常用生产机械的电气控制线路

项目六常用生产机械的电气控制线路无锡交通高等职业技术学校下一页目录34任务二铣床的电气控制线路任务一磨床的电气控制线路下一页上一页返回12任务三镗床的电气控制线路任务四桥式起重机电气控制线路磨床的电气控制线路•学习目标任务二1．了解磨床的主要结构、运动形式及控制要求；熟悉卧式车床的基本工作原理。2．认识磨床的外形和内部结构，熟悉各部件的作用。3．掌握磨床铭牌中型号、车床中低压元器件额定值的含义及其额定值的简单计算。4．会进行磨床的检测、操作、故障分析和维护。下一页上一页返回任务分析•磨床是利用砂轮的周边或端面对工件的外圆、内孔、端面、平面、螺纹及球面等进行磨削加工的一种精密加工设备。•它是常见机电一体的电力机械，是机电行业人员的重要工作对象之一。作为一名电气控制技术人员必须熟悉磨床的结构、工作原理和性能特点，掌握其运动形式及控制要求，并能正确熟练地进行磨床的检测、操作、故障分析和维护。任务二下一页上一页返回相关知识•一、磨床的特点和用途任务二磨床是利用砂轮的周边或端面对工件的外圆、内孔、端面、平面、螺纹及球面等进行磨削加工的一种精密加工设备。二、磨床的基本结构、运动形式及控制要求1．平面磨床的结构2．平面磨床的运动形式3．控制要求下一页上一页返回录象下一页上一页返回1-床身2-工作台3-电磁吸盘4-砂轮箱5-砂轮横向移动手轮6-滑座7-立柱8-工作台换向撞块9-工作台往复运动换向手柄10活塞杆11-砂轮箱垂直进刀手轮磨床的基本结构、运动形式及控制要求•1.M7120型平面磨床电气控制电路•2.电磁吸盘控制线路•3.电动机控制电路工作原理任务二电磁吸盘整流电源电路包括三个部分:整流、控制和保护。1)．液压泵电动机Ml的控制2)．砂轮电动机M2和冷却泵电动机M3的控制3)．砂轮升降电动机M4的控制下一页上一页返回M7120平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修•1）M1、M2、M3三台电动机都不能起动•2）砂轮电动机的热继电器FR2经常脱扣•3）电磁吸盘无吸力•4）电磁吸盘吸力不足•5）电磁吸盘退磁不好使工件取下困难任务二下一页上一页返回技能训练•一、任务目标任务二1．认识并检测M7120平面磨床及相关设备。2．学会M7120平面磨床的操作使用和电气控制线路常见故障分析与检修方法。二、工具、仪器和设备M7120平面磨床、计算机、万用表两块。三、实训过程1．认识、检测并记录M7120平面磨床及相关设备的规格、量程和额定值2．绘制M7120平面磨床各分电路图（划整为零）。3．按工作电路图进行电气控制线路常见故障分析与检修训练。下一页上一页返回注意事项•1．严格遵守车间或实训区的实习规定和学生守则。•2．M7120平面磨床启动后，必须按照正确的操作程序进行操作。•3．测量前注意仪表的量程和正确的测量方法（断电时用电阻法，通电时电压法）。任务二下一页上一页返回思考与练习•1．M7120平面磨床适用于那些加工?•2．M7120平面磨床的基本结构由哪些部件所组成？•3．M7120平面磨床的加工程序或操作顺序是什么?•4．M7120平面磨床的工作原理是什么?•5．M7120平面磨床故障压缩与分析的思路是什么?•6．M7120平面磨床故障排除一般使用什么方法?•7．M7120平面磨床故障点与其对应的故障现象分别是什么?任务二下一页上一页返回铣床的电气控制线路•学习目标任务四1．了解式铣床的主要结构、运动形式及控制要求；熟悉铣床的基本工作原理。2．认识铣床的外形和内部结构，熟悉各部件的作用。3．掌握铣床铭牌中型号、车床中低压元器件额定值的含义及其额定值的简单计算。4．会进行铣床的检测、操作、故障分析和维护。下一页上一页返回录象任务分析•铣床可用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度盘可以铣切齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽，因此铣床在机械行业的机床设备中占有相当大的比重，是一种常用的通用机床。•一般中小型铣铣床床都采用三相笼形异步电动机拖动，并且主轴旋转主运动与工作台进给运动分别由单独的电动机拖动。铣床主轴的主运动为刀具的切削运动，有顺铣和逆铣两种加工方式；工作台的进给运动有水平工作台左右(纵向)、前后(横向)以及上下(垂直)方向运动，此外还有圆工作台的回转运动。任务四下一页上一页返回相关知识•一、铣床的特点和用途任务四铣床可用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度盘可以铣切齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽，因此铣床在机械行业的机床设备中占有相当大的比重，是一种常用的通用机床。下一页上一页返回铣床的基本结构、运动形式及控制要求•1．铣床的主要结构•2．铣床的运动形式•3．铣床的控制要求任务四1）主运动2）进给运动3）辅助运动下一页上一页返回录象1-底座2-主轴电动机3-床身4-主轴5-悬梁6-刀杆支架7-工作台8-工作台左右进给操作手柄9-溜板10-工作台前后、上下操作手柄11-进给变速手柄及变速盘12-升降工作台13-进给电动机14-主轴变速盘15-主轴变速手柄下一页上一页返回铣床的控制要求•1）由于铣床的主运动和进给运动之间没有严格的速度比例关系，因此铣床采用单独拖动的方式，即主轴的旋转和工作台的进给，分别由两台笼形异步电动机拖动。其中进给电动机与进给箱均安装在升降台上。•2）为了满足铣削过程中顺铣和逆铣的加工方式，要求主轴电动机能实现正、反旋转，但这可以根据铣刀的种类，在加工前预先设置主轴电动机的旋转方向，而在加工过程中则不需改变其旋转方向，故采用倒顺开关实现主轴电动机的正反转。•3）由于铣刀是一种多刃刀具，其铣削过程是断续的，因此为了减小负载波动对加工质量造成的影响，主轴上装有飞轮。由于其转动惯性较大，因而要求主轴电动机能实现制动停车，以提高工作效率。任务四下一页上一页返回铣床的控制要求•4）工作台在6个方向上的进给运动，是由进给电动机分别拖动三根进给丝杆来实现的，每根丝杆都应该有正反向旋转，因此要求进给电动机能正反转。为了保证机床、刀具的安全，在铣削加工时，只允许工件同一时刻作某一个方向的进给运动。另外，在用圆工作台进行加工时，要求工作台不能移动。因此，各方向的进给运动之间应有连锁保护。•5）为了缩短调整运动的时间，提高生产效率，工作台应有快速移动控制，这里通过快速电磁铁的吸合而改变传动链的传动比来实现。•6）为了适应加工的需要，主轴转速和进给转速应有较宽的调节范围，X6ZW型卧式万能铣床采用机械变速的方法即改变变速箱的传动比来实现，简化了电气调速控制电路。为了保证在变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求主轴和进给电动机变速时都应具有变速冲动控制。任务四下一页上一页返回铣床的控制要求•7）根据工艺要求，主轴旋转与工作台进给应有先后顺序控制的连锁关系，即进给运动要在铣刀旋转之后才能进行。铣刀停止旋转，进给运动就该同时停止或提前停止，否则易造成工件与铣刀相碰事故。•8）为了使操作者能在铣床的正面、侧面方便地进行操作，对主轴电动机的起动、停止以及工作台进给运动的选向和快速移动，设置了多地点控制(两地控制)方案。•9）冷却泵电动机用来拖动冷却泵，有时需要对工件、刀具进行冷却润滑，采用主令开关控制其单方向旋转。任务四下一页上一页返回X62W型万能升降台铣床的电气控制电路工作原理•1．电动机的配置情况及其控制•2．主轴电动机M1的控制•3．工作台进给电动机M2的控制•4．冷却泵电动机的控制和照明电路任务四下一页上一页返回主轴电动机M1的控制•1）主轴电动机Ml的起动与停车制动•2)主轴电动机Ml换刀制动•3）主轴变速冲动的控制任务四下一页上一页返回工作台进给电动机M2的控制•①水平工作台左右(纵向)进给运动的控制•②水平工作台横向和垂直进给运动控制•③水平工作台进给运动的连锁控制•④水平工作台快速移动的控制•⑤水平工作台变速时的瞬时冲动控制•⑥圆工作台进给运动的控制•⑦圆工作台和水平工作台6个进给运动间的连锁任务四下一页上一页返回电气控制线路常见故障分析与检修•1．主轴电动机Ml不能启动•2．工作台各个方向都不能进给•3．工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给•4．工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给•5．工作台不能快速移动，主轴制动失灵•6．变速时不能冲动控制任务四下一页上一页返回技能训练•一、任务目标•二、工具、仪器和设备•三、实训过程•四、注意事项任务四1．认识并检测X62W万能铣床及相关设备。2．学会X62W万能铣床的操作使用和电气控制线路常见故障分析与检修方法。X62W万能铣床、计算机、万用表两块。1．认识、检测并记录X62W万能铣床及相关设备的规格、量程和额定值2．绘制X62W万能铣床各分电路图（划整为零）。3．按工作电路图进行电气控制线路常见故障分析与检修训练。1．严格遵守车间或实训区的实习规定和学生守则。2．X62W万能铣床启动后，必须按照正确的操作程序进行操作。3．测量前注意仪表的量程和正确的测量方法（断电时用电阻法，通电时电压法）。下一页上一页返回思考与练习•1．X62W万能铣床适用于那些加工?•2．X62W万能铣床的基本结构由哪些部件所组成？•3．X62W万能铣床的加工程序或操作顺序是什么?•4．X62W万能铣床的工作原理是什么?•5．X62W万能铣床故障压缩与分析的思路是什么?•6．X62W万能铣床故障排除一般使用什么方法?•7．X62W万能铣床故障点与其对应的故障现象分别是什么?任务四下一页上一页返回镗床的电气控制线路•学习目标任务五1．了解式镗床的主要结构、运动形式及控制要求；熟悉镗床的基本工作原理。2．认识镗床的外形和内部结构，熟悉各部件的作用。3．掌握镗床铭牌中型号、车床中低压元器件额定值的含义及其额定值的简单计算。4．会进行镗床的检测、操作、故障分析和维护。下一页上一页返回录象任务分析•镗床是一种精密加工设备，主要用于加工精度要求高的孔或者孔与孔间距要求精确的工件，即主要用来进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔，并能进行铣削端平面和车削螺纹等加工，因此，镗床的加工范围非常广泛。任务五下一页上一页返回相关知识•一、铣床的特点和用途任务五镗床是一种精密加工设备，主要用于加工精度要求高的孔或者孔与孔间距要求精确的工件，即主要用来进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔，并能进行铣削端平面和车削螺纹等加工，因此，镗床的加工范围非常广泛。下一页上一页返回镗床的基本结构、运动形式及控制要求•1．镗床的基本结构•2．镗床的运动形式•3．镗床的控制要求任务五1）主运动2）进给运动3）辅助运动1）卧式镗床的主运动与进给运动由一台电动机拖动。2）为了满足加工过程调整工作的需要，主轴电动机应能实现正反转点动的控制。3）主轴及进给变速可在起动前进行预选，也可在工作进程进行变速。4）为缩短辅助时间，机床各运动部件应能实现快速移动，并由单独的快速移动电动机拖动。5）为了迅速、准确地停车，要求主轴电动机具有制动过程。6)镗床运动部件较多，应设置必要的连锁及保护环节。下一页上一页返回录象1-床身2-镗头架3-前立柱4-平旋盘5-镗轴6-工作台7-后立柱8-尾座9-上溜板10下溜板11-刀具溜板T68型卧式镗床的电气控制电路工作原理•1．电动机配置情况及其控制任务五主轴电动机Ml拖动机床的主运动和进给运动，快速移动电动机M2实现主轴箱与工作台的快速移动。主轴电动机M1为双速电动机，由5只接触器控制，其中KM1和KM2控制Ml的正反转；KM3在主轴电动机M1正常运行时短接电阻R；KM4、KM5(双线圈接触器)控制M1的高、低速运行。R为反接制动电阻，熔断器FU1和热继电器FR1分别作M1的短路和长期过载保护。与主轴电动机M1主轴相连接的速度继电器KS用于M1的反接制动控制。快速移动电动机M2由KM6、KM7控制其正反转，用熔断器FU2作其短路保护。由于M2是短时工作，因此未设过载保护。下一页上一页返回T68型卧式镗床的电气控制电路工作原理•2．主轴电动机M1的控制任务五1)主轴电动机M1的正反转控制①主轴电动机M1的正反转点动控制②主轴电动机M1正反转低速旋转控制③主轴电动机M1高速正、反转的控制2）主轴电动机M1