗忘,只留下“在作业”的行为.□需要考虑在作业方法.环境,条件方面是否有不必要的作业.□考虑能不能减少或消除现在做的作业.-22-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/3019⑤库存浪费应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念.□库存不仅是材料,配件,组装品等物品处于停滞状态,即在仓库中的库存.它还包含正在加工中的产品的库存.⑥动作浪费作业大部分是活动,而具有附加价值的工作只占其中一部分.□动作浪费在机械设备的布置,配件或工具的排列不对时也会发生.⑦不良生产浪费一个不良等于不能生产两个产品.□作业的错误会带来不良,生产不良品会导致对公司的不满.□增加检查人员能稍微减少不良.但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因.□检查不能生产附加价值而只不过是浪费.-23-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/30204)七个改善浪费的接近方法□移动和搬运的浪费浪费发现问题改善方法搬运货的浪费1.存放处之间的距离-仓库与存放处与生产线有距离2.保留很多库存-存放处有太多库存.1.回转方式-把LOT变小增加搬运次数.2.接近生产线-在生产线内做存放处.-在不用走路去拿的地方做存放处.3.直纳-入库=供给给生产线.在生产线(Line)移动1.生产线之间的距离-机械,生产线之间的距离太多.2.大型机械-以大型机械设备生产产品.-24-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/3021□动作的浪费浪费发现问题改善方法①动脚(放后面)②动腰(放侧面)③动肩膀④动胳膊⑤动手腕1.浪费拿,放的动作-配件和工具一定产生拿,放的动作之浪费.2.无价值的方法-把配件和工具放在作业者的后面.-要动脚.-要动腰.-移动着使用.1.消除配件,工具-没有配件,工具也能作业.2.动作经济的基本原则-配件,工具易使用而容易放原位.-25-Ⅱ.对浪费的认识2019/9/3022在生产过程中，物料(MATERIAL)，机器(MA-CHINE)及人(MAN)是不可缺少的主要因素，因每字英文字母开头为“M”所以合称3M。人是一切的事物主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素——人。在每一制造程序中或每一个机器的操作中，总有人运用他的手或身体的其它部位在操作。虽然同样一项工作，每个操作者都有同样的手、脚等身体部位，然而其作业效率却往往相差悬殊。因此，科学家、工程师与科学管理者是对人体的操作状况加以研究分析，以寻求一最经济有效省力省时的动作方式。在此必须特别注意的是，我们所以特别强调“经济有效”一词，乃是并不使操作“加速”或“加班”，不是嘴巴上光喊着“快点！！快点！！”的无效而又惹人反感的方法。而是研究一种用力最少、疲劳最少，又舒适，而又能达到最高效率的途径或方法。因此，科学家的研究范围就看重要寻找使操作人员的舒适的工作场所的布置，以及省时的工作方法，设法将工人的疲劳减低至最低限度，动作改善法“就是经过这样研究，实验，实施收获的宝贵经验的结果。事半功倍，对每一个人来说都是认识应当如是的。每一个人都会说我现在所做的工作方法就是事半功倍的方法。而事实上，我们却又发现许多值得我们去改善的地方。还有些人想的比较前进点，他已经知道现在的工作方法并不是很理想，也知道应该有可以改善的地方，但是：就是不知道如何去发掘改善的地方，动作改善原则就是协助我们去克服这些困难的方法。2、目的学习有关动作改善的二十个基本原则。应用这些原则来改善个人，家庭及公司内的工作方法，以达到舒适，省力，省时，有效率的境界。Ⅱ.对浪费的认识2019/9/30233、意义3.1.为配合人体手臂及手的动作，将有关的事物，归纳出最省力省时的动作