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5s推行实务一种生产现场管理的利器培训讲师:马长胜课程目的•理解5S的概念和含义•理解5S在现场管理中的定位•了解5S活动的成败案例的重要区别•理解5S各阶段的推进重点与方法•理解5S的作用意义人造环境环境育人•作为一个企业,最重要的是什么?当然是人力资源.人力资源是企业的第一资源.从“空降兵”的角度来说，如果他们是很优秀的人才的话，企业能否留住他们？能否让他们发挥才能？而内部提升“本土兵”则要考虑企业有没有培训的机制？有没有合适的人才？•企业要留住什么样的人才，你就得给他适的环境。反过来说，你有什么的环境，你就能培养什么的人才。这正是：“人造环境，环境育人”的道理。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。•而5S作为一种管理方法，他不是什么手法和技巧。它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈。正是这种“每日每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善”•理光公司流传着一句话，我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好。•万丈高楼平地起，企业体质的改造必须从基础的5S开始。5S的起源•5S的起源：5S起源于日本，1986年，首本5S著作问世，丰田公司首先取得了成功。从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。•日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。并随着世界经济的发展，成为一种世界潮流。•根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约及安全两个要素，形成7S，也有企业加上习惯化、服务及坚持，形成10S。5S的概念•5S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。•通过现场现物规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终是提升人的素质，养成革除马虎之心，认真对待每件小事，有规定按规定去作的习惯。5S的含义•5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。•整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。关键词：空•整顿：将寻找必需品的时间减少为零；典型例子：30秒内就可以找到要找的东西。关键词：快•清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；典型例子：谁使用谁清洁（管理）。关键词：净•清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；典型例子：管理的公开化、透明化；关键词：序•修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。典型例子：严守标准、团队精神；关键词：律5S的地位•5S是企业管理的基础：作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体来说，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服务）、T（technology:技术）M（management:管理）方面有独到之处。•Q品质:指产品的性能价格比的高低，是产品的固有的特性。好的品质是顾客依赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好的品质打下坚实的基础。•C成本：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。•D纳期：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期的需要。纳期体现公司的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。•S服务：服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。另外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。•T技术：未来的竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁训更具备竞争力。5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。•M管理：管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。•5S（基石）：推过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和经营方针和目标。5S处方单[成份]整理、整顿、清扫、清洁、修养。[适用范围]：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；•公共事务、供水、供电、道路、交通管理等；•社会道德、人员思想意识的管理。•[作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。•预防问题、无效、浪费发生；•发现无效（浪费）并预以排除；（基本功能）•推动现场改善•外部宣传、内部培训变得可行易操作•节约，实施了5S的场所就是节约的场所；•提高效率，缩短交期；•增大安全系数，减少意外发生；•有利于标准化的推进；•提高员工士气；•注意事项：一旦开始，请不要中途停止。现场管理成败案例分析•日资企业---5S管理：成功的典范。•中国企业---文明生产管理；成效不大。•区别：•理解定位不同：•中资：是现场卫生问题，与生产关系不大；只是面子问题，流于搞形式；•日资；5S是管理的基石，5S做不好的企业，不可能生产管理能做好•操作方法不同；•中资：口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有规定具体的操作方法并与日常工作结合；•日资：认为5S是现场管理最基本的管理技术；明确了具体作法且简单有效并融入日常工作中；5S与其他活动的关系•5S是管理的基础，是TPM（全员生产维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基础，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。•5S能营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，推行ISO、TQM、TPM等活动时就更容易获得员工的支持和配合。有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。5S的推进•整理的推进•整顿的推进•清扫的推进•清洁的推进•修养的推进整理的推进•整理的含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。•目的：腾出空间，防止误用。•特别说明：如果工作岗位满了非必需品，就会导致必需品无处摆放；则你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成了浪费，并形成恶性循环。整理的作用•可以使现场无杂物，道路通畅，增大作业空间，提高工作效率；•减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；•消除混料差错；•有利于减少库存，节约资金；•使员工心情舒畅，工作热情高涨；整理不够产生的各种浪费•空间的浪费•零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；•场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；•管理非必需品的场地和人力浪费；•库存管理及盘点时间的浪费；整理推行要领•马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；•即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；•在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！整理推行要领•明确必需品：所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。•非必需品：有两种情况一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如不生产产品的样品、图纸、零配件、设备。•必需品和非必需品的区分的处理方法推进整理的步骤•第一步；现场检查；对工作现场进行全面检查，包括看得见的地方和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。•第二步：区分必需品和非必需品：管理必需品和清除非必需品同样重要.对于必需品,许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。•第三步；清理非必需品：清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”而不是原来的“购买价值”，须注意以下着眼点：★货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿；★仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；★长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；★办公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。•第四步；非必需品的处理；•第五步；每天循环整理：整理是一个永无至境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。•整理的具体实例；整顿的推进•整顿的含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态。-----即寻找的时间为零。•目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。•特别说明；整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿的作用•提高工作效率•将寻找时间减少为零;•异常情况(如丢失\损坏)能马上发现;•非负责者的其他人员也能明白要求和做法;•不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。因没有整顿而产生的浪费•寻找时间的浪费•停止和等待的浪费•认为没有而多余购买的浪费•计划变更而产生的浪费；•交货期延迟而产生的浪费；物料寻找百态图整顿推行要领•彻底地进行整理•确定放置场所•规定放置方法•进行标识推行整顿的步骤•第一步；分析现状取放物品的时间为什么长？其原因主要有：★不知道物品存放在哪里；★不知道要取的物品叫么？★存放地点太远；★存放地点太分散；★物品太多，难以找到；★不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）•第二步：物品分类：制定标准工资规范；确定物品的名称；标识物品名称。•第三步：决定储存方法（定置管理）：实现人与物的最佳结合的管理方法。•第四步：实施定置管理•简单明了的流向，可视的搬运路线；•最优的空间利用，最短的运输距离；•最少的装卸次数，切实的安全防护；•最大的操作便利，最少的心情不畅；•最小的改进费用，最广的统一规范；•最佳的灵活弹性，最美的协调布局。清扫的推进•清扫的含义；将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一上一尘不染的环境。•目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗•告别说明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光，同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。•清扫的作用:经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品必须完好可。清扫推行要领•最高领导以身作责；•人人参与；•责任到人；•与点检、保养工作充分结合；•杜绝污染源，建立清扫基准。清扫推进的步骤•第一步：准备工作；•第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘•第三步：清扫点检机器设备•第四步：整修在清扫中发现有问题的地方。•第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题•第六步：实施区域责任制•第七步：步实施相关清扫基准清洁的推进•清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。•目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。•特别说明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。•清洁的作用：维持作用、改善作用。☉贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；☉坚持不懈☉一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改