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一、何谓工业工程：工业工程：英文IndustrialEngineering简称IE。定义：工业工程是指有关人员，物料，设备，信息和能源等整体制度之设计，改进及制定事项的一门科学，它应用自然科学与社会科学之专门知识及计巧，并运用工程分析与设计的原理和方法，来预测并评估自此系统中所获得的结果。IＥ的机能：设计，改良，实施人员，物料，设备，信息能源的综合体系。IE的方法：运用经过数学、自然科学，社会科学专门化后的识、技术以及工程分析、工程设计的原则、方法来规定.二、IE的主要工作内容：1.作业标准与标准时间的设定。2.工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。3.制品设计（价值工程／分析、成本数据之作成等）。4.生产、存量、质量、成本等管理体系的设计。5.工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。6.设备投资方案之计划与分析。7.生产方式、生产途径之设计。8.职务方式与工作评价。9.绩效管理制度之设计与营运。10.奖工制度的设计与营运。11.规划教育训练方案与实施。12.工业安全之有关事项。13.安防系统的设计。14.物料消耗(金耗)控制。15.品质检验标准及方法的制定。三、标准工时之结构与应用1.标准工时之定义：经由合格之操作者，对于指定工作在既定状态下，以正常速度去完成操作所用之全部谓之标准工时（StandardTime简写S.T）以上之意涵条件如下：(1)合格之操作者：具有担任该项操作所必需之智慧与体力并受过适当训练，有足够验，可将工作做为满意之质量标准，且其技术与操作能力为所属组织成员之平均程度。(2)既定状态：a.现况操作方法及设备，其包括操作程序使用之工具、材料等。b.既定工作环境。(3)正常速度（NormalPace）：其基准为「在0.45分种内将52张扑克牌分成四堆之速度」或「以0.35分钟内走完100呎的距离」。亦即MTM中100%之速度。若以上三项条件未决定，则所设定之工时必无标准可言。标准工时通常由下式构成：标准工时=正常时间＋宽放时间=正常时间×（1＋宽放率）在马表测试中：正常时间（NT）=观测时间（OT）×评比（R）标准工时（ST）=正常时间×（1+宽放率）3.标准工时之应用设定标准工时的一个重大目的就是将工作规范及标准工时给与操作者，而要求其能以此为目标工作。更进一步是将标准工时纳入整个经营管理系统，改善整个事业之各项措施，以使事业之利润与经营臻至最理想目标。以下说明标准工时应用状况：(1)生产计划与管制：其包含a.交货日期b.工时计划c.人员计划d.工作能量e.购料计划f.外包衡量等六项.其决定之基础数据均由标准工时提供而获得。计划与管制需互相配合，否则，它只是纸上作业，无法发挥其功能。(2)生产线平衡：其包含a.工作改善降低瓶颈时间。b.分解与合并等二项，其均需赖标准工时数据方能进行工作。(3)估价与采购。(4)效率管理：效率之计算先决条件为标准工时之确立，否则无法达到管理之目的。效率计算：生产效率若低，表示工作者的工作状态或中心的生产管理状态有问题存在。将标准工时纳入效率管理系统，让操作与管理问题明确化，进而加以分析改善。(5)会计制度：其包含a.标准成本与预算控制，b.差异分析，c.成本估计等三项。盖事业成本不外乎人工、材料、制造费用三者。故以上三项均由标准工时为基础来分析而得。(6)奖工制度：给予操作者作规范与标准工时，依其工作贡献度来发给奖金谓之奖工制度。如缺少合理的，一贯性的标准工时，要实施奖工制度是不可能的。奖工制度中奖金之计算方法包括海斯制度（TheHalseySystem）、罗文制度（TheRowanSystem）等。(7)设备采购计划与省力投资。(8)其它：a.产品设计b.方法改善与选择c.工厂布置与搬运标准工时是如此重要，但目前珠宝行业却没有标准工时，缺少管理所需的基础数据，以致科学管理在珠宝行业难以实施。大部分企业通过聘用有经验的管理者根据个人经验估计加推测来预测和计划。工厂过分依赖个人的经验和技术，企业管理混乱和不稳定在所难免。四、动作经济原则动作经济原则为吉尔勃斯所首创定义所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。肢体使用原则1.双手同时开始并同时结束动作单手作业会造成另一只手的空闲及不平衡2.双手的动作应对称反向进行双手在某一方赂单向动作的话，会造成体重心的转移，而维持这种平衡的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。双手反向对称动作是最省力的作业方式3.身体的动作应以最低等级的动作来进行身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好人体的动作等级以下列次序递减腿的动作→腰的动作→肩的动作→肘的动作→手腕的动作→手指的动作4.动作姿势稳定使作业者能够在身体整体相对稳的情况下更轻松地工作，这样才能提高工作效率5.连续圆滑的曲线动作动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力6.利用物体的惯性像使用手捶时我们所感觉的那橛，当尽可能利用手捶的惯性和动量重量时，就会越省力，所以利用物体惯性能节省体力提高效率7.降低动作注意力过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝降低动作注意力例子：⑴放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳；⑵需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度；⑶测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；⑷利用声光等进行识别，减少注意力；8.动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高熟练度改善作业节奏的方法⑴作业速度应适当，以一定的节拍规律进行⑵物品的摆放按工艺顺序放置；⑶缩小手的动作范围，保持手部适当高度；作业配置原则1.材料、工装的3定3定是指5s整顿中的物品摆放的基本事项，包括定点、定容、定量三原则2.材料、工装预置在”鄣墓ぷ鞣段内这样人可以以比较低级的动作即”邸⑹旨笆种改萌∥锲芳肮ぞ咄瓿晒ぷ3.简化材料、工装取放对产品及材料按下工序的取拿原则进行放置，另外对一些细小的、不便取放的零件，如”〉嬲鳌⒄胄臀锏纫孕∪萜骷暗性毯垫等方法使之容易取拿4.物品的移动以水平移动最佳物品的移动应尽量避免垂直向上的移动，这种较高等级的动作使人易间生疲劳及工时的增加另外较重的物品，用水平滚轴的方式进行水平移动5.利用物品自重进行工序间传递和移动物品的取放，废脚料的收集等作业都可以利用物品重力，在斜导槽、导轨平面及圆筒等辅助下进行传递与移动6.作业高度适度以便于操作7.满足作业要求的照明工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度工装夹具的设计原则1.用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业2.使用专用工具生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率3.合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔4.提高工具设计便利性减少疲劳⑴工具手柄方便抓握⑵作业工具与人体动作相协调⑶工装夹具的操作应以ie的方法进行评估5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化⑴操作位置应相近集中⑵让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助⑶开关位置与下工序兼顾⑷工件自动脱落⑸能够自检的自动化⑹安全第一⑺小型化⑻容易进行作业准备动作经济三大类别：(1)关于人体之运用。(2)关于工作场所之布置与环境条件（Condition）(3)关于工具（Tools）和设备（Equipment）设计。由于动作经济原则较偏重于手臂与手指之动作，故对「目视动作研究」（Visualmotionstudy）与「细微动作研究」（Micromotionstudy）最为适用。因此分析研究人员应先相当熟悉22项原则之真意，始能检视出工作场所及操作之反效率处，以求改进。动作经济16法则关于人体之运用(1)双手应同时开始并同时完成其动作。(2)除规定休息时间外，双手不应同时空闲。(3)双臂之动作应对称，反向并同时为之。(4)手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为之。(5)物体之运作量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减少最小度。(6)连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳。(7)弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实。(8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发。(a)动作经济与效率法则（RulesformotionEconomyandEfficiency）(b)RalphM.Barnes,MotionandTimestudy,5thedition，pp.222–305.关于操作场所布置：(9)工具物料应置放于固定处所。(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。(11)零件物料之供给，应利用其重要堕至工作者手边。(12)「堕送」方法应尽可能利用之。(13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。(14)应有适当之照明设备，使视觉满意舒适。(15)工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜。(16)工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势。动作经济性原理的应用：1．企业充分培训工人，使每个工人知晓动作经济性原理，并在操作时自觉应用。2.各车间主管应加强工人之间的技术交流，使得工人能互相学习好的操作手法。3.行业应该有相应的研究机构，可以借鉴体育科研机构一样对每种操作的动作进行研究。研究机构和技术学校应该研究每种操作的最佳操作方法，最佳训练方法来培训工人。以上只是工业工程的基本概念介绍和俩个应用方面的举例。实际上工业工程是一门技术和管理向结合的学科，很多管理者和技术人员都知道一些概念，自觉或不自觉地应用一些原理。但是它的潜力和作用远远没有发挥出来。事实上由于珠宝企业普遍规模偏小，单个企业对工业工程的研究和应用深度和广度有限，因此行业内的开放交流和知识共享可能是工业工程推广的唯一途径。动作改善四原则ECRS什么是ECRS分析?ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine):如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其它工作合并。重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。ECRS分析的具体内容1.取消（Eliminate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。具体操作取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一观危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。2.合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。具体操作合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作；固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。3.重排（Rearrange）重组也称为替换。就是通过改变工作程序，