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5S推行与落实目录一、何谓5S二、5S与工厂管理之要求三、5S实施技巧四、5S推行步骤五、5S检核重点一、何谓5S1、整理:就是将工厂内的物品区分为有用和没有用的,有用的物品必须妥善保管，如果是没有用的物品仍放在的工作现场，不但会占空间,还得花人力来管理,这就是一种浪费。换句话说，整理的目标就是在排除管理上常出现的浪费，如资源利用的浪费，货架闲置利用的浪费,材料过多的浪费等。造成管理上的死角，形成的浪费凌乱的工作场所，使人员工作士气低落脏污纳垢的场所，容易使物品变质、变坏工作空间变得愈来愈窄浪费时间在寻找所需的物品上产品质量容易受到污染或损伤碰坏影响到客户对公司的形象及产品的信赖性不需要的物品，剩下的东西往往浪费时间来整理B10要与不要的参考基准项目内容处理方式经常使用每小时都有用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边（由个人来保管）偶尔使用一个月用1~2次的东西二个月以上到半年大概使用1~2次的东西放在一个固定且共同的区域（由干部负责）很少使用六个月以上到一年大概只使用1~2次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较远的地方（由干部负责）不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西丢弃或报废（依公司规定来处理）B11各部门整理的执行要点1、地面：有没有死角，或凌乱不堪的地方闲置或不能用的输送带、机器、设备、台车、物品……等质量有问题的待修品、或报废品散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶……等衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子……等随意摆放工作场所制造部门B12各部门整理的执行要点2、架子、柜子、或工具箱板手、铁锤、钳子……等手工具置于工具箱或柜子内散置的破布、手套、剪刀……等消耗品剩余的材料、配件没有标示不用或不能用的模具、治具不必要的物品参杂于架子上制造部门B13各部门整理的执行要点3、办公桌、事务柜任意摆置于桌面上的报表、文件、资料……等抽屉内的表单、公文、私人物品……等毫无规划的档案资料陈列于事务柜内纸箱内装了不明资料，报表放置在柜子上面制造部门B13各部门整理的执行要点1、公文、资料是否有不用或过期的公文、资料任意摆置？私人文件是否有参杂于一般资料内下班后是否仍有公文放置于办公桌上公文、资料是否有定期或定时归档事务部门B13各部门整理的执行要点2、办公桌、办公室办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料办公桌的抽屉是否有表单、公文、私人物品办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品事务部门B13各部门整理的执行要点3、档案夹、事务柜档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜上档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料事务柜内是否摆放私人物品事务部门B13各部门整理的执行要点4、样品、测试品是否有过期或失效的样品或测试品样品、测试品是否与文件、资料混杂是否有指定专人保管样品与测试品操作样品所需的零、配件散置于架子上事务部门B13各部门整理的执行要点1、储存区域储存区域是否规划妥当，有无空间浪费储存区域是否有任何不明物件摆置是否直接将材料放在地上2、材料架是否料架上有好几年没有用过的材料或零配件是否有好几种材料混淆摆在一起是否有生锈或变质的材料或零配件在架子上仓储部门B14整理的执行方法组成专案小组，依各部门工作范围订定整理项目教导、培训各部门所需之整理技巧可选择示范单位先实施持续追踪实施过程，不流于形式实施成果评价及展示检讨、持续改进可利用红标作战，定点摄影法B14整理的目标使物尽所用、减少浪费腾出宝贵的空间创造出清爽、舒适、有效率的工作场所B14一、何谓5S2、整顿:整顿是透过定位加上标示，来消除工厂内一些无意义的行为，如找东西的浪费、等待的浪费、动作的浪费等等，让工厂内有限的资源，随时保持立即可取，立即可作业的状态。也就是说，整顿是替工厂内所有的资源，安置一个固定的家，带有需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家，是一个符合安全、品质、效率的固定放置场所。工厂内整顿不良最易发生的状况1、意外事故特别多没有区域划分、通道阻塞、运输工具碰撞、物品掉落……2、生产效率无法有效的提升•换线事前准备不周，找不到物料、零件、工具、标准……•没有换线标准时间B18~20工厂内整顿不良最易发生的状况3、品质常呈现不稳定的状况•不良品没有妥善的划分区域，无任何标识•治工具、模具没有妥善保管，造成精度不足•配件掉落地面•工作环境脏乱B21各部门整顿的执行要点1、地面：•区域是否规划•区域是否标示•物品是否定位2、架子、柜子或工具箱•架子、柜子或工具箱是否标示•摆设内容是否有标示•是否有不该摆放的物品B21制造部门各部门整顿的执行要点3、办公桌、事务柜：•文件、资料、电话摆放适当•报表、资料、书籍是否定位摆放•档案夹是否一目了然4、模具、治具等•是否有固定区域摆放•是否有编号管理•是否在最快时间找到B22制造部门各部门整顿的执行要点1、文件、资料：•是否区分为待办、传阅、归档……等•管理性文件是否有特殊储存2、办公桌、事务柜：•文件、资料、电话摆放适当•报表、资料、书籍是否定位•档案夹是否一目了然3、样品、测试品：•有无标示？定位摆放？B22事务部门各部门整顿的执行要点1、进料区：•是否有规划暂存区、合格区、退料区•是否有标示料号、数量•是否有用颜色管理标示进料日期•合格、不合格品是否标示清楚•搬运工具是否有固定位置•检验设备、工具是否标示？定位存放？B22仓储部门各部门整顿的执行要点2、储存区：•是否有储存区域规划•储存材料是否明确标示、摆放整齐•呆滞材料是否有效隔离B22仓储部门各部门整顿的执行要点1、预防保养：•机油或维护用油是否妥善保管•是否使用颜色或日期标签显示维护状况2、治（工）具•治（模）具是否使用编号管理•是否有固定位置来储存•工具是否能透明化的显示出来B23维修部门各部门整顿的执行要点•样品是否编号管理•是否有固定场所，存放测试样品•试作的零、配件有无作整体性规划•零、配件有无标示、定位•文件是否妥善保管、标示•量规、仪器是否定期校验、标示、定位存放B23品管、设计部门整顿的执行方法1、区域规划（黄线、红线、班马线）：•作业区•通道区•合格、不合格区……2、区域标示：•看板方法3、物件标示•整理出物件放置场所•设计物件放置架子、柜子……•标示放置架子、柜子、包装B24整顿的目标1、减少换线（模）时间，做好生产前的准备工作2、提高生产线的作业效率3、创造出一目了然的工作场所B27一、何谓5S3、清扫:清扫就是要使的工作现场随时保持没有垃圾、没有污秽的状态，主要的目的在于借着清扫的动作，一方面作工作四周的检查，另一方面则是清除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害。经由清扫的过程，我们可以发现一些异常的现象，例如：变质的物品或产品，生锈的手工具，机器设备漏油、漏电、杂音、发热等等，为了要使设备维持原有的性态，避免造成慢性的品质不良或当机事件，因此，借着清扫来作全面性的机器设备预防保养制度。经由清扫的过程发现异常的现象扫怪：扫除机能的不良◆发热现象（手）◆振动现象（手、耳）◆异味现象（鼻）◆杂音现象（耳）扫漏：◆机器漏油◆配管漏水◆电器漏电◆瓦斯漏气扫异：扫除异物B30~31清扫的实施观念工欲善其事，必先利其器清扫是一种防患于未然的工作清扫的用意在于减少机器设备故障，维护产品的质量清扫不是部门主管或干部的责任，而是要大家一起来做B31清扫的实施方法划分责任区域机器、设备要有专人保管，建立保养制度建立一级、二级保养制度定期点检润滑系统，油压系统，空压，电气系统建立机器设备操作标准，落实执行B31造成工作环境或机器设备脏乱的污染源☆灰尘☆油☆抹布☆切削液☆纸屑☆残余物B32清扫的目标1、清除脏乱与污染源2、降低机器设备的故障率3、实施操作人员自主保养制度4、保护品质B32一、何谓5S4、清洁:清洁就是将整理、整顿、清扫贯彻到底，维持一个良好的工作环境，使工作区域、机械设备、环境保持在干净无污染状态，并且改善容易发生污染的来源。清洁的实施观念1、高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产生出来2、清洁是一种用心的行为，而不是在表面功夫3、清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作而已B35清洁的实施方法1、随时保持责任区域内的整洁※标示责任者※明示清洁内容※作必要的点检与记录※持续改进2、维持清洁，有无改善的方法※防漏水※防漏油※防灰尘※防油污※防碎屑3、不要放过任何死角※机器设备任何死角※输送带：料架、楼梯口、墙角、天花板、抽屉、台车……B37清洁的目标1、防止品质的慢性不良2、提高产品及公司的形象3、杜绝各种浪费的源头4、提升作业效率，进行现场的改善活动B37一、何谓5S5、素养:它的意思是要让员工们养成守时、守规定、守标准的习惯，也就是透过5S的实施和不断的教育训练，使员工有了心理建设，对工作的态度，对事物的看法，都有积极的认、知，这也是实施5S对工作人员最大的意义。二、5S与工厂管理之要求1、安全要求:安全的重要性相信大家都耳熟能详，因为它大则可影响到个人的生命财产和工厂的生存，如常见到的公安事故，有锅炉的爆炸、工厂的失火、清储槽的中毒、缺氧事件、操作车床、机械造成的肢体残缺等，这些安全的疏失都可透过5S的实施来降低发生率或完全避免。二、5S与工厂管理之要求2、品质要求:一个工厂的品质可以说是它延续成长的重大关键。5S的实施在工厂的品质管理上扮演非常重要的角色，如精密产品的生产工厂，食品加工厂在清扫，清洁的特别要求。二、5S与工厂管理之要求3、成本要求:5S的各项实施对成本的效益都有直接或间接的影响，如整理对空间使用成本的降低、整顿对工作效率的提高。清扫对机械设备的维修和安全成本的降低、清洁对工作效率和品质提升的效益、素养对人员管理成本的降低。4、效率要求:工厂的生产效率几乎是同业间竞争的要素，生产效率的提升也非一朝一夕可以达成。因此，必须在日常的要求，尤其是经由5S的实施并持续的要求才能达成，例如为了使生产顺畅不至停机，则日常保养的要求要做好；流程的合理化可使产出时间缩短；清楚的料具标示可降低取用时间和错误；工作空间有效规划，可使运送时间缩短等等。综合以上工厂管理的要求与5S实施的效益，其实还有更多不管是直接或间接的影响，因此5S的实施可以说是工厂管理上的重要一环。二、5S与工厂管理之要求1、目视管理:目视管理是一种最简易、最直接、也是最具体化、生动化、活泼化的管理活动，也因此最被一般的高阶主管和企业员工所喜爱的管理方法。其主要内容包含了看板管理、颜色管理，其范围可深可广，可说是一般工厂不可或缺的管理工具。当然目视管理其主要实施的用意还是为了达成5S的目的，列举以下数种目视管理方法以为参考：三、实施技巧1、目视管理:方法一颜色辨识法：以颜色来辨别区分事物的顺序、等级、类别，如原物料库存使用的先进先出顺序；每批以不同颜色加以标示；化学工厂不同原料输送管路漆以不同的颜色；5S推行竞赛以不同颜色标示等级等等。三、实施技巧1、目视管理:方法二看板标示法：a.责任看板－在责任区的明显处挂上负责单位，人员姓名，此亦为面子管理的一种。b.业绩看板－可用数据或图表方式来表示。c.流程看板－通常标示于作业区的入口明显处。d.操作看板－通常挂在机械上而且操作者目视方便的方位。另外如车站的时刻表看板、广告看板、交通标志等等，都是看板的表示方式。三、实施技巧1、目视管理:方法三绘图、模型法：常用的工具依其形状绘出以便取用或归位，此为绘图法，有数种配件组合后才可使用的工具，其储放位置用该组件的模型大小来存放，此为模型法。三、实施技巧1、目视管理:方法四定位法：例如于生产区划分物料、半成品、工作站、储运设备、走道等适当的位置加以画线定位。日常看到的公共停车位的划定位也是此方法的运用。三、实施技巧1、目视管理:方法五斑纹法：通常用于警示区，如以黄黑两色线条搭配如虎斑纹，用于消防设备区，以示此