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“IE”实战四、时间分析倪彬前言时间一去不会回来,必须进行定量的分析,消除不必要的损耗,提高时间的利用效率定义:就是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不合理的地方,从而进行改善的方法,是IE方法的一种基本方法时间分析的体系时间分析直接法间接法马表法连续测时法重复测时法周期测时法摄影法(高速,普通,低速)其他即定时间法法(PTS)WF法MTM法其他经验估计法实绩资料法标准时间资料法马表法的主要步骤1\观测用具准备:秒表,观测板,记录用纸,笔记本计算器等2\分解作业要素(实际可以采用按工程区分):作业要素区分必须明显,容易观测;要素的作业时间不能太短,最好能大于0.3s3\观测及记录:事先在记录纸上记录要观测的作业要素和其他必要的事项;采取适当的方位\方式\和态度进行观测;要多次观测,减少偶然因素影响;观测时如有发现异常事项,应该一并记录4\算出实际时间,作出时间曲线,取中间值.5\分析改善摄影法利用摄影法把作业过程录制下来,再到环境好的地方(如会议室)播放,再根据录象带所记录的时间进行时间分析.(优点:作业场景可以再现,有助于问题的发现和改善)既定时间标准法(PredefineTimeStandard)定义:对分析对象的作业进行细分(分成基本动作要素),在分别决定时间标准,然后使用动作时间标准,然后使用动作时间的标准数值,求出作业所需的时间主要的方法有WF(WorkFactor)法既工作要素法;MTM(MethodTimeMeasurement)动作方式时间测量法WF法定义:通过把身体分为七部分,以各部分的运动为中心,分析到细小的单位,然后从WF动作标准时间表中查出相应的时间,根据此算出作业时间的方法步骤展开动作分析:使用身体的那一个部位;该身体部位运动到什么程度;重量或阻力有多少;有什么样的人为调节;对于每一个动作,都可以从WF动作时间分析标准表中找出适当的时间值把查到的时间值加起来加上宽放时间,设定标准时间.动作时间的标准表MTM法和WF法不同的是:不是根据动作的部位对动作进行划分,而是根据动作的形态把动作分解成动作要素,在根据MTM时间表查出相应的时间标准,算出动作的标准时间.MTM的动作基本要素1\伸手R(reach)2\搬运M(move)3\转动T(turn)4\压AP(applypressure)5\抓G(grasp)6\定位P(position)7\放下RL(release)8\分解D(disengage)9\搜寻ET(eyetravel)10\凝视EF(eyefocus)11\躯体及腿脚动作12\同时动作MTM的动作时间表标准时间与生产平衡分析标准时间在效率管理中所起的作用就如同货币在日常生活中所起的作用一样巨大标准时间ST(StandardTime)的定义指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和用具,完成一定的质和量工作所需的时间.解析:在规定的环境条件下;按规定的作业方法;使用规定的设备、治工具;由受过训练的作业人员;在不受外在不良影响的条件下;达成一定的品质要求,完成一个单位的作业量(由产品的本身的特点和管理的需要加以设定)所必须的时间ST的构成和计算方法标准时间=观测时间*评价系数*(1+宽放率)=实际时间*(1+宽放率)观测时间:实际观测得到的时间值的平均,受熟练度\工作意愿\情绪等的影响应,应加以修正(评价系数),就得到实际时间而实际时间应该考虑一定的宽放作为:疲劳\等待\喝水\上厕所等必要项的预备,这样才能得到标准时间ST与评价法速度评价方法（Speedrating）主观主价法.使用速度评价法时要求评价者对作业相当熟悉,能在脑中勾勒出作业处于政党速度的状态.(2)平准化法(Leveling)平准化法又称西屋法(Weatinghousesystem),这种方法以离熟练度努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值（如表１２。２所示）。评价时，将各因素的修正值相加再加上１，即为评价系数平准化评价系数表（表１２.２）评价/项目熟练度努力度作业条件一致性最优（Ａ）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12优（Ｂ）B1+0.11B1+0.10B+0.04B+0.03B2+0.88B2+0.08良（Ｃ）C1+0.06C1+0.05C+0.02C+0.01C2+0.03C2+0.02普通（Ｄ）D0.00D0.00D0.00D0.00可（Ｅ）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣（Ｆ）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量，得到一个调整系数Ａ１。接着，衡量影响该作业的有关因素，调整因素有六种，即：身体的使用部位。足踏情形两手工作眼与手的配合搬运的条件重量客观评价法（Objectiverating）难度调整系数（表１２.３）种类编号说明参考记号条件整调系数１身体之使用部位ＡＢＣＤＥＥ２轻易使用手指腕及手指前臂、腕及手指手臂、前臂腕及手指身体、手臂由地板上举起腿０１２５８１０２足踏情形ＦＧ未用足踏，或单脚以脚下为支点足踏而以前趾，脚步掌外侧为支点０５３两手工作ＨＨ２两手相互协助相互代替而工作两手以对称方向同时做相同的工作０１８４眼与手之配合ＩＪＫＬＭ精略的工作，主要靠感觉须中等视觉位置大致不变，但不甚接近须加注意，稍接近在０。０４公分之内０２４７１０５搬运之条件ＮＯＰＱ可忽略搬运须加以粗略的控制须加以控制，但易碎须小心搬运极易碎０１２３５６重量以实际重计算之（参见表１２.３及１２.４）ST与宽放宽放时间一般宽放特殊宽放作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放宽放的种类一般宽放时间作业宽放一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台请扫、工作讨论、不良品发现等。私人宽放指上厕所，喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。疲劳宽放因为疲劳而引起有速度减慢或必要的休息。特殊宽放时间管理宽放开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应有管理宛放来吸收。小组宽放小组配合中，因为配合不当而引起的个人等侍时间。小数量宽放因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。机械干扰宽放一个人负责多台机械，为照相馆看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。其宽放率可通过表１２.６或表１２.７帮助确定。宽放时间的设定步骤：从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。使用瞬间观测法求出其他的宽放时间。将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。一般宽放率在２０％～３０％之间是正常的尺度。疲劳宽放的评价项目（表１２.６）评价项目内容（详细评价项目）宽放率（％）１、努力１小努力、坐姿作业２举起轻物移动的轻度劳动３举起重物的激烈劳动、时时休息４超级劳动，没有休息01.51.75２、姿势１安定的坐姿作业２普通的步行，举动物、作业条件比一般工作差３停止时必需注意，必需蹲下的作业，可以时常休息，可是姿势不自４必需急剧的蹲下，停止，能稍为休息。00.31.01.5３、特殊作业服及工具１没有什么特别２时常要使用口罩，长统靴、手套等３使用与前项相同的工具，不过可以时常取下４使用与前项相同的工具，但不可以取下来00.20.60.75４、细密度及眼睛的疲劳１不必细心２随时要细心３必需小心冀冀４随时都要小心冀冀00.30.40.7５、反复动作及紧张度１根本不必小心２有时要心着做某种程度的反复动作３忙碌而没有变化的反复动作４猛烈又没有变化的高度反复动作00.30.40.7６、单调度１有趣味的反复动作２稍微单调的工作３相当单调，有时可以休息４继续让人忍受不了的单调工作，没有休息00.30.40.7７、创造性、集中力、注意力１不必要２稍为必要３必要４非常必要00.30.40.7８、对责任及危险的注意１不必注意，不必负责任２对于责任以及对他人的安全性，只要有普通程度的注意就行３对于本身及他人安全性，必需负相当责任４超危险性的作业，对本身及他人，必需特别的注意00.30.40.7９、环境１整洁且条件良好的环境２有少许的烟、污移、臭气３烟，污秽，气息以及尘埃很严重４烟，污秽，气息以及尘埃非常严重00.20.250.410、燥音１没有燥音２少许的燥音３周围很吵，不过，有时很会静下来４周围极吵，极不可能停下00.20.250.411、温度１有温度调节，能保持一定的适当温度２温度的变化只有普通程度３有温度的变化，让人不好受４温度的变化很大，简直让人无法忍受00.20.250.412、光度１很安全，令人感到舒服２亮度合适，尚称舒服３太亮或太暗，影响情绪４光线很弱，或者明暗的差度大，影响情绪00.20.250.413、地面１地面很清洁２不脏也不太清洁，不潮湿３潮湿而不洁的地面４地面潮湿，容易滑倒，凸凹得很厉害00.20.250.4ST的设定步骤及注意事项标准时间设定概念图（图12.8）以既定的作业方法、条件熟练以及合适的人以标准的作业速度完成——单位工作量所必须的时间以标准作业的速度修正观测时间实际时间+宽放时间=标准时间实际时间=观测时间×评价值实际时间+宽放时间以实际的作业观测之间（评价法）标准速度作业所须的时间（实际时间）实际时间（1+宽放率）标准时间实际时间×宽放率步骤一，明确设定标准时间的目的步骤二，选择时间观测的方法步骤三，确定观测对象及作业条件步骤四，观测主要作业时间1、决定时间观测的对象2、获得作业者的理解和配合3、事实预备调查4、把作业分解为要素作业5、决定观测次数6、进行观测7、整理观测结果。步骤五、进行速度评价步骤六，决定宽放效率步骤七，算出主要作业的标准时间步骤八，求得准备作业的时间步骤九，算出每一单位的标准时间每一单位的标准时间=标准作业时间+准备作业时间/准备数量设定标准时间的方法比较方法名称适用范围评价法精度所需时间计秒表法①适合于周期作业必要良好少瞬间观测法①适合于作业周期长的作业，非周期作业，群体作业等必要普通少PTS法①适合于短的周期作业不要良好普通标准资料法①适合于作业要素多的场合不要良好少利用经验的诂计法①适用于作业周期长，属于新作业，而内容又不确定的作业。②主观性的误差大不能不好少快速度摄影法①适合短的周期作业，频度非常高的场合。必要良好多低速摄影法①适合于所有移动少的作业。②不能实施评价法，乃是最大的缺点必要良好少标准时间设定的注意事项必须设定一个值得信赖的标准时间设定标准时间的人，一定要具备作业分析，时间观测，评价法，宽放率设置等专业技术。设定标准时间以前，必须使作业标准化。一旦作业方法，作业条件改变，就要重新设定标准时间。LINE平衡分析生产线的平衡定义:流动作业中各工序之间的作业时间差距很小,生产中等待的时间很少,这时生产效率最高,我们称之为生产线平衡,通常我们采用生产流动作业表的方法来表达:见下图:工程时间51015202530123456789流动作业速度工程站别生产线平衡分析的目的1\缩短每一个工序的作业时间,提高单位时间的产量2\减少工程之间的预备时间.3\消除生产线间的瓶颈\阻滞\不均等现象,改善生产线平衡4\改善制造方法,使他适合于新的流动作业一般以输送带移动一个（tacttimeorcycletime）以TC表示。节拍时间、生产计划及工序作业时间应相适应，这也是生产线平衡的一部分。生产线平衡分析的步骤（1）、测量各工序的实际作业时间。（2）、制作流动作业表。按照作业时间的范围，在纵轴上设定合适的时间刻度。在横轴依序填上工序名称、人数、作业时间、平均作业时间。在纵轴上以柱形图或折线图标出平均作业时间。（3）在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线，把该虚线与各柱形图顶端之间的空白部分以阴影斜线填充