5S推行事务

5S推行事务目录第一章5S概论……………………………………………７第一节5S的起源与发展………………………………７第二节5S的定义…………………………………………８第三节推行5S的目的与作用…………………………１０第二章整理……………………………………………………１３第一节整理的含义……………………………………１３第二节整理的作用………………………………………１３第三节整理的推行要领…………………………………１４第四节推行整理的步骤……………………………１６第五节具体实例……………………………………１６第三章整顿………………………………………………………２１第一节整顿的含义………………………………………２１第二节整顿的作用………………………………………２１第三节整顿的推行要领…………………………………２３第四节推行整顿的步骤…………………………………２４第五节具体实例…………………………………………２８第四章清扫………………………………………………………３２第一节清扫的含义………………………………………３２第二节清扫的作用………………………………………３２第三节清扫的推行要领…………………………………３３第四节整顿清扫的步骤…………………………………３４第五节具体实例…………………………………………３６第五章清洁………………………………………………………３９第一节清洁的含义………………………………………３９第二节清洁的作用………………………………………４１第三节清洁的推行要领…………………………………４０第四节整顿清洁的步骤………………………………44第五节具体实例………………………………………46第六章素养……………………………………………………53第一节素养的含义……………………………………55第二节素养的作用……………………………………56第三节素养的推行要领………………………………57第四节推行素养的步骤………………………………58第五节具体实例………………………………………58第七章５Ｓ推行的步骤………………………………………64第一节推行５S的基本原理…………………………64第二节推行阶段………………………………………65第三节推行５Ｓ的八大要决……………………67第八章５Ｓ的组织结构………………………………………73第一节５Ｓ的组织结构………………………………73第二节５Ｓ推进职责………………………………７3第三节组织章程………………………………………７5第四节工作计划………………………………………７5第五节文件体系………………………………………７6第六节制定５Ｓ方针要注意的事项…………………７8第七节目标要考虑的五个因素………………………79第九章宣传策划………………………………………………83第一节教育训练…………………………………８5第二节现场巡查…………………………………８7第三节总结报告…………………………………８8第十章推行５Ｓ遇到的几种问题…………………………９5第十一章实施与评价的三个阶段…………………………９6第一节准备阶段……………………………………96第二节实施评价阶段………………………………98第三节巩固阶段……………………………………103第十二章目视管理（－）…………………………………106第一节什么叫目视管理……………………………107第二节目视管理的类别…………………………109第三节红牌作战…………………………………113第四节看板作战……………………………………115第十三章目视管理(二)…………………………………119第一节识别管理……………………………………120第二节目视管理的三个发展阶段…………………124第四节目视管理与提升产品质量的关系…………126第十四章5S推展手法标准化(一)……………………129第一节关于标准化…………………………………129第二节标准化的作用………………………………134第三节标准化的要点………………………………135第四节标准化的步骤………………………………137第五节标准化的修订………………………………137第十五章5S推展手法标准化(二)…………………140第一节标准化的误区……………………………140第二节如何让员工按标准化作业………………141第三节标准化的效果……………………………144第四节标准化的改善的关系……………………144第十六章5S推展改善与五现手法……………………146第一节改善的原因………………………………147第二节改善的作用………………………………148第三节改善的基本思想…………………………149第四节改善的基本方法…………………………150第五节五现手法…………………………………152第十七章戴明圆环与思维十法………………………156第一节戴明圆环的含义………………………158第二节思维十法………………………………160第十八章5S项目的展开(一)………………………167第一节改善布局………………………………168第二节改善物流………………………………171第十九章５Ｓ项目的展开（二）…………………175第一节降低库存………………………………175第二节精确业务…………………………177第三节５Ｓ会议……………………………178第四节文件的５Ｓ………………………………181第二十章5S内部审核……………………………182第一节5S内部审核的含义……………………184第二节5S审核的基本原则……………………187第三节5S体系审核条件………………………187第四节5S体系审核步骤………………………189第五节5S体系审核的注意事项………………190第二十一章5S内部审核准备………………………192第一节前期准备工作…………………………192第二节建立审核工作系统……………………193第三节5S审核条件………………………194第四节资料搜集和文件评审………………196第五节审核计划……………………………196第二十二章5S审核的实施………………………198第一节首次会议……………………………200第二节实行审核……………………………201第三节末次会议……………………………204第四节审核总结报告………………………204第二十三章纠正和预防措施及跟踪………………204第一节纠正和预防措施………………………207第二十四章实施状况跟踪………………………207第一节跟踪的含义…………………………210第二节跟踪的目的…………………………210第三节跟踪工作的作用……………………210第四节实施跟踪程序………………………210第五节跟踪工作的要点……………………2115S推动步骤第一章5S概论第一节5S的起源与发展5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。第二节5S的定义5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。整理就是区分必需和非必需品现场不放置非必需品将混乱的状态收拾成井然有序的状态5S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:能迅速取出能立即使用处理能节约的状态清扫将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态,清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁将整理,整顿,清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化.修养对于规定了的事,大家都要认真的遵守执行.典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神养成良好的5S管理的习惯5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水平,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础.在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废.员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途.对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见行会有什么显箸的效果,要想撤底发变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起.前面阐述了5S的基本含义,可是在实际推行的过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜或看板等.为了方便大家记忆,可以用下面几句顺口溜来描述:整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;修养:开成制度,养成习惯.第三节推行5S的目的与作用做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此,企业有人、物、事等三方面安全的三项原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙,导致企业濒临破产,甚至分崩离析。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S计划.推行5S最终要达到八大目的:改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率.试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之。改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境