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提高效率降低成本消除浪费内部增值卓制高级咨询师丘丽萍lily.qiu@chinamesc.comIE实战攻略制造业面临的环境形势制造业面临的环境形势??•全球竞争加剧,新产品更新换代加快。•生产制造日益国际化、分散化。•欧美、日韩、台湾以及东南亚制造业的大规模倾斜式转移，中国正向世界级制造中心迈进……•以消费者为导向的市场机制更方便….更好….更快….更便宜工业工程的发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当．斯密司(AdamSmith)英国1798年互换件爱立．维脱耐(EliWhitney)美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美国1913年移动的装配线亨利．福特(HenryFord)美国工业工程的发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱．休哈脱等(walterShewhartetc.)美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿．梅耶(EltonMayo)美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett)英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包工业工程涵义（1）IE是对人员人员、物料物料、设备设备、能源能源和信息信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。——美国工业工程师协会(AIIE)工业工程涵义（2）工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。——日本工业工程师学会（JIIE）工业工程涵义（3）工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。——英国工业工程视察团为什么IE会受到重视？汽车工业美国用工量日本用工量装配一辆汽车3314制造一辆车身9.52.9制造一台发动机6.82.8由经验为主发展到由定量分析为主，由局部到整体。美国与日本IE比较美国注重以技术驱动，通过设计达到目的。日本注重以人为驱动，通过改善达到目的工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划运作行为人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化工业工程在我国的发展•我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差•80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验•1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者和专家，3000多个企业•企业应用工业工程成绩斐然企业推行IE势在必行•改进生产流程：消除质检环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存。•改进生产活动：减少生产准备时间；消除停机时间；减少废品生产；•提高劳动的利用率：提高直接劳动利用率；提高车间生产率。IE常用的方法和技术zz美国美国G.G.萨尔文迪主编的萨尔文迪主编的工业工程手册工业工程手册对美国对美国667667家公司应用家公司应用IEIE技术的实际情况调查统计技术的实际情况调查统计,IE,IE常用的方法与技术分为以下常用的方法与技术分为以下3232种种::1.方法研究2.作业测定(直接劳动)3.奖励工资制度4.工厂布置5.表格设计6.物料搬运7.信息系统开发8.成本与利润9.作业测定(间接劳动)10.物料搬运设备选用11.组织研究12.职务评估13.办公设备的选择14.管理的发展15.系统分析16.库存管理与控制17.计算机编程18.项目网络技术19.计划网络技术20.办公室工作测评21.动作研究的经济效果22.目标管理23.价值分析24.资源分配网络技术25.工效学26.成组技术27.事故与可靠性操作分析28.模拟技术29.影片摄制30.线形规划31.排队论32.投资风险分析精益生产与工业工程的关系精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费八大浪费管理浪费管理浪费生产效率损失搬运动作过程精益的目标日本生产率的变化把工业工程做到极致就是精益生产!–大野耐一生产率%美国生产率100502060708090年IE方法体系产品流程分析联合流程分析作业流程分析动作改善四原则沙布利克分析动作经济原则标准时间工作研究稼动分析搬运分析工厂布局事务流程分析流程分析动作分析时间分析搬运布置工作研究（泰勒）IE方法研究（吉尔布雷斯）运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。在西方企业中曾经用一句非常简短的话描述过：worksmart,nothard。什么是工作研究？工作研究就是为了把好的制品：“轻松地”、“快速地”、“便宜地”制造出来！研究内容时间分析[最终成果]流程分析（整体）操作分析（局部）动作分析（微观）•流水线•在制品搬运•车间布置•动作分解•装夹动作•操作规程•操作规程•工作点布置•工件搬运流程分析(整体）组成流程的四种单元加工（操作）搬运检查停滞程序分析的着眼点程序分析的具体方法1.用各种符号将现有程序画出•可以是示意图•也可以是表格2.套用•5W1H法则•ECRS四大原则流程图的符号两个符号迭加起来，表示：在给定时间内，加工和搬运这两项工作同时进行。复合符号6有计划的较长时间的存放储存5在工作地点附近暂时停放暂存4对加工对象进行数量或质量的检验检验3对加工对象进行搬运、运输搬运2对作业对象进行加工、装配、合成、包装操作1备注符号含义符号符号名称序号两大通用工具提问技术四巧技术问题改善方向Why目的是什么？为什么这是必要的？去除不必要的工作Where为什么要在此处？有没有更好的地方？更合适的布置？When为什么要在此时做？有无其它更合适的时间？更合适的时间和顺序？Who为什么要此人做？有无其它更合适的人？What做什么？可否简化作业内容？How是怎样进行的？有无更好的方法？这样做的成本如何？5W1H提问技术ECRS四大原则符号名称内容Eliminate取消对任何工作首先要问为什么要干它？能否省去不干？Combination合并如果不能取消，可否和其它工作合并？Rearrange重排对工作的顺序进行重新排列SSimplify简化对工作内容、步骤、设备、工具进行简化ECRincrease——新增程序分析的对象和目的1.操作分析2.搬动分析3.检验分析4.贮存分析5.等待分析1.是否有不必要的停滞2.搬动的次数是否太多3.搬动的距离是否太长4.搬动的方法是否有问题5.是否能同时实施加工及检查流程分析技术生产流程分析的目的是要消除生产过程中那些多余的过程。目标：•生产流程最合理、最简洁•搬运的动作最少•所用的人员最少消除搬运、加工、人员的浪费流程经济原则•流程越短越好•避免孤岛加工：避免大量搬运•减少停滞•消除交叉工艺路线•禁止逆行•生产线等高线•I/O一致原则（U型布置）生产布局•机器设备和工具按照工艺顺序进行流水化布局；•员工是多能工，能够操作多台设备；•工序间在制品最少。结束开始投入少的设备，降低员工技能要求，平衡率较传统生产高。作业：分工+协作布局：U型物料：一个流三种形态平衡率100%，电子装配、服装、小型机械加工要求多能工、多设备。(屋台式)作业：一人完结布局：U型物料：一个流若干名承担全套工序作业的工人按一定的先后顺序依次使用同一套作业站设备。多能工，设备用量最少，但易出现不平衡。(逐兔式)作业：一人完结+互相追赶布局：U型物料：一个流选择适合的方式类型效果(在制品、灵活性)投入(人、机器、场地)屋台式高多逐兔式中中分割式低少分割式逐兔式逐兔式屋台式生产线布局原则总则：两个遵守、两个回避两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局流程分析技巧•一个不忘—不忘动作经济原则•四大原则—取消、合并、重排、简化•五个方面—操作、运输、贮存、检验、等待。•5W1H技术—对目的、方法、人物、时间、地点进行提问三大消除对象原因措施批次作业改为流水作业搬运方法不正确设计搬运周转工装检验过多加工和检验同时进行布局不良布置研究工序不平衡LineBalancing计划不合理重新审视计划设备故障PM维护宽放时间过大进行时间研究过于依赖人工设计工装劳动负荷不合理合理分工…………停滞搬运着眼点方法说明改善搬运办法台车进行搬运动作分析利用斜面传输带减小搬运距离改变工艺、布局有效地利用空间利用立体空间改善摆放方法减少搬运时间设计周转工装托盘、托架、堆垛、周转箱、传输带消除预加工孤岛流程布置检查着眼点方法说明调整工艺消除检查……调整工艺减少检查改变供货状况全检改抽检改变检查方法自动检验……检验工装改善检查手段专用检具、自动检验加工着眼点方法说明设备先进，自动化水平提高技术进步工艺改进更高性能材料出现新材料要求供应商改变订购材料的规格提高工人技能操作分析（局部）1.将操作的每个步骤用符号表示，制成表格。2.使用两大通用分析工具进行简化或重排。操作分析具体步骤1.将操作的每个步骤用符号表示，制成表格。2.使用两大通用分析工具进行简化或重排。人机操作分析─改进前时间人机器准备工作空闲被装上工件加工被卸下工件空闲60/100装上工件空闲卸下工件完成件放箱内60/10021412利用率人机操作分析─改进后时间人机器装上工件被装上工件加工被卸下工件100/100完成件放箱内准备下一工件卸下工件100/100141利用率联合操作分析实例：某厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库房里，每天由老杨和老王将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到储运处，等待出厂。联合操作分析仓库12老王老张储运处堆高机空空空min堆高机老王老张堆高机老王老张0369现行方法现行方法改良方法改良方法666工作(min)9990003等待(min)搬运(箱)3332111122324检验左手至轴带轴至尺拿起一轴1212等待测定长度放下装必之轴及套筒右手至尺带尺至轴拿起尺测定长度放下装必之轴及套筒尺放下至套筒拿起一套筒带套筒回原位将套筒装轴上工作：检查轴的长度及装入套筒开始：双后空的——用品在台上结束：装好一只放在旁边现行方法左手右手221442510尺套筒轴验装完毕者工人检查轴的长度