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Ⅰ.6S活动Ⅱ.对浪费的认识Ⅲ.在现场发生的浪费现象Ⅳ.消除浪费的活动Ⅴ.改善LineBalance6S改善现场课程目录Ⅰ.6S活动1.推进6S活动2.推进方法1).整理2).整顿3).清扫4).清洁5).素养6).安全※6S现场检查Sheet„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4910224551„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„62„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„63Ⅱ.对浪费的认识1.对浪费的认识2.在制造现场发生的浪费„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„72811/1742/174目录Ⅲ.发现浪费的活动Ⅳ.消除浪费活动1.发现浪费的Point2.观察现场的方法1.消除浪费的思想2.改善和改惡3.接近改善思想的方法4.接近流动的步骤5.动作分析与改善„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„98103108110113114116Ⅴ.提高LineBalance1.TimeStudy分析法2.TimeStudy分析实行3.展开改善活动方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1261351603/174只用口号绝对不能进行6S活动.1.采用6S活动1)6S活动的结构2)6S活动目标3)6S活动必要性4)6S活动的进行方向2.进行方法1)整理2)整顿3)清扫4)清洁5)素养6)安全Ⅰ.6S活动4/1741.采用6S活动1)6S活动的结构在改善活动中是最基本的活动(使用用眼观察的管理)•何为6S活动?指消除现场中的无秩序•使用眼观察的管理生活化•以实现明亮,清洁,便于工作及方便的制造现场.6S的要素1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seiketsu)5.素养(Shitsuke)6.安全(Safety)现在的样子整理整顿清扫清洁素养安全5/174□用语的定义•整理是指根据使用频率区别必要的和不必要的东西以消除不必要的东西的活动.•整顿是指为了将放置东西的方法标准化(三正),每个人容易了解和找到所需要的物品,而进行用眼观察的管理活动.•清扫是指构成无异物和污物的作业现场,通过发现现场的小缺陷,以事先预防可能发生的问题•清洁是指保持整理,整顿,清扫的状态并根本改善发生污染的要素活动.•素养是指通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和指定的事项以实现有纪律的作业现场.每位员工养成良好习惯,自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。•安全人、机、料、法、环均处安全状态和环境下，有消灭一切安全事故隐患的机制。6/174□6S活动目标是不但清洁作业现场,而且还要消除在现场潜在的多数的浪费.工厂里的-大楼(天花板,地板„„)-设备(S/P,工具,测定器„„)-配件和产品-搬运工具-人(服装„„)-作业(作业的方法).遵守作业标准.开始和结束等找出发生浪费的根本原因而改善.•6S的种类①通道的6S②存放处的6S-产品存放处-材料存放处-其他保管场所等③设备的6S④作业的6S等目标•5S的对象2)6S活动的目标7/174□在作业效率方面-寻找和取出需要很多时间-修理陈旧配件需要很多时间-需要保管不必要的物品,作业积极性降低-需要过大的作业空间-库存调查需要很多时间□在品质方面-由于倒塌,磨擦等而发生破损及不良-由于混入异物和使用异常的配件而导致发生不良-由于合格品和不良品混合存在,需要重新进行分选作业-由于不能进行先入先出,所以腐蚀长期保管物品-由于变形变质而精度下降,工具腐旧...□在环境安全方面-作业现场的空间变小,现场秩序变得混乱-由于有害环境而危害健康(倒塌,倒下,妨碍,滑倒等)-当发生紧急情况时不能立即逃而遭到另外的危险3)6S活动的必要性8/1744)6S活动的展开方向6S整理整顿清扫清洁素养安全员工的意识改革以及无浪费概念的生活化分组•进行整理,整顿活动•分配进行清扫,清洁活动•改善作业气氛•改善作业常环境个人•全员工参加•着实地进行整理,•整顿,清扫,清洁•消除过多的库存•消除浪费要素9/174□事先准备展开6S活动时要事先将当时的状况拍摄下来,以比较展开前和后的情况,以认识其重要性.在拍摄活动前后的状况时,应在同一场按同一方法进行拍摄,即所谓[定点拍摄],以比较变化前后的状况,使用黑白拍摄不如用彩色拍摄并留下拍摄日期.2.进行方法10/1741)整理由于缺乏关心,不必要的物品被放置起来的状态终于把不必要的果断地去掉了„„•根据使用频率和使用期间明确区别必要的和不必要的东西以果断地去掉不必要的东西,•通过去掉不必要的和不紧急的东西消除作业空间的浪费,•缩短寻找物品所需要的时间,并事先预防制造工艺所需的物品之缺乏.只将必要的物品整理好的状态11/174舍不得丢掉„„记住整理是“丢掉的”不是“排列的”!区分使用频率分类处理方法A不能使用的,不使用的不用清理B6个月~12个月使用一次的不急保管在另一个地方C1个月~2个月使用一~两次的必要保管在现场的一个地方D经常使用的(每个星期一次,每天)必要保管在使用场所•由于不必要的库存和机械而工厂变得更狭窄.•放置不需要的物品,作业者的活动变得更大.•由于找不必要的东西而浪费太多时间.•因为忽略需要的物品的管理而产生的物品的缺乏.•太多的库存,设计变更时不能使用或阻碍随时的设计变更.□根据使用频率(其间)分类12/174(2)整理的区别在6S整理是分成废弃,交还,移动.废弃1.现在不使用的设备以及专用工具,配件等2.不使用的材料,不良配件,废箱子,废Pallet等3.破损的工具和道具,置备用品,样式,文件,办公用品等交还1.在自己区域不使用,可是在其他部门也许会使用2.过分放置或过多保留配件,材料3.不放在指定的保管场所或被放置移动1.不是在指定的地方而是在其他地方被放置,保管的spareparts,工具以及材料等2.在指定保管场所保管或安装,可是作业时诱发不稳定状态的设备,原材料,附带设备,置备用品等13/174(3)整理的谬误垃圾桶肮脏的手套肮脏的麻布后面空白的废纸用过一次的文件夹•肮脏的手套和麻布被丢掉.不要把它们弄脏•后面空白的废纸和用过一次的文件夹被丢掉.使用空白的部分,多次使用文件夹.14/174(4)每个对象的整理方法没整理好的仓库•仓库的角落有不需要的物品和不良品.•搁板下面有不需要的.•放在没贴标签的箱子里.•重叠的物品最下面的物品.•过量的.•放在离入口远的地方.•放在肮脏的地方的.甲.仓库的整理15/174•放物品地方的下面有不需要的治工具.•放在有钥匙的工具箱的.•被破损的和锈掉而品质变不好的.•没地方可放回而随便放的.•不能马上识别工具箱里的.•有油以及积很多灰尘的模型•抽屉里的钻孔机没整理好的工具箱乙.治工具的整理垃圾重复16/174•放在墙壁或柱子后面.•组装线Conveyor的下面•作业台下面和桌子的抽屉里•机械下面的工具和抹布等•被灰尘和垃圾被埋的机械•生产线中的各种搁板之角落和搁板的上面•各种ControlBox内部(配电盘,消防栓等)•安装在靠近墙壁的机械没整理好的现场整理丙.地板,通路,作业区域,设备的整理17/174•墙壁,布告栏-破旧的海报和标语牌-不使用的现况板•工厂的外围-工厂墙壁旁边放着不良品.-垃圾厂附近和锅炉房周围-Dock场周围的未处理好的垃圾-不清楚它的用处的附属建筑•办公室-个人书桌抽屉深处的文件-办公室角落的文件箱和橱柜没整理好的办公室丁.其它的整理18/174(5)红标签作战甲.贴红标签的对象整理是从红标签作战开始.不必要的配件不必要的工具堆积不良品不必要的机械不良品不必要的治工具堆积不必要的材料有不必要材料•生产部门:库存,机械设备,模型,各种JIG,场所等•事務部门:文件,桌子,办公用品等19/174红标签区分1.材料2.在工品3.半成品4.产品5.机械设备6.模型.治具7.工具.置备用品8.其它品名位置数量处理部门事由场所1.废弃2.移动3.交还4.移到免责区域5.另外保管6.其它日期贴:年月日处理:年月日乙.红标签的顺序必要的和不必要的乱放着.不必要的必要的免责区域红标签保管场所真的不必要的(清理)实施整顿(正品,正量,正位置)[方法]-冷静地观察.-不让现场的人员贴.-在现场什么东西都需要.20/174红标签丙.记录方法区分1.材料2.在工品3.半成品4.产品5.机械设备6.模型.治具7.工具.置备用品8.其它品名MX132-Wire位置1A-23数量2,000EA原因随着材料规格变更而不能使用(不用)处理部门材料一科处理内容1.废弃2.移动3.交还4.移到免责区域5.另外保管6.其它日期贴:2004年10月10日清理:2004年10月15日21/174丁.红标签SheetNo.日期整理对象处理日期处理部门处理场所完成日期品名数量位置判定自己委托111/10MX132-Wire2,000个1A-23不用11/15○废弃场11/15(中间省略)备考•判定标示:废弃,移动,交还,保留(判定保留),错误(贴错误)•处理场所:废弃场,免责区域(全工厂),指定(指定保管场所),战时(战时保管场所),现在位置•判定标示:废弃,移动,交还,保留(判定保留),错误(贴错误)•处理场所:废弃场,免责区域(全工厂),指定(指定保管场所),战时(战时保管场所),现在位置22/1742)整顿容易使用的地方啦~啦啦在规定的保管场所最多库存量最少库存量地址号码A的第二个是A2①决定保管场所⑤整顿的生活化②整备保管场所③标示地址和号码④标示品种和数量•以使每个人容易了解和找到所需要的物品,将保管的方式做标准化,•在哪里,有多少,处于什么样的状态(3正:正品,正量,正位置)•确立用眼观察的管理的活动.23/174找不到必要的工具,耽误了修理故障设备的两分钟的时间.立刻找到必要的工具,所以节省了俩分钟的时间整顿的效果甲.不用白找(1)整顿的必要性•不用白找.•可避免不会使用而浪费时间的情况.•可以消除放回原来位置的麻烦.24/174油流到地板,因此不但发生浪费材料,还花时间重新装材料.改成把油容易移到别的容器,因此可避免流失材料,而且能节省转移的时间.整顿的效果乙.可避免不会使用而浪费时间的情况25/174把橡胶锤子容易放在原来的地方的改善事例(重点:放回去的目标值数要放大)※Driver使用工艺的代表事例丙.可以消除放回原来位置的麻烦26/174(2)整顿的进行整理:①红标签作战:在整理阶段,通过红标签作战,只需要的物品会留下来.整顿:②涂料作战:为了具备用眼观察的方法以容易找出要使用的物品(招牌作战)的环境,在作业区域,通路等划线.③三正活动:涂料作战后,决定把必要物品放哪儿,保管多少.甲.涂料作战①看不到前面的通路状态.看不到前面发生冲突事故看得到前面顺利移动划线的地方:作业区域,通路,出入口,门的开关,积载地方,安全区域等27/174②在通路有管子.安装有标记的倾斜面③机械的一部分跑到通路来.28/174乙.招牌(现况板)作战•三正活动标示:标示正品,正量,正位置•机械标记牌以及库存(数量)标记牌•界限标示:测量仪表,检查窗口等....•留下位置(形状):工具,办公用品等...•润滑管理:根据润滑油类型以指定颜色进行管理•管路:根据管路用途类型指定颜色进行管理DOCK场Location模特儿名材料名最多库存量最少库存量企业名정상풀림×○界限标示