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IE基礎中央人資IE總處:劉新波Notes:Xin-BoLiu/cen/foxconnExt:77229富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo2/122IE定義IE知識領域現場IE職責現場IE手法IEKPI的制定課程綱要富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo3/122工業工程(IE)定義1-1•Industry,Information,Integration,•Interaction,Intelligence,International•Improvement,Innovation,Implementation•Ideality,Idea,Image.•IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質﹐保障安全IE---IndustrialEngineering富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo4/122生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)匯總分析決策研究開發預測供銷廣義的IE狭义的IE主要为技术段的,其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,三现原则,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识工業工程(IE)定義1-2富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo5/122---工業工程的思想人員設備物料+環境+工業工程的方法=MONEY信息++能源IE的工作就是通過對系統的資源加以分析研究,找出最佳的處理方案獲取最大的收益,IE自身不產生增值,但是它可以通過對資源的合理化利用,節約成本,獲取更多的利潤工業工程(IE)定義1-3富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo6/122•工業工程的目的是使組織能夠提高生產率和效益,降低成本、保證質量和安全,獲取多方面的綜合效益•工業工程的功能具體表現為規劃,設計,評價和創新(IE的工作重心就是创新,IE的一切工作工作都是围绕创新展开的,没有创新意识的IE工程师将是一名平庸的工程师,工作的结果也必将是一无所成•工業工程的意識(1)成本意識(要考虑投入和产出的比较)(2)問題與改善意識(3)工作簡化和標準意識(发现问题,然后提出改善问题的方法,在予以实施,建立标准并依据标准进行维护,再发现新问题如此循环PDCA)(4)全局和整體意識(寻求组织,系统的最优点,改了是否是改善了,不能因为局部的该善在其他方面又带来了新问题,如“翘翘板”效应)(5)“以人為本”意識(在改善面前人人平等,产线员工可能比工程师更易发现问题,我们应多听听他们提出的改善意见,毕竟他们工作在生产第一线)•工業工程的核心爲“提高生産效率,降低不良率,降低成本”(提高生产效率,和降低不良率两者不能发生冲突,不良率降低10%,相当于生产效率提高10%,而生产成本的降低可能在20%,甚至于更高.)工業工程(IE)定義1-4富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo7/122工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價----美國工業工程師學會(AIIE)1995年IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福----日本工業工程師協會(JIIE)2003年工業工程(IE)定義1-5富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo8/122IE知識領域2人因與效率工程（工作研究、工效學、組織設計、人力資源開發與管理等）生產及其管理工程（設施規劃與物流分析、現代製造工程、生產計畫與控制、品質管制與可靠性等）現代經營工程（工程經濟、工業設計、企業經營戰略管理等）廣義系統工程（IE方法論、系統分析方法、運籌學、資訊系統技術等）富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo9/122工業工程常用的技術•(1)方法研究(程序分析,操作分析,動作分析,5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange,Simple这几个符号除操作产生价值外其他都不产生附加值,都应该作为改善的对象:•(2)作業測定(秒表法,抽样法,model和most法,预定工时法,有的公司也根据自己的国情制订自己的工时核算方法,如sony,Ford等有自己的工时核算标准,问题的争议就在于宽放率和评比系数的确定)•(3)工廠布置(包括厂房布置,车间布置和办公室布置,三者layout有其共同点但因规划的对象不同,其考虑的因素也有差异,厂房的布置可能对物流系统,国家的法规,环保消防,气候环境,能源的供应,市场分析,公司的发展前景,车间布置要考虑产品的工艺流程,设备的产能,人员的配备,物料的存储和运输.办公室布置考虑其环境和工作性质)•(4)物料搬運•(5)人機工程(座椅高度,手柄大小,表盘形体的设计,如气压表指针尖距刻度应在1.6mm误读的机率只有0.1%,生产车间照明的评估,SOP的悬挂高度,仪器仪表,工作台上工治具和制品的摆放位置都应该通过研究后,建立标准,形成标准化作业)•(6)動作分析•(7)成組技術•(8)系統分析IE知識領域---2-1富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo10/122•(9)事故與可操作性分析(工业安全的预防,如定期检查冲床的离合刹车器和加防护罩和提出一些潜在的安全隐患及预防措施,如春节期间发生的镁合金发生火灾,如果定期清理镁粉且定期检查电源线,可能会避免灾难的发生,防患于未然是现场IE的职责)•(10)項目管理•(11)成本分析(投入和产出的综合分析,以确定最佳的投资平衡点,如自动化设备的引进会提高生产效率,但同时会增加企业的投资成本,是否进行购买,应进行投资回收期分析)•(12)庫存控制(库存是浪费之源,是企业死亡的坟墓,为丰田公司的7种浪费之首,现代许多企业所提出的精益生产,都把庫存控制的能力作为企业的有效竞争力,)•(13)模擬技術•(14)價值分析•(15)資源分配•(16)投資分析•(17)組織研究工業工程常用的技術IE知識領域---2-2富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo11/1221)提高生産效率2)降低不良率(不良率的降低相当于生产率的提高,从成本的角度考虑不良率的降低不仅仅是当于生产率的提高,更重要的是企业运营的风险降低)3)減少物料的轉運4)控制WIP的數量5)消除等待時間6)降低庫存數量7)縮短換模(線)時間(换模时间的缩短是使实现均衡生产成为可能,经济批量的数量也可压缩到最低,它和降低库存量互为因果关系,所以换模时间是改善库存量的有效方法之一,其核心思想是把内部时间尽量转化外部准备时间,其二尽量取消调整时间,如缺口螺丝,卡口垫片的设计.)8)降低物料的消耗9)減少動作的浪費3生產現場IE的工作職責富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo12/122降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力水石頭WIP示意圖(石头代表生产线的问题或潜在的问题,水代表WIP的數量,如果WIP的數量过多就会掩盖问题,当发现问题时,已产生大量的不良品,如车床加工的批次为100.下道工序为线割加工,即两道工序之间的WIP为100,如果试车后进行检测是ok品,但是在加工过程中,因刀具的磨损,而使加工成品的尺寸发生变化,甚至于不良品,但因只有到线割或更后面的工序才能发现,而这些工序工时上的浪费,及原材料报废造成成本上的损失相当的大)控制WIP的數量工作職責---3-1富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo13/122•原物料數量上的消耗(提高素材的利用率)(模具设计的优化,如成型加工时在不影响塑胶流动性的前提下或者改变进胶口,分模面的位置降低水口料的用量,提高塑胶材料的利用率,包装材料的回收利用)質量上的管控(提高進料品質和製程控制能力)•輔助物料用量上的控制(降低輔料的消耗)(为避免锡的过度氧化产生过量的锡渣,通过调校锡爐的参数,提高锡利用率工治具设计时的标准化,通用化,避免了材料的浪费,如底座,支撑架,标准件的使用)儲存時的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢)利用柏拉圖法進行重點管控利用魚骨圖法進行原因分析,找出其rootcause,予以改善降低物料的消耗工作職責---3-2富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo14/122現場IE手法41)動作改善法(動改法)2)防止錯誤法(防錯法)3)5·5W1H法(五五法)4)雙手操作法(雙手法)5)人機配合法(人機法)6)流程程序法(流程法)7)工作抽樣法(抽樣法)“IE七大手法”富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo15/122現場IE手法4-1---動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則2.在生產過程中,物（MATERIAL）,機器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素－人。在每一製造程式中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟有效省力省時的動作方式富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo16/1223.三大分類為：1)有關於人類運用方面之原則，共包含10項2)有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含8項3)有關於工具和設備之設計原則。共包含4項詳細之22項原則將在後面詳加介紹4.應用範圍：1)適用於生活上個人及家庭內之工作改善2)適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善現場IE手法4-1---動改法富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo17/1225.功用1)減少操作人員的疲勞2)縮短操作人員的操作時間3)提高工作的效率現場IE手法4-1---動改法富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo18/122動作經濟的22原則(一)有關人體動作方面(二)有關工具及設備方面(三)有關場所布置方面4-1-1富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo19/122(一)有關人體動作方面1.雙手并用原則2.對稱反向原則3.排除合并原則4.降低等級原則5.免限制性原則6.避免突變原則7.節奏輕松原則8.利用慣性原則9.手腳并用原則10.適當姿勢原則4-1-1-1富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo20/122人體各部分動作等級分類級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身體人體運動部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘4-1-1-2富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo21/122(二)有關工具設備方面1.利用工具原則2.萬能工具原則3.易于操作原則4.適當位置原則4-1-2富士康科技集團IE總處2019/9/30LiuXinBo22/122(三)有關場所布置方面1.定點放置原則2.雙手可及原則3.按工序排列原則4.使用容器原則5.用墜送法原則6.近使用點原則7.避免擔心原則8.環