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ＩＥ=IndustrialEngineering(工业工程)内容概况IndustrialEngineering为什么要实施IE什么是IE(工业工程)IE的起源IE在国外的发展IE在中国的发展IE改善实例分析IE七大手法简介一、为什么要有IE???为什么日本的本田和日产在美国取得成功?为什么IE会受到重视???众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。因为它能够提高生产率！降低成本!再看今天的日本面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1。087万美元，居世界第二位。拿汽车工业来说美国用工量日本用工量配一辆汽车33个14个制造一辆车身9。5小时2。9小时制造一发动机6。8小时2。8小时希望能这样多好啊!可能吗???对“不可能”的人而言，这是“不可能”但对“可能”的人而言，这是“可能”，只是因为他动了脑筋，运用了IE改善手法。美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。二、什么是IE???IE工业工程的涵义（1）工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(IntegratedSystem)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。——美国工业工程师学会（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology,ANSIZ94,1982工业工程的涵义（2）工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。——日本工业工程师学会（JIIE）工业工程的涵义（3）工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。——英国工业工程视察团中国工业工程在线对IE的定义ＩＥ是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程.是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。三、IE(工业工程)的起源???工业工程100年(孕育期)管理的意识随着氏族的形成就已经产生了工程的概念直到土木、机械、电气、化学四大技术在18、19世纪先后发展起来之后，才开始萌发.早期的工程原理首先是在土木建筑方面发展起来的，当时叫做民用工程（CivilEngineering）产业革命促进了大批革新项目，制造业的规模和复杂性大幅度增加。零件互换性(E.Whitney)和劳动分工(A.Smith)，是促使大量生产成为可能的两个重要的IE观念。在德国兴起的标准化同样也是促进大量生产和工业化的重要IE成就。1832年，英国的CharlesW.Babbage发表了《机械制造业经济论》(OntheEconomyofMachineryManufactures)，提出了时间研究的重要概念。工业工程100年(第一阶段)F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想，其内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资激励制度以及生产规划和控制等问题的改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路。工业工程100年(第二阶段)1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工程选修课；1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系；1920年美国成立了美国工业工程师协会（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE；后又成立AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业；1922年马肯著《预算控制》，1924年著《会计管理》；1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关系学说”；J.Fish首创“工程经济”。工业工程100年(第三阶段)40年代中期，英、美两国发表了关于运筹学成果的资料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括数学规划、优化理论、排队论、存贮论、博奕论等理论和方法在内的比较系统的学科体系，可以用来描绘、分析和设计多种不同类型的运行系统。例如，对于设施设计（facilitydesign），传统的IE主要凭工业的专门知识和经验设计车间、仓库的最佳布置和最优位置，使用的传统方法不外乎是流程图、模型板、规范清单等。而现在则可用OR的排队分析、数学规划，更系统、更方便、更精确地进行各种设施的设计，而且把IE的设施设计范围扩展到其他更复杂、更庞大的设施系统。工业工程100年(第三阶段小结)第三阶段的IE与前两阶段的比较以经验和定性分析为主以定量分析为主。实际上，从休哈特开始，这些方法的发展使管理开始真正有了科学的依据，而不再只是一种艺术或经验。以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率为主。工业工程100年(第四阶段)在50、60年代，系统科学（SS）有了长足进展。一种承袭了SS思想和包含自然科学、社会科学知识的、并声称也以OR为理论基础但很注重工程应用的技术——系统工程（SystemEngineering,，SE）脱颖而出。SE重视系统哲学思想的培养和系统分析方法的训练，又包含有较丰富的自然科学和社会科学的知识，正是IE所需要的一种“统帅”学科。SE的方法论OR的定量方法传统IE的专门技术工业工程100年(第五阶段)70年代以来，特别是最近10年来，IE的发展出现了一些新动向：早期的IE以提高制造现场作业效率和改进生产管理为主；现代IE则面向企业经营管理全过程。早期的IE单兵独进，现代IE已经成为为企业CIMS、进而为企业发展到LAF企业提供管理集成基础结构的有效工具。早期的IE只应用于制造业，现代IE已经普及到交通、建筑、服务和行政管理等多种产业中（例如全美医疗保健系统的规划和设计）。第五阶段小结工业工程向何处去？应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为）应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化）特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）四、工业工程在国外的发展工业工程在国外的发展（1）美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展起到了重要作用60年代后期开始形成以MRP、闭环MRP、MRPII为代表的美国IE模式90年代刮起了BPR旋风工业工程在国外的发展（2）日本的IE最初也是从基础工业工程开始的在60~70年代创立了TQC模式70年代以来，推出了以JIT/LP/TPS为代表的日本IE模式韩国和我国港台地区工业工程的发展韩国的工业工程高等教育与学术组织（汉阳大学、KAIST、POSTECH、东义大学、庆星大学等，KIIE/KSIE／KSCMS）企业应用情况（三星、现代、LG等）香港的工业工程台湾的工业工程五、工业工程在中国的发展工业工程在中国的发展我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者和专家，3000多个企业企业应用工业工程成绩斐然国内实施工业工程的成功案例长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元…...工业工程的部分技术工作设计（工作研究+人机工程）设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化六、一个IE改善分析问题的实例换料停机时间长,平均为150分钟/次.问题：影响换料停机时间因素排列图N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)79.592.59698.7100烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因验证：☆干燥时间规定过长☆干燥温度要求过高××序号原因验证方法验证结果是否要因1干燥程度允许最高含水量要求过高降低含水量要求进行对比试验降低含水量要求后，材料出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否2干燥温度要求过高降低干燥温度要求与原要求进行对比试验产品出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否3干燥时间规定过长缩短干燥时间与原要求进行对比试验产品出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否4环境湿度大C座与A座采用相同材料在同一时间进行生产A、C座生产产品质量合格否5吸料机供料不足现场测试吸料机的吸料能力为3kg/min,满足要求否6培训不足在行政科查找员工培训记录员工通过培训，并考核合格否7清洁部位多现场验证干燥器清洁部位共四部分，均不能减少，故清洁干燥器时间不能大幅减少否8无预干燥系统不能进行中间转换与A座供料系统进行对比A座的热风干燥器配有预干燥系统，停机换料时间仅为13分钟/次。是要因确认表要因确认表B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料要因：无预干燥系统，不能进行中间转换。现在可以确定目标了！1501512050100150200活动前活动目标活动后活动前后停机时间对比图1998年直接收益：91,596.04元经济效益：七、IE七大手法简介IE七大手法之一—防錯法11順序原理IE七大手法之一—防錯法防錯法之相符原理的運用改善前改善后需俯身取东西无需俯身取东西IE七大手法之二—动改法改善前改善后IE动作改善法(2)利用重力餵料,愈近愈佳.IE七大手法之三—流程法選擇記錄分析建立實施維持流程分析法-流程分析法實施六步驟IE七大手法之四—五五法IE七大手法之五—人机法1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.3.意義:以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄2.目的:學習如何記錄人