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Page1CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部6S培训资料Page2CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部1.6S的起源6S活动源于日本，是对工作现场的人员、设备、材料、工艺等生产要素进行管理的一种方法。包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）、安全（SAFETY）”等活动，由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“6S”。7S：6S+SERVICE（服务）8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软件设计和运用）6S目的为改善企业内部环境，提高精益制造水平，提升品质和效率，提高顾客满意度Page3CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部2.6S的概念2.1整理中文日文英文整理SEIRISort（分类）含义：区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；Page4CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部2.2整顿中文日文英文整顿SEITONStraighten将现场的必需品各置其位，使之易发现、易取得、易放回；Page5CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部2.3清扫中文日文英文清扫SEISOSweep含义：清扫工作现场，使之无垃圾、无灰尘、干净整洁；Page6CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部2.4清洁中文日文英文清洁SEIKETSUStandardization(标准化)含义：建立规章制度，指导与规范现场操作行为。Page7CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部2.5素养中文日文英文习惯化SHITSUKESustain（保持）含义：保持工作现场整洁有序，培养现场员工良好的工作习惯。Page8CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部2.6安全中文英文安全Safety含义：消除工作现场的不安全隐患，确保人身及设备安全；Page9CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部3.为何需要6S?工作现场存在大量的安全隐患；原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山，混淆难辨；工具、模具、夹具随意乱放；机器设备布局混乱；机器设备保养不良；物流通道不畅；工作现场布满垃圾、灰尘。Page10CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部3.16S的目标1.提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不将不良品流向下一道工序。2.减低成本通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少资源浪费，降低成本，提高企业经济效益。3.提高效率通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。Page11CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部3.16S的目标4.减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生概率。5.员工素质得到提升通过推行“6S”，提高员工素质，使员工养成自律习惯，形成人改变环境，环境改变人的良性循环。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。6.顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。Page12CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部现场管理常见问题凌乱的生产现场Page13CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部现场管理常见问题杂乱的会议室Page14CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部现场管理常见问题没有秩序的食堂Page15CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部现场管理常见问题糟糕的办公现场Page16CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部4.推行6S的目的保障安全生产，消除事故隐患；保证产品质量，降低次品频率；减少浪费，节省成本；提高工作效率，增强竞争力；创造赏心悦目的工作环境，培养员工的归属感；提升企业形象。Page17CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部5.6S行动的目标-8零工厂事故为零；不良品为零；浪费为零；故障为零；切换产品等待时间为零；投诉为零；缺勤率为零；亏损率为零。Page18CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部6.6S推行要点6.16S推行误区一紧、二松、三麻木、四重来；6S就是打扫卫生；6.26S推行成功要素全员参与；彻底理解6S精神；创造6S气氛；领导挂帅；坚持到底。Page19CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部6.36S推行要决整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，整齐有序；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：制定标准，有章可行；素养：检查落实，养成习惯。安全：宁可不生产，不能不安全。Page20CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.整理的推行步骤7.1目的和作用7.1.1目的腾出空间，空间的增长永远比不上物品的增长速度减少寻找物品的时间，防止失误7.1.2作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障安全，提高产品质量；消除混料差错、消除失效文件非预期使用；创造清爽﹑舒适﹑有效率的工作场所。Page21CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.2整理的推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！软件的整理也不能忽视！Page22CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.3推行整理的步骤制订要与不要的标准；全面检查工作现场，包括看得见和看不见（如设备内部、办公桌的底部）的地方：区分必需品和非必需品；统计调查必需品的使用量；运用红牌作战方法，清除非必需品；每天自我检查，循环整理。Page23CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.4要与不要的标准要不要1、办公用品、文具；2、周转用的托盘、桶、袋；3、使用中的垃圾桶；4、使用的机器设备、电气装置；5、使用的工装夹具；6、生产件备件；7、工作台、材料架；8、消防及安全用品；9、文件资料、图表；10、作业标准书、样品等。A地板上1、杂物、灰尘、油污2、破损、不再使用的工装夹具/办公用品3、破烂的垃圾桶、纸箱B工作台、橱柜1、过时的报表、资料、标语、台历;2、损坏的工具、样品;3、多余的材料。C墙上1、蜘蛛网；2、过期的文件、标语、海报、部门牌3、破烂的意见箱、提案箱D天花板上1、不再使用的配件、配管；2、不再使用的各种吊具、吊扇。Page24CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.5工作场所范围办公场所-橱柜、桌面、设备、公告栏…车间-设备、铲车、产品、桶、废弃物…室外-原物料、废弃物、汽机车…工具架-不用的、损坏的、其它物品…仓库-原料、废料、滞料、托盘、磅秤…天花板-配管、吊灯、指示牌…工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，那些是“要的”，那些是“不要的”。Page25CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.6红牌作战-实施步骤7.6.1成立红牌作战小组*组长:具有决策权的主管；*组员:各相关主管；*小组职责：规划红牌作战的整体计划、定期举办“红牌作战”活动。7.6.2确定红牌作战对象*办公场所─公文、窗体、资料..等；*空间─地面、通道、天花板...等；*设备─机器、储罐、车辆.....等；*库存品─原料、半成品、成品....等。Page26CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.6红牌作战-实施步骤7.6.3确定红牌作战标准*通过小组开会决定“要”与“不要”的标准；*标准要明确，以供执行时能遵循。7.6.4制作和显示红牌标识*以醒目为原则；*组成专案检查小组进行；*充分了解对象及标准；*有疑问时,先贴上红色标签；*不可由自己部门的组员贴自己部门的物品；*有异议时，可申诉但不可自行撕掉标签。Page27CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.6红牌作战-实施步骤7.6.5红牌范例日期2010年1月5日编号HP-2010-003部门仓储部地点材料库分类原物料(半)成品设备工具其他:原因整理整頓清扫清洁素养可疑說明验货处放有一台已损坏磅秤數量1填写張三确认者李四Page28CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.6.6处置不要物品回收—纸张、空桶；报废—废料、废设备；变卖—呆滞料、旧设备、废纸、空罐；维修—故障设备、破损工装；环卫清运—生活垃圾；指定处理方式—危险废物。Page29CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部7.7整理的自我检查所在岗位是否乱放不要物品？产品或工具是否直接放在地上？是否在所定场所按照规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？Page30CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部8整顿的推行步骤8.1整顿的目的和作用8.1.1整顿的目的物有其位:使工作场所一目了然减少和节省寻找物品的时间。8.1.2整顿的作用寻找时间为零；提高工作效率；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；创立井井有条的工作环境，使员工心情舒畅，精力集中；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。Page31CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部8.2整顿的推行要领现场必需品摆放方法必须标准化、物有其位；站在新人或其它部门人员的角度，物品的摆放以易发现、易取得、易放回为原则；保持现场的简洁、适用；标识统一、简单醒目、易识别；使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。Page32CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部8.3整顿的推行步骤8.3.1确定放置场所将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用；按《保管场所确定表》决定放置场所；物品的放置场所原则上要100%确定；将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置；物品的保管要定位、定量；危险品应在特定的场所保管；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置日期、负责人、预计放至何时等内容。Page33CHONGQINGSAITECoolingEquipmentCO,.TD质量管理部附：保管场所确定表使用频率使用频率处理方法建议场所不用全年一次也用不到