5S推行实战

整理整頓清掃清洁自律5S5S推進丰兴顺目录第一章导论第二章5S推行原理第三章5S推行方法第四章5S推行实务第五章结论第一章导论1.5S的目的2.5S的族谱3.5S的意义4.5S的重要性5.企业推动5S的理由6.5S的三大架构一.导论:1.5S的目的—消除企业所有的浪费。2.5S的族谱—来源于日本的活动。—早期(1955年)仅推行2S，为了提升管理的需求,先后增设了3S4S5S。3.5S起源于60年代的日本，是企業管理的產物，它促進了日本經濟的發展，也使日本形成了獨特的企業文化。以后5S又逐漸傳入東南亞、港台，只是在近几年才傳入我國，對于我國還是一個新生事物。到底何為5S呢？一.导论:5S族谱表族谱3S4S5S6S1.整理2.整顿3.清扫1.整理2.整顿3.清扫4.清洁1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.修身1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.修身6.安全3.5S的意义a.整理—将东西区分为「要」与「不要」。b.整顿—将需要的东西加以定位,保持在能立即取出的状态。c.清扫—不需要的东西,加以排除丢弃,保持工作现场无污迹状态。d.清洁—维持清洁环境与厂区的美观。e.修身—使每位员工养成好习惯,并且遵守规定。整理的要决很少用．一年用不到一次的東西．六个月到一年大概只用一次的东西偶而使用．二个月以上到半年大概只用一次以上的东西．一个月以內大概用一次以上的东西经常使用．每周用一次或每小时都用的东西5S內容-整理原因1)多余的東西使空間變得狹窄；2)使人感覺到“凌亂的現場生產不出好的東西”；3)浪費時間去找所需要的東西；4)讓人感到捅擠和煩悶。處理方法1)不能用；不再使用----廢棄2)一個月以上使用一次----放儲存室3)每天到每周用一次----放在工作場地**注意：要有決心，不必要的物品應斷然加以處置。推行手段紅色標簽作戰計划----標識整顿的要决不用东西－＞丟弃不常的东西－＞放在比较远的地方偶而使用的东西－＞安排一个地方放好经常使用的东西－＞放在作业区附近或身边能提早拿來－＞只留下必要的数量在身边拿来拿去十分花时间－＞必要多留一些在身边5S內容-整頓活動要點1)首先對通道和區域進行划線(多線條)，標明定位；2)布局應以直線、直角、垂直、平行為原則；3)管線要离開地面，要防止打捆、摩擦和振動，要保持直線，直角和松散的狀態，在地上用墊墊起來。4)工具要放在取放方便的地方，按照順序擺放工具；拿起工具不用改換姿式馬上就能工作；工具挂起來松開手就恢复到原來的位置；刀具立起來保管、并戴上套。5)產品、備品必須按“先進先出法”使用。6)良品、不良品、控制品等要嚴格區分標示，一目了然7)通告要寫上期限，沒有期限不能張貼。推行手段標示作戰計划1)區域的標示；2)貨架/工具架的編號簡單、醒目；3)品名項目：放置該處的物件名稱；4)物体本身也要做標示；5)把放置的場所記入指示圖。清扫的要决分工合作划分责任区域贯彻到每一个角落无垃圾、无污迹5S內容-清掃誓言1)不弄臟----臟了馬上擦2)不亂扔----隨手撿起推動手段1)明确個人分擔的區域，一人領導共同負責；2)全員一齊行動，3分鐘5S；3)時間可短，定時搞5S；4)工作前1分鐘5S，工作后3分鐘5S，周末30分5S。清洁的要决干净无污迹检查定期检查5S內容-清洁推行手段----目視管理作戰計划區別目視管理与整頓里的標示有所不同，是對動態物品的描述要求1)東西的好坏誰都能明确指出來；2)誰都能使用，使用起來很方便；3)誰都能維護，立即可修好。要點1)為使人們的眼晴看清楚，不要罩、不要蓋、不上鎖；2)視覺化—离子巴顯示燈讓人一看就知是否處于正常；3)數据圖象化--如穩壓表；4)東西的去向和責任人。修身的要决守规定养成习惯自动检查5S內容-自律活動要點1)為取得良好的結果，要明确規定行動准則；2)正确的傳達和良好的培訓；3)組織全員參与活動；4)每個人都養成對自己的行為負責的性格；5)以語言表示，每天行動；6)上級發現不好的立即糾正。推行手段規范日常用語作戰計划1)規定5S值日人員；2)規定十項員工日常用語。4.5S的重要性从经营者、管理者到作业者建立起公司內共同的管理语言经营者—永续经营管理者—管理扎根作业者—品质、交期、成本的达成推行5S的目的1.改善和提高企业形象.2.促成效率的提高.3.改善物料在库周转.4.减少直到消除故障,保障品质.5.保障企业安全生产.6.降低生产成本.7.改善员工精神面貌,使组织活力8.缩短作业周期,确保交货期.5S的作用1.亏损为零----5S是最佳的推销员.2.不良为零----5S是品质零缺陷的护航者.3.浪费为零----5S是节约能手.4.故障为零----5S是交货期的保证.5.切换产品时间为零----5S是高效率的前提.6.事故为零----5S是安全的软件设备.7.投诉为零----5S是标准化的推动者.8.缺勤率为零----5S可以创造出快乐的工作岗位.5.企业推动5S的理由5S1.舒适的工作环境7.良好的公司形象5.产品的品质水准3.员工的工作情绪2.安全的职业场所8.让亲友参观的厂房6.设备的使用寿命4.现场的生产效率5S的三大架构三大架构创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准提高工厂设备干净度提高错误防止力第二章5S推行原理心态变则意识变;意识变则行为变;行为变则性格变;性格变则命运变;----安岗正笃5S推行原理图–修养–习惯化–行为–态度–形式化–行事化–清洁–清扫–整理–整顿第三章5S推行方法一.整理(SEIRI)整理可以说是5S的出发点,也是首要任务,可以过滤掉很多不需要的东西,而开创出很多空间。@推行方法—•建立共识。•工作场所全盘检点。•订定「需要」与「不需要」的基准。•不需要物品的大扫除。整理的细部推行方法1.深切体会、建立共识：确认不需要的东西。多余的库存，会造成许多浪费向全停职员解说，取得共识下达整理的决心透过文本，制造气氛不需要的东西，规定不得带劲厂内整理的细部推行方法2.工作场所全面检查：办公场地(包括现场干部的办公桌区域)：‧办工作抽屉及橱柜、架子上的书籍文件‧办公桌面上的物品‧公告栏看板‧墙上标语及海报整理的细部推行方法3.订定「需要」与「不需要」的基准：工作现场全面盘点之后，可把盘点的所有现场物品，东西逐一过滤，判明那些是「要」，那些是「不要」的。根据上面的过滤，订出整理「需要」与「不需要」的基准表。让员工根据整理基准表，实施红牌作战。整理的细部推行方法4.不需要物品「红牌作战」(大扫除)：‧「红牌作战」即使用红色标记对公司工厂各角落的「不需要物品」，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。‧全体员工每日努力地注意实行。‧全公司每年定期举办1~2次作战活动。整理的细部推行方法5.不需要物品的处置：‧实施再分类。‧配合环保局的「资源回收办法」。6.需要物品调查使用频度以决定必要量二.整顿(SEITON)整顿是承接整理之后的一个动作,工作场所经过整顿定位划线后,会使工作场所更明朗化。@推行方法—•落实整理工作。•决定置放场所,置放方法。•划线、标示、定位。三.清扫(SEISO)清扫也是承接整理之后的一个动作,若物品只是分类和定位,虽能放的整齐,但若地面仍充满脏乱和油污,那这种现场依然有问题。@推行方法—•落实整理工作。•执行例行清扫污迹。•彻底根除脏污来源。•不需要的物品之处置。四.清洁(SEIKETSO)整理、整顿、清扫是「动作」,而清洁是「结果」清洁的状态,消极面是「清洁整洁」;积极方面则是「美化正常」。@推行方法—•落实前3S工作。•养成「清洁」习惯。•主管随时巡查纠正,带动气氛。五.修身(SHITSUKE)修身是5S的重心,也是「最终结果」,更是企业经营的「终极目的」。@推行方法—•推续推动前4S活动。•共同遵守规则。•实施教育训练。•接受指责,予以纠正。第四章5S实务一.整理(首先把不要的物品丟掉)1.查核一下是否有不要的物品?在工厂中，事实上有很多不要的物品，所谓不要的物品，是在现况生产上用不到的东西。2.进行红牌作战—目视整理a.何谓红牌作战d.红牌的制作方法b.贴附红牌的对象e.红牌的贴附c.决定红牌基准f.贴附红牌物品的处理与评价a.何谓红牌作战?所谓红牌作战是将不要用的物品贴上红牌。红牌的实践程序:红牌专案成立红牌对象的决定红牌基准的决定制作红牌贴上红牌红牌的处理与评价b.贴附红牌的对象:贴附红牌的主要对象，在制造部门则是库存、机械设备、场所等，如在事务部门则是文件、机械、文具、其他等。c.决定红牌基准:要明确订定「要」与「不要」的基准，別想说「丟弃实在可惜」、「自己辛辛苦苦做的」、「总觉得以后用得上」等等。d.红牌的制作方法:红牌的红色是表示工厂的污垢，为了要显示危险颜色的印象，重要的是要使红牌醒目显眼。e.红牌的贴附:由于贴附红牌需要客观性，因此由现场担当者以外的人来贴附红牌，将有所存疑的物品贴上红牌。f.贴附红牌物品的处理与评价:被贴上红牌的理由需要彻底盘清，并配合其状态决定对策然后执行。二.整顿(决定物品的放置场所)1.整顿之前，先进行扫除清洁作业2.决定工厂內区域位置的编号3.把现场整顿得更亮丽（油漆）4.划线由区块划线来始5.进行看板作战（目视整顿）6.整顿的开关在三定7.治工具由密闭式改为开放式8.治工具的群组化(机能整顿)•把现场整顿得更为亮丽（油漆）a.地面的油漆:•作业区应采用气氛祥和的颜色•休息场所采用安适的色彩•考虑工厂配置、决定位置然后用油漆涂于於地板上b.划线:•决定地板的颜色•接下来是将这些区块划线•这些也可称为生产线的作业线•划线由区块划线开始a区块划线b出入口线c门的开关线d通道线e置物场所线•进行看板作战（目视整顿）a.从现场的看板作战开始:在工厂內与工作场所有关的看板有很多种，包含有工作场所看板、生产线上看板以及工程看板。b.极细小的东西也要看板作战:看板尚有其他种类，如在生产线上有工程看板、机械看板等等，更包含现场业的作业员胸前写着姓名的名牌。•整顿的关键在三定a.定位库存品放置场所放的位置。b.定品可分为物品品目标示与棚架品目标示两种，放置的东西要标示是有何物是归于物品品目标示。c.定量其库存品可以一眼就看出有多少的量，不是说大概或是大约，而是要很清楚地说出有几个。三.清扫(将日常清扫予以程序化)清扫的程序:1.决定清扫的对象2.决定清扫执行着3.决定清扫方法4.准备清扫用具5.实施清扫工作1.决定清扫的对象:把清扫对象作大分类的话，有物品放置场所、设备、空间三个。2.决定清扫执行者:必须決定哪个场所是由哪位清扫者来执行是每天清扫吗？还是隔日清扫?3.决定清扫方法:决定由谁来执行经常性得清扫，接下来是考虑如何来做的方法。4.准备清扫用具:整理出來的清扫用具，放置在容易取得、容易归位的地方。5.实施清扫工作:其实只要花短短的时间就可以将环境清扫得洁净亮丽!四.清洁(维持清爽感觉的工作场所)1.每天都能维持清爽感觉的场所2.首先检查是有那些不要的东西3.核查物品的放置方法4.消除灰尘、垃圾的核查点1.每天都能维持清爽干净的场所:洁净的场所由大家来遵守，不要放置用不到的东西、零乱的东西、污脏的东西，这就是「三不主义」的秘诀。2.首先核查是有那些不要的东西:•不要物品的核查点•将废弃物品归纳集合3.核检物品的放置方法:物品放置方法的核检要点必需整理库存和治工具，并且掌握大的重点。4.消除灰尘、垃圾的核查点:试者用手指在窗框边擦拭，即大致上可以知道工作场所的清扫程度。五.修身(建立起一眼即能看清好坏的场所)1.修身的第一步，用眼睛即可看清的场所:能被责备的场所是很了不起的，修身的基本是责备，为了要责备，就得把场所的好坏做到一眼即可看清的情況。2.举办5S摄影展:将5S前、5S后的照片分别摆出來，开始来展开一次5S摄影展。3.征求「5S标语」:号召全公司投入5S，至少每人提出一条5S标语,，全公司的5S将可预见会因此而兴盛起來。Office5SManagement