5S手册

15S推行手册第一章何谓5S一、何谓5S5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂现场的脏乱触目可及，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成乌黑的一层，零件与箱子乱摆放，人员在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具也不知道放在何处等等，出现了赃污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样的工厂面貌，实施5S活动最为适合。二、5S的定义与目的1S—整理定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉，现场只保留必需的物品。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步2S—整顿定义：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意：这是提升效率的基础3S—清扫定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质减少工业伤害4S—清洁定义：维持以上3S的成果目的：通过制度化来维持成果5S—素养定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神目的：培养好习惯，遵守规则的员工营造团队精神2实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八个目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会高。3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留的时间，改善零件在库周转率。4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5．保障企业安全生产存储明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外发生也会减少，当然安全就会有保障。6．降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。8．缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、5S的效用1．最佳推销员被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2．节约家降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3．对安全有保障宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4．标准化的推动者程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定5．形成令人满意的现场3明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1.资者满意，通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；2.客户满意，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3.雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4.社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业优良好的社会形象。第二章5S推行要领1.整理的推行要领①所在的工作场所进行全面检查,包括看的到的和看不到的;②制定需要和不需要的判别基准，参照执行；③清理不需要的东西；④每天自我检查；因为整理不善而发生的问题通常主要有：①凌乱的物品造成空间的浪费；②零件或产品被混淆或污染而无法有效的使用；③需要多用工具箱④工作的场所变得窄小，不利于操作；⑤不要的东西也要管理造成人工浪费；2.整顿的推行要领①确认前一步整理工作取得的成果；②再规划生产流程，确保整顿量的最小；③需要的物品明确放置场所；④画线、标识、定位；⑤场所、物品标示；整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需的物品要站在新人、不熟悉现场的人的角度来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；另外，使用后要恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道；3.清扫的推行要领①划分清扫责任区；②查处污染源，想办法杜绝；③每个地方清扫干净；④建立清扫制度，坚持贯彻执行；清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能找到，但是保证被取出的东西成为能被正常使用状态才行。而达到这样的状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质，提高产品高附加值的今天，更不允许有垃圾或灰尘的污染，而造成产品不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是4搞卫生，而是制程作业中的一个重要环节，清扫是要用心来做的。4.清洁的推行要领①落实前3S工作；②制定奖惩制度，严格执行；③通过培训、教育、教育维持人员的5S意识；④管理者经常带头执行、巡查，以身作则。5S一旦开始，便不可以半途而废，必须要坚持到底。另外，不能搞虚假的表象，否则，就会变成一种负担。5.素养的推行要领①强调人员的自觉意识，培养良好的习惯；②教育训练；③遵守规章制度；素养就是让大家能养成遵守规定的事的习惯。5S本来是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为基础的，然后，变执行制度为习惯，变习惯成自然，进而提高人员素质。6．检查要点①有没有用途不明之物②有没有闲置的容器、纸箱③有没有不要之物④空的容器、纸箱等是否有用⑤有没有乱放个人的东西⑥有没有把东西放在通道上⑦通道是否通畅，有没有临时物品阻碍堆放的东西是否符合规范⑧工具等是否放在指定的位置上⑨是不是消除了所有的卫生死角⑩工具箱内物品是否按要求摆放⑪作业现场是否有零乱的零件⑫同样的零件是否被放在几个不同的地方⑬操作者的脚边是否有零乱的零件第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例1．要⑴正常的设备、机器或电气装置⑵小推车等⑶正常使用中的工具、夹具⑷材料、半成品、辅助品、成品⑸有利用价值的边角料⑹可使用的垃圾桶⑺清洁、清扫用品⑻宣传用的看板、专栏⑼有用的图纸等⑽机器的附属设备52.“不要”的物品⑴垃圾、烟蒂、纸屑、灰尘、赃污痕迹和杂物⑵积聚的油、水⑶无需使用的设备、工具、零件等⑷破旧的垫板、纸箱等⑸废旧的材料、零件、设备等⑹放错了位置或者属于临时暂存的有用物品需要及时归位⑺堆在墙角的垃圾、杂物⑻地上的污渍、油污等⑼废旧的手套等明确人员的具体责任第四章干部和员工的责任一．员工在6S活动中的责任1．自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2．及时处理不要的物品，不可使其占用作业区域3．维持通道的畅通和整洁物品、工具及文件等要放置在规定的场所4．物品、设备要仔细地放，正确的放，较大较重的放在下层5．纸屑、布屑等要放于专门的垃圾箱，铁屑等也要防于专门的垃圾箱6．不断清扫，保持清洁7．按作业标准操作，遵守各种制度8．保持自己的责任区域清洁9．积极配合上级主管安排的各项工作二．干部的责任1．全力支持与推行5S2．研读5S活动的相关书籍，广泛收集资料3．协助部署克服5S的障碍与困难点4．熟读5S活动的相关知识并向部署解释、宣导5．帮助解决克服困难，并积极协调工作现场检查要点1．现场摆放的物品是否符合规范2．物品、材料、废料、余料等是否放置清楚3．工具等是否正确使用，有无预防保养4．机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。5．非立即需要或过期的资料、物品是否被定位6．私人用品等是否定位放置7．小推车等是否定位放置8．润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作了标示9．作业场所有没有划分区域，并标识10．材料、半成品、成品等是否有序摆放11．通道是否保持通畅，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线、管线等12．生产中的下脚料是否得到回收13．目前或短期内不用的物品，是否被放置在合理的地方14．人员离开工作岗位或下班后，现场的物品是否整齐摆放15．下班前有没有进行打扫和收拾物品616．垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等有没有及时清除17．机器设备、工作场所等有没有清理干净18．废料、余料等有没有处理完毕19．工地上、作业区的油污有没有及时清扫20．垃圾箱、桶内外是否清扫干净21．工作环境是否随时保持整洁干净22．长期放置的物品、材料、设备等有没有加盖防尘23．是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷工24．工作态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、吃东西等25．穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋现象26．管理者是否确实督导部属，部属能否自觉工作27．使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁28．公共厕所是否干净29．人员是否遵照工厂的规定做事，有没有违反厂规的现象习惯化制度NO内容实施时间责任人基本要求1整理整顿三分钟每天早晨上班前自己人人自觉行动，上级管理者监督2习惯清扫十分钟每天下班结束前自己人人习惯化动，上级管理者监督3三十分钟大扫除每周周六下班前大家全员行动，全面清扫，不留死角语言礼仪常言说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”由此可见这不花成本的语言何等重要。工厂常用的礼仪语言如下：㈠见面时不要不理采，而要打招呼问好，如使用“您好”、“您早”、“早上好”、“早”等问候语；对长者、尊者、上级应谦恭地问候；较熟的人要亲切的问候；不太熟悉的人可热情点头微笑打招呼。㈡寻求别人帮助和请人办事，首先要说“请”、“有劳您”等请托语。㈢对给过帮助、方便和服务的人应用感谢语，如“谢谢”、“让您费心了”等。㈣当影响、打扰或不利于人时，应向人道歉说“实在对不起”、“很抱歉”、“打扰您了”等。5S文化5S是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。7整理检查表项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，车辆不能过去。2堆放物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱的放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后用的东西，杂乱3一周内要用的东西，且整理好4三天内使用，且整理好3工作现场0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的物品也有2一周内要用但过量3当日使用但杂乱4物品摆放整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用物品但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日使用物品，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没有严格执行3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解退还也简单小计8整顿检查表项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能用的工具杂放1勉强可以用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没有及时处理，但有区分与标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸0过期与使用的杂放在一起1不是最新的但随意摆放