IE实战操作指南

1IndustrialEngineeringPracticalOperationManual2目录第一部分：工艺工程综合设计1.产品同步化2.生产事件排序3.生产线设计1.产能设计（重点）2.作业空间设计3.产线布局——Layout设计4.产线速率5.线性平衡4.DFTWI1.作业标准及其用途2.作业标准的条件（重点）3.作业标准的内容项目4.WI的格式5.物料拉动系统—（关注看板数量的计算）第二部分：产品标准时间的评估技法MOST法介绍（重点）附：Poka-Yoke原则_针对错、漏、多、反的启动思维1.给现在正从事IE工作的同事给予指导性建议；2.让对IE感兴趣的同事，了解IE的基础工作，并掌握IE工作的一些基本技法。3工艺工程综合设计4工艺工程综合设计的步骤1、从保证制造的经济性出发，对产品的设计与规范进行仔细的审查——设计评审；2、拟定保证制造费用最低的制造方法；3、选取（或研制）所需的全部机床、工具、装备，以确保产品质量和生产力；4、布置生产场地和辅助面积，并安装生产设备；5、对材料、机器和劳动力作出规划，并建立必要的控制，以保证有效利用生产设施，达到经济地产出产品。DFT介绍5什么是DFT?--DemandFlowTechnology是一个需求式拉动过程使生产达到尽可能高的质量水平为客户提供最大的灵活性预先设定响应时间达到尽可能高的存货循环消除无增值活动(浪费)6ManufacturingTheDFTWay–DFT的制造方法•DFT将所有制造过程联结在一起•物料的储存靠近使用点(RIP)•减少在线存货量和缓冲区11MANUFACTURINGFLOWPROCESS补充程序机器#2机器#1机器单元供应商生产流程存货区成品在线暂存料在线暂存料7DFT的内容1.ProductSynchronization-产品同步化2.SequentofEvents-生产事件排序（SOE）3.LineRateDesign–产能设计4.DFTWI-DFT工作指引5.KanbanSystem-Kanban系统148用DFT我们将达到:•最小化非增值工作•减少生产周期•降低存货水平•减少空间需求•降低废料和返工•降低产品成本15达到经济地产出产品9实施DFT的步骤1.产品同步化2.生产事件排序3.生产线设计4.DFTWI5.物料拉动系统1243510产品同步化是设计一个生产流程的第一步。用于显示单个制造过程之间联系的一种方法。产品同步化的结果和生产流程排序及Takt时间一起用来定义DFT流程的自然布局。1Externalassembly外部装配Manualassembly人工装配Soldering执锡Functiontesting功能测试Circuitboards线路板Pressing挤压Cutting剪切Finishing修整Chassis底板Cutting剪切Splitting分线Insulating绝缘Cable电线Plasticcomponentspartialassembly塑胶零件部分装配Systemtesting系统测试Packing包装Software软件Packagingmaterial包装材料产品同步化112生产事件排序被分为以下4大类：ASSEMBLYNo.PCBASEQUENCEOFEVENTSPROCESSI.D.LINE#3SEQNo.TASKDESCRIPTIONSETUPMLMOVEMLMACHINELABORTQCINFORMATION10Loadmachineprogram4.0Verifyprogramcode20StagerawPCB4.0VerifyPCBalignment30PickandPlace6.0Verifycomponentplacement40Reflow4.0Verifymachinesettings50PCBAcleaning4.0VisualforforeignmaterialsVAXXRequiredlaborwork人工必须工作时间Requiredmachinework机器必须工作时间Setuptime设置时间Movetime移动时间生产事件排序(SOE)12生产事件排序ASSEMBLYNo.PCBASEQUENCEOFEVENTSPROCESSI.D.LINE#3SEQNo.TASKDESCRIPTIONSETUPMLMOVEMLMACHINELABORTQCINFORMATION10Loadmachineprogram4.0Verifyprogramcode20StagerawPCB4.0VerifyPCBalignment30PickandPlace6.0Verifycomponentplacement40Reflow4.0Verifymachinesettings50PCBAcleaning4.0VisualforforeignmaterialsVAXXBatchSize=1批量大小=1Timingforeachindividualworktaskinasequence在序列中为每一个独立的工作任务定时IncludetimeforTQCandVerificationforeverytask每一个任务时间包括了TQC和检查时间Allqualityrequirementsforeachtaskareincluded每一个任务包括了所有质量方面的要求13增值和非增值活动增值活动必要的并且是正确执行的活动增值活动改变产品的方式是：对客户是有意义的客户愿意花钱购买的产品发生了物质变化第一次就做对的非增值活动不必要的活动（对产品的输出或对产品不增加价值的活动）非增值活动没有改变产品的外形、装配和功能其方式有：准备动作、控制和检查过量生产，不必要的流程和过多的库存运输，不必要的动作和等待不良品，过失等14消除浪费—非增值的方法过程非正常正常非增值活动增值活动必要不必要减少继续消除15识别并计算增值活动所占比率ProductID:MICROCOMSEQUENCEOFEVENTSTASKDESCRIPTIONQUALITYMLMLINFORMATION1TakePCBAfromtrayconductive2.132TaketheICfromBin1.663InserttheICintotheICholderX12.23EnsureICLeadisinthegoodcondition4TakeBottomHousingfrombin1.665LoadthePCBAintotheBottomHousingX3.15EnsurePCBAfixintobottomHousingcorrectly6PutBoxBuild2intothenextKanban2.0015.3815.387.45LabourMOVESEQ.V.ASET-UPMachineValueAddedActivities增值活动Non-ValueAddedActivities非增值活动%100*总的人工时间总的机器时间总的增值活动时间增值活动效率%100*45.738.1538.15=16TQC基本概念TQC是用于进行改善的途径-持续改进TQC广泛用于日本的制造公司。TQC尝试不仅仅在产品或过程中推行品质，也在员工的头脑中慢慢灌输这种纪律。TQC的核心从本质上来说就是通过自检“巩固质量”。在TQC方法中，问题一出现就能被发现。问题被即时发现，可以避免潜在的返工。检查区域虽然很小，但足够每个工人覆盖到相关区域。当再三发现同样问题，生产必须立即停止，找出问题的根源。17生产量设计一．生产量的设计具有自主品牌产品1.设计生产量是在计划工作时间内一条生产线的最大产量。2.设计日产量是由项目管理者和客户针对一段长时间共同设定的。3.只要未重新设计过生产线或改变生产方法，50%到100%的设计生产量是可以完成的。3每月工作天数每月目标产量容量设计每日速率monthperdaysWorkWDVolumeMonthlyTargeted）（(Capacity)RateDailyDesigned,)(PVDcDrWDPVDcDr生产线设计18二、生产量的设计适于OEM和ODM模式下的产品1、产品的制造流程2、制程中设备的加工能力（设备负荷能力）3、产品的总标准时间、各个制程的标准时间（人力负荷能力）4、材料的前置准备时间5、生产线及仓库所需场所的大小（场地负荷能力）19人力负荷的评估1、产品的总标准时间、各个制程的标准时间的评估——T（秒）2、了解生产场地的大小确定工位的数量N3、产品的宽放率——r(全新新品一般取25%左右，Reskin产品一般取15%左右）则产品的每日速率标准工位的长度l产线的有效长度LlLN)*(*)1(*)(NrTWDDcDr总工位的有效利用率总的装配时间产能每小时的速率T）（rHourLineRatePeLrNrTLr)*(*)1(*3600*120产能—人力评估实例（电子插件部份）例：某电子插件部有一8米长的插件线，现需要评估一收音板的产能，零件分布如下：序号名称数量/只定额时间（秒）累计时间（秒）1小功率电阻132跳线（Jumper)43中周（五脚）34三极管（需整形）55晶体管26瓷片电容127电解电容78音频变压器（五脚）29二极管42.882.883.242.883.243.245.43.245.437.4411.529.7234.5622.686.482712.9610.8173.1621产能—人力评估实例（电子插件部份）Step1:设备负荷能力评估插件线锡炉（含松香炉）剪线脚为保证上锡质量，控制在500PPM下，需要确定锡炉的链速（预热时间、上锡时间），现已知锡炉的链速为2.79CM/S，PCB的机架为20CM。则每个小时设备的最大产能为:2.502203600*79.2Lr22产能—人力评估实例（电子插件部份）Step2：人的负荷能力评估装配的标准时间T=346.32s假定标准工位的长度为1.0M，拉的有效长度为7M插件线的宽放率为10%PCSLr1303.132*0.17%)101*(16.1733600*123产能—人力评估实例（电子插件部份）Step3：场地负荷能力的评估根据存储器的大小、容量，计算是否满足规定产能下，存放既定时间下的场地的使用面积。现一使用场地L*W为3M*2M用于存放收音板的防静电胶箱规格为0.6*0.4*0.3，每箱可存放收音板20PCS，现要求能存放8小时，堆高不超过1.5M，则现有场地能存放的数量N为：5*5*5*20=2500PCS，可存放的小时数为2500/130=19.2Hrs8Hrs综上设备负荷能力、人力负荷能力、场地负荷能力，瓶颈能力是人力负荷能力，标准产能暂定为130PCS(此时效率为100%)，插件人力为7人。24产能—人力评估实例（电子插件部份）根据产能，确定CT，划分每个工位的工序内容。序号名称数量/板定额时间(秒)工位一二三四五六七1小功率电阻132.8812222222跳线42.881123中周（五脚)33.241114三极管（需整形）55.4111115晶体管23.24116瓷片电容122.882222227电解电容73.2412228音频变压器（五脚）25.4119二极管43.2422零件的个数7887787作业时间23.426.626.323.423.426.623.425产能—人力评估实例（电子插件部份）根据工序划分后的Tmax，结合宽放，算出CT，最后确定该产品的实际产能、生产平衡率。则上例中的Takt（操作周期时间)LR(LineRate)LE(LineEfficiency)%5.941203026.291.1*6.26%)101(max*7*6.2616.173max*3036001NTT